热解气氧含量检测系统技术方案

本发明专利技术公开了热解气氧含量检测系统，包括：气体净化装置，气体净化装置包括：密闭罐体，密闭罐体内限定有储水区，密闭罐体的底端具有排污口、侧壁具有溢流口、顶部具有净化热解气出口；热解气输送管道，热解气输送管道由密闭罐体的侧壁伸入，且末端延伸至储水区内；输水管道，输水管道由密闭罐体的侧壁伸入，且末端延伸至储水区的上方；喷雾装置，喷雾装置设置在输水管道出水口端；冷凝器，冷凝器具有气体进口和气体出口，冷凝器内具有连通气体进口和气体出口的冷凝盘管，气体进口与净化热解气出口相连通；氧气检测仪，氧气检测仪与气体出口相连。利用该检测系统可实现对低阶粉煤快速热解炉的热解气氧含量连续、高效、准确地检测。

【技术实现步骤摘要】
热解气氧含量检测系统
本专利技术属于检测设备领域，具体而言，本专利技术涉及热解气氧含量检测系统。
技术介绍
我国能源结构的特点是“缺油、少气、富煤”。石油和天然气在2030年内对外的依存度分别达到71％和42％；我国煤炭资源丰富，但中低阶煤炭(褐煤、长焰煤、烟煤)占55％以上，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧。煤直接燃烧，导致煤炭中富含的油气资源还没有得到充分的提炼利用，而且直接燃烧热效率低，对环境破坏严重。煤的热解是将煤在惰性气氛下加热，制取半焦、煤气和焦油等产品，得到的这些产品，又可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率。2014年我国火力发电行业消耗动力煤近20亿吨，如果煤炭在燃烧发电之前都利用低阶煤粉煤快速热解装置，我国火电行业每年将为国家生产石油1.4亿吨以上、天然气2000亿立方米以上。2015年3月9日，工业和信息化部、财政部联合下发了《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020)》，对工业领域煤炭清洁化利用作出布局。行动计划中推荐了21种工业领域煤炭清洁高效利用技术，其中推荐技术为神雾环保能源集团公司具有自主知识产权的核心节能减排与大气雾霾治理技术：中低阶煤炭分质梯级利用新技术是利用低阶粉煤热解提质分阶利用专利技术。而低阶粉煤中低温快速热解炉是低阶煤提油提气的关键设备，对于低阶粉煤热解气内的氧含量需要检测，进而急需一种能够针对性地对低阶粉煤热解气内的氧含量进行检测的设备。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出热解气氧含量检测系统，利用该检测系统可实现对低阶粉煤中低温快速热解炉的热解气氧含量连续、高效、准确地检测。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种热解气氧含量检测系统，根据本专利技术的具体实施例，该热解气氧含量检测系统包括：气体净化装置，所述气体净化装置包括：密闭罐体，所述密闭罐体内限定有储水区，所述密闭罐体的底端具有排污口、侧壁具有溢流口、顶部具有净化热解气出口；热解气输送管道，所述热解气输送管道由所述密闭罐体的侧壁伸入，且末端延伸至所述储水区内；输水管道，所述输水管道由所述密闭罐体的侧壁伸入，且末端延伸至所述储水区的上方；喷雾装置，所述喷雾装置设置在所述输水管道出水口端；冷凝器，所述冷凝器具有气体进口和气体出口，所述冷凝器内具有连通所述气体进口和所述气体出口的冷凝盘管，所述气体进口与所述净化热解气出口相连通；氧气检测仪，所述氧气检测仪与所述气体出口相连。由此通过采用本专利技术上述实施例的热解气氧含量检测系统能够有效保护氧含量检测仪，延长其使用寿命，并且能够实现热解气氧含量的连续、高效、准确地检测，从而更好地掌握热解炉内的运行工况，保证热解炉的安全、可靠运行。另外，根据本专利技术上述实施例的热解气氧含量检测系统还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，热解气氧含量检测系统进一步包括：风机，所述风机位于所述密闭罐体外且设置在所述热解气输送管道上。由此可以有效地向密闭罐体内输送待检测热解气。在本专利技术的一些实施例中，所述热解气输送管道末端延伸至所述储水区的中心位置。由此可以进一步提高热解气的净化和冷却效果。在本专利技术的一些实施例中，所述喷雾装置位于所述热解气输送管道末端的正上方。由此可以有效覆盖热解气，提高净化和冷却效果。在本专利技术的一些实施例中，所述喷雾装置为球形喷雾装置。由此可以进一步提高覆盖面积。在本专利技术的一些实施例中，所述输水管道上具有清污热水入口。由此可以对密闭罐体进行清洗。在本专利技术的一些实施例中，所述气体进口与所述净化热解气出口之间设置有阀门。在本专利技术的一些实施例中，所述冷凝器为电制冷冷凝器。由此可以有效地对热解气的湿度进行控制。在本专利技术的一些实施例中，热解气氧含量检测系统进一步包括：检测室，所述氧气检测仪的检测部设置在所述检测室内，所述检测室具有样气进口和样气出口，所述样气进口与所述冷凝器的气体出口相连通。通过设置检测室可以对经过净化冷却后的热解气进行暂存，以方便氧气检测仪的检测。