空气能热水机装置用空气热交换器结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了空气能热水机装置用空气热交换器结构，空气能热水机装置用空气热交换器结构，包括空气能热水机、设于空气能热水机内的空气热交换器，所述空气热交换器包括换热管、设于换热管之间的若干翅片，所述翅片包括横切若干换热管上边缘和下边缘的支撑部，设于支撑部内的第一翅片和第二翅片，所述第一翅片和所述第二翅片交叉连接，所述第一翅片和所述第二翅片的顶部和底部分别连接至所述支撑部，所述第一翅片和所述第二翅片之间设有与所述支撑部同向的若干连接片，所述第一翅片和所述第二翅片的结构相同，其包括平行设置的夹片，设于夹片之间的若干换热片。本实用新型专利技术有效提高换热量。

【技术实现步骤摘要】
空气能热水机装置用空气热交换器结构
本技术空气能热水机属于
，尤其涉及一种空气能热水机装置用空气热交换器结构。
技术介绍
空气能热水机也称空气源热泵热水机，是当今世界上开拓利用新能源最好的设备之一，是继锅炉、燃气热水器、电热水器和太阳能热水器之后的新一代热水制取装置。在能源供应日益紧张的今天，空气能热水机凭借其高效节能、环保等优势迅速发展。根据逆卡诺循环原理，机组以少量电能为驱动力，以制冷剂为载体，不断地吸收空气中难以利用的低品位热能，转化为可用的高品位热能，实现低温热能向高温热能的转移；再将高品位热能释放到水中制取生活热水，通过热水供应管路输送给用户满足生活热水及供暖需求。现有空气能热水机的空气热换热器的翅片采用普通水平结构，造成换热较大的风阻，影响换热量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种空气能热水机装置用空气热交换器结构，从而实现有效提高换热量。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：空气能热水机装置用空气热交换器结构，包括空气能热水机、设于空气能热水机内的空气热交换器，所述空气热交换器包括换热管、设于换热管之间的若干翅片，所述翅片包括横切若干换热管上边缘和下边缘的支撑部，设于支撑部内的第一翅片和第二翅片，所述第一翅片和所述第二翅片交叉连接，所述第一翅片和所述第二翅片的顶部和底部分别连接至所述支撑部，所述第一翅片和所述第二翅片之间设有与所述支撑部同向的若干连接片，所述第一翅片和所述第二翅片的结构相同，其包括平行设置的夹片，设于夹片之间的若干换热片。具体的，所述空气能热水机包括外壳，设于外壳内的压缩机、冷媒水热交换器、所述空气热交换器。具体的，所述冷媒水热交换器通过第一管路连接至所述空气热交换器，所述空气热交换器通过第二管路连接至所述压缩机，所述压缩机通过第三管路循环回至所述冷媒水热交换器。具体的，所述空气能热水机外部设有保温水箱，所述保温水箱通过第四管路连接至所述冷媒水热交换器，所述冷媒水热交换器通过第五管路循环至所述保温水箱。具体的，所述空气能热水机和所述保温水箱均连接至微电脑控制板。与现有技术相比，本技术空气能热水机装置用空气热交换器结构的有益效果主要体现在：翅片的换热效率更好，降低相对风阻，换热量更大。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例管体的部分侧视剖视图；图3是本实施例管体的主视图；图4是本实施例管体的另一种主视图；图5是本实施例套管主体的结构示意图；图6是本实施例套管主体的部分截面图；图7是本实施例换热管和翅片的结构示意图；图中数字表示：1外壳、2压缩机、21第三管路、3冷媒水热交换器、31第一管路、311节流装置、4空气热交换器、41第二管路、42换热管、43支撑部、44第一翅片、45第二翅片、46连接片、47夹片、48换热片、5保温水箱、51第四管路、511冷水口、52第五管路、521热水口、6管体、61第一凹槽、62第二凹槽、7套管主体、71水入口、72冷媒出口、73水出口、74冷媒入口、75分隔管、751连接部、752第一凸部、753第二凸部、8辅助热源、81温度感应装置、82防冻电热丝。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-7所示，本实施例是空气能热水机装置用空气热交换器结构，包括空气能热水机、保温水箱5和防冻装置。空气能热水机包括外壳1、设于外壳1内的压缩机2、冷媒水热交换器3、空气热交换器4。冷媒水热交换器3通过第一管路31连接至空气热交换器4，空气热交换器4通过第二管路41连接至压缩机2，压缩机2通过第三管路21循环回至冷媒水热交换器3。空气能热水机外部可并连设有若干保温水箱5，保温水箱5通过第四管路51连接至冷媒水热交换器3，冷媒水热交换器3通过第五管路52循环至保温水箱5，第四管路51外部连接有冷水口511，保温水箱5的顶部外部连接有热水口521。