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的热解气氧含量检测系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种热解气氧含量检测系统。下面参考图1对本专利技术具体实施例的热解气氧含量检测系统进行详细描述。根据本专利技术的具体实施例，该热解气氧含量检测系统包括：气体净化装置100、冷凝器200和氧气检测仪300。其中，气体净化装置100包括：密闭罐体10、热解气输送管道20、输水管道30和喷雾装置40。密闭罐体10内限定有储水区11，密闭罐体10的底端具有排污口12、侧壁具有溢流口13、顶部具有净化热解气出口14；热解气输送管道20由密闭罐体10的侧壁伸入，且末端延伸至储水区11内；输水管道30由密闭罐体10的侧壁伸入，且末端延伸至储水区11的上方；喷雾装置40设置在输水管道30出水口端。冷凝器200具有气体进口210和气体出口220，冷凝器200内具有连通气体进口和气体出口的冷凝盘管230，气体进口210与净化热解气出口14相连通。氧气检测仪300与气体出口220相连。本专利技术上述实施例的热解气氧含量检测系统在使用过程中，首先，热解气通过热解气输送管道20进入密闭罐体10内的储水区11，通过水洗除去热解气中的焦油及尘，达到初步净化和降温的目的，密闭罐体10内的污水经溢流口13外排。同时通过输水管道30和喷雾装置40向密闭罐体10内通入喷淋水，热解气排出储水区11后经过喷淋水再次洗涤，达到二次净化和降温的目的；其次，净化后的热解气由密闭罐体10顶部的净化热解气出口14进入冷凝器200内进行冷凝处理，以便对热解气进行降温并除湿；最后，经过冷凝处理后的热解气进入氧气检测仪300内进行最终的氧含量检测。由此通过采用本专利技术上述实施例的热解气氧含量检测系统能够有效保护氧含量检测仪，延长其使用寿命，并且能够实现热解气氧含量的连续、高效、准确地检测，从而更好地掌握热解炉内的运行工况，保证热解炉的安全、可靠运行。根据本专利技术的具体实施例，如图1所示，热解气氧含量检测系统进一步包括：风机50，风机50位于密闭罐体10外且设置在热解气输送管道20上。由此利用风机50可以将热解气顺利输送至密闭罐体10内，进而为氧含量的检测提供检测样。根据本专利技术的具体示例，热解气输送管道20上还可以进一步设置气体流量计，进而对输送的待检测样气的气体量进行监测，进而进一步提高氧含量的检测的准确度。根据本专利技术的具体实施例，如图1所示，热解气输送管道20末端延伸至储水区11的中心位置。由此可以保证热解气能够与水充分地接触，以便提高净化效果。另外，根据本专利技术的具体示例，喷雾装置40位于热解气输送管道20末端的正上方。由此，可以使得喷雾装置40喷出的雾水可以完全覆盖由储水区11内排出的热解气，以便进一步提高对热解气的净化和冷却效果。根据本专利技术的具体实施例，喷雾装置40可以为球形喷雾装置。由此可以进一步提高雾水的覆盖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解气氧含量检测系统，其特征在于，包括：气体净化装置，所述气体净化装置包括：密闭罐体，所述密闭罐体内限定有储水区，所述密闭罐体的底端具有排污口、侧壁具有溢流口、顶部具有净化热解气出口；热解气输送管道，所述热解气输送管道由所述密闭罐体的侧壁伸入，且末端延伸至所述储水区内；输水管道，所述输水管道由所述密闭罐体的侧壁伸入，且末端延伸至所述储水区的上方；喷雾装置，所述喷雾装置设置在所述输水管道出水口端；冷凝器，所述冷凝器具有气体进口和气体出口，所述冷凝器内具有连通所述气体进口和所述气体出口的冷凝盘管，所述气体进口与所述净化热解气出口相连通；氧气检测仪，所述氧气检测仪与所述气体出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种热解气氧含量检测系统，其特征在于，包括：气体净化装置，所述气体净化装置包括：密闭罐体，所述密闭罐体内限定有储水区，所述密闭罐体的底端具有排污口、侧壁具有溢流口、顶部具有净化热解气出口；热解气输送管道，所述热解气输送管道由所述密闭罐体的侧壁伸入，且末端延伸至所述储水区内；输水管道，所述输水管道由所述密闭罐体的侧壁伸入，且末端延伸至所述储水区的上方；喷雾装置，所述喷雾装置设置在所述输水管道出水口端；冷凝器，所述冷凝器具有气体进口和气体出口，所述冷凝器内具有连通所述气体进口和所述气体出口的冷凝盘管，所述气体进口与所述净化热解气出口相连通；氧气检测仪，所述氧气检测仪与所述气体出口相连。2.根据权利要求1所述的热解气氧含量检测系统，其特征在于，进一步包括：风机，所述风机位于所述密闭罐体外且设置在所述热解气输送管道上。3.根据权利要求1所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅磊，孙宝林，赵延兵，陈水渺，汪勤亚，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11