空气能热水机、保温水箱5和防冻装置均连接至微电脑控制板(图中未示出)，实现整体装置的运行控制功能和安全保护等多重功能。第一管路31中连接有节流装置311，该节流装置311为电子膨胀阀，取代了传统的毛细管，结合微电脑控制板精确调节制冷剂循环流量，保证系统稳定运行。空气能热水机的外壳1通过防锈工艺处理，包括以下步骤：静电喷涂罩光粉、静电喷涂底粉、微孔封闭、中温磷化、镀锌。采用以上工艺处理的外壳1具有防腐防锈，耐酸耐碱，对酸雨、臭氧、紫外线等环境因素有良好抗性。本实施例压缩机采用柔性涡旋压缩机，具有制热强、低噪音、寿命长和省电的特点。第一管路31、第二管路41和第三管路21的结构一致，包括管体6、设于管体6内的凹槽。管体6内周向设有若干沿管壁延伸的第一凹槽61，若干第一凹槽61等间距设置。第一凹槽61的截面为方形或半圆形。管体6内还设有若干沿管壁周向环形设置的第二凹槽62，第一凹槽61与第二凹槽62相交且槽深相等。管体6内壁与冷媒充分接触，热交换更好，从而换热快。冷媒水热交换器3包括套管主体7、设于套管主体7一端的水入口71和冷媒出口72、设于套管主体7另一端的水出口73和冷媒入口74。水入口71与第四管路51连接，水出口73与第五管路52连接。冷媒入口74与第三管路21连接，冷媒出口72与第一管路31连接。套管主体7内设有分隔管75，分隔管75的两侧分别设有连接套管主体7内壁的连接部751，分隔管75包括周向地若干连接交替设置的第一凸部752和第二凸部753。第一凸部752向套管主体7内壁凸出，第二凸部753向套管主体7中心凸出。异形的分隔管75增加换热器的面积，提高换热量和换热效率。空气热交换器4包括换热管42、设于换热管42之间的若干翅片。翅片包括横切若干换热管42上边缘和下边缘的支撑部43，设于支撑部43内的第一翅片44和第二翅片45。第一翅片44和第二翅片45交叉连接，第一翅片44和第二翅片45的顶部和底部分别连接至支撑部43固定。第一翅片44和第二翅片45之间设有与支撑部43同向的若干连接片46。第一翅片44和第二翅片45的结构一致，包括平行设置的夹片47，设于夹片47之间的若干V字型换热片48。翅片的换热效率更好，降低相对风阻，换热量更大。防冻装置设于空气能热水机外部，其包括设于第四管路51上的辅助热源8，以及设于冷水口511的温度感应装置81。当外部冷水口511输送冷水时，温度感应装置81检测水源温度过低时，启动辅助热源8，无需设置外部电路板控制，温度感应装置81可实时将数据反馈至微电脑控制板进行监控，确保用水需求与外部管道防冻的同时降低成本。防冻装置还包括设于热水口521的管路外周的防冻电热丝82。本实施例连接冷媒水热交换器3的管体6内壁的凹槽结构有效进行换热，且换热较快；冷媒水热交换器3的套管主体7内的分隔管75结构，提高换热量；空气热交换器4的翅片结构，有效降低风阻，提高换热效率；以及防冻装置使得整体防冻实时监控，有效防护。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气能热水机装置用空气热交换器结构，包括空气能热水机、设于空气能热水机内的空气热交换器，其特征在于：所述空气热交换器包括换热管、设于换热管之间的若干翅片，所述翅片包括横切若干换热管上边缘和下边缘的支撑部，设于支撑部内的第一翅片和第二翅片，所述第一翅片和所述第二翅片交叉连接，所述第一翅片和所述第二翅片的顶部和底部分别连接至所述支撑部，所述第一翅片和所述第二翅片之间设有与所述支撑部同向的若干连接片，所述第一翅片和所述第二翅片的结构相同，其包括平行设置的夹片，设于夹片之间的若干换热片。

【技术特征摘要】
1.空气能热水机装置用空气热交换器结构，包括空气能热水机、设于空气能热水机内的空气热交换器，其特征在于：所述空气热交换器包括换热管、设于换热管之间的若干翅片，所述翅片包括横切若干换热管上边缘和下边缘的支撑部，设于支撑部内的第一翅片和第二翅片，所述第一翅片和所述第二翅片交叉连接，所述第一翅片和所述第二翅片的顶部和底部分别连接至所述支撑部，所述第一翅片和所述第二翅片之间设有与所述支撑部同向的若干连接片，所述第一翅片和所述第二翅片的结构相同，其包括平行设置的夹片，设于夹片之间的若干换热片。2.根据权利要求1所述的空气能热水机装置用空气热交换器结构，其特征在于：所述空气能热水机包括外壳，设于外壳内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓刚，朱伟，
申请(专利权)人：苏州市清华阳光能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32