一种旋转木马耐磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转木马耐磨装置，包括轴承支座和固体润滑块，所述第一连杆轴和第二连杆轴的内表面均设有止动刹片，所述一号固定套和二号固定套的内表面均设有润滑环，所述轴承支座的内部设有复合轴承，且复合轴承的一侧设有轴承套，所述轴承套的一侧设有加固装置，所述加固装置的一侧设有减震片，所述复合轴承的外表面设有轴承孔，且轴承孔和固体润滑块固定连接。本实用新型专利技术所述的一种旋转木马耐磨装置，设有复合轴承、润滑环和减震片，能够使整个装置的耐磨性变强，减少人工维修的次数，并能使旋转木马在运行的过程中节省能耗，同时能增加旋转木马在运行时的稳定性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转木马耐磨装置
本技术涉及旋转木马生产领域，特别涉及一种旋转木马耐磨装置。
技术介绍
旋转木马是深受儿童喜爱的一种游乐场玩具。现有的旋转木马，轴承耐磨部分因为长期使用，导致轴承受损严重，且更换轴承需要将旋转木马拆卸后才能进行更换，这样一来，会浪费大量的时间，且经常性的拆卸和安装会导致旋转木马的寿命缩短。现有的旋转木马耐磨装置在使用时存在一定的弊端，轴承耐磨性不高，且更换轴承会浪费大量时间，并增加了成本，现有木马在旋转作业中稳定性能也不佳，在孩子玩耍的过程中可能会带来一定的安全隐患。且每次运行旋转木马会浪费太多的能耗，给人们使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种旋转木马耐磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种旋转木马耐磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种旋转木马耐磨装置，包括轴承支座和固体润滑块，所述轴承支座的上端设有第一连杆轴，且轴承支座的下端设有第二连杆轴，所述第一连杆轴的上端设有一号固定套，所述第二连杆轴的下端设有二号固定套，所述第一连杆轴和第二连杆轴的内表面均设有止动刹片，所述一号固定套和二号固定套的内表面均设有润滑环，所述轴承支座的内部设有复合轴承，且复合轴承的一侧设有轴承套，所述轴承套的一侧设有加固装置，所述加固装置的一侧设有减震片，所述复合轴承的外表面设有轴承孔，且轴承孔和固体润滑块固定连接。优选的，所述第一连杆轴通过轴承支座和第二连杆轴固定连接。优选的，所述润滑环的数量为两组，且润滑环和一号固定套固定连接。优选的，所述复合轴承和轴承套固定连接。优选的，所述一号固定套和第一连杆固定连接。优选的，所述止动刹片的数量为两组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该旋转木马耐磨装置，复合轴承相比于传统的轴承，耐磨系数更高，且在复合轴承外表面设有轴承孔，轴承孔内镶嵌有固定润滑块,由于固定润滑块的线膨胀系数大于金属基体，因此在复合轴承开始运转时，固定润滑块就会破裂，使得融化后的润滑剂能够流到磨件上，对磨件实现自润滑，减少了磨件和复合轴承之间的摩擦力，增加复合轴承的耐磨系数，且能延长复合轴承的使用寿命，减少维修成本。复合轴承即使在高承载、低转速情况下，亦可发挥优越的性能，使整个旋转木马设备的使用寿命增加。轴承套是为了将复合轴承两端密封，且能防止空气中的灰尘进入复合轴承内，对复合轴承的运行造成不利的影响，润滑环可以使旋转木马在运行时，将支撑杆和固定套之间的摩擦力减少，使得旋转木马在运行时更加流畅，节省能耗。减震片采用高强度塑胶材料制成，能够减轻外来压力对复合轴承的冲击，且能增加整个装置在运行时的稳定性，从而增加整个装置的实用性能。整个装置简单，操作方便，耐磨的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种旋转木马耐磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种旋转木马耐磨装置的局部视图。图中：1、轴承支座；2、第一连杆轴；3、第二连杆轴；4、一号固定套；5、二号固定套；6、润滑环；7、止动刹片；8、复合轴承；9、轴承套；10、加固装置；11、减震片；12、轴承孔；13、固体润滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种旋转木马耐磨装置，包括轴承支座1和固体润滑块13，所述轴承支座1的上端设有第一连杆轴2，且轴承支座1的下端设有第二连杆轴3，所述第一连杆轴2的上端设有一号固定套4，所述第二连杆轴3的下端设有二号固定套5，所述第一连杆轴2和第二连杆轴3的内表面均设有止动刹片7，所述一号固定套4和二号固定套5的内表面均设有润滑环6，所述轴承支座1的内部设有复合轴承8，且复合轴承8的一侧设有轴承套9，所述轴承套9的一侧设有加固装置10，所述加固装置10的一侧设有减震片11，所述复合轴承8的外表面设有轴承孔12，且轴承孔12和固体润滑块13固定连接。其中，所述第一连杆轴2通过轴承支座1和第二连杆轴3固定连接。其中，所述润滑环6的数量为两组，且润滑环6和一号固定套4固定连接。其中，所述复合轴承8和轴承套9固定连接。其中，所述一号固定套4和第一连杆轴2固定连接。其中，所述止动刹片7的数量为两组。需要说明的是，本技术为一种旋转木马耐磨装置，在使用时，旋转木马的支撑杆穿过第一连杆轴2、轴承支座1和第二连杆轴3，实现整个旋转木马的安装，轴承支座1可以防止其内部零件受损，增加整个装置的实用性，且轴承支座1的外表面涂有防腐涂料和防水涂料，可以延长轴承支座1的使用时间。第一连杆轴2和第二连杆轴3可以减轻旋转木马在运行时对轴承支座1的压力，且能增加旋转木马在运行过程中的稳定性。一号固定套4和二号固定套5可以使旋转木马的支撑杆和整个装置之间的紧密性增加，从而增加旋转木马在运行过程中的稳固性，旋转木马在运行时，采用润滑环6可以使支撑杆和固定套之间的摩擦力减少，使得旋转木马的运行过程更加流畅，节省能耗，止动刹片7可以让旋转木马在运行后迅速制动，且止动刹片7不含有任何金属成分，在制动过程中不会产生噪音，止动刹片7拥有较好的热稳定性、较低的热传导率性和良好的耐磨性，可避免在制动过程中因为摩擦产生的热量导致止动刹片7受损，增加整个装置的使用时间。复合轴承8相对于传统的轴承，耐磨系数更高，且在复合轴承8的外表面上有轴承孔12，轴承孔12内镶嵌有固体润滑块13,由于固定润滑块13的线膨胀系数大于金属基体，因此在复合轴承8开始运转时，固体润滑块13就会破裂，使得融化后的润滑剂能够流到磨件上，对磨件实现自润滑，减少磨件和复合轴承8之间的摩擦力，增加复合轴承8的耐磨系数，且能延长复合轴承8的使用寿命，减少维修成本。复合轴承8即使在高承载、低转速情况下，亦可发挥优越的性能，使得整个旋转木马设备的使用寿命增加。复合轴承8在往复运动、摇摆运动、起动停止频繁等场所，可发挥优越的耐磨性，因为复合轴承8和轴承孔12的排列原则，可以使固体润滑块13对磨件各部位都能实现自润滑作用。轴承套9是为了将复合轴承8两端密封，且能防止空气中的灰尘进入复合轴承8内，对复合轴承8的运行造成不利的影响。复合轴承8的固体润滑块13是由特殊配方的石墨、PTEE等耐磨材料制成，它具有稳定的分子结构，金属基体本身可以根据不同金属的耐药品性和耐腐蚀性差异来选择，因此复合轴承8具有优越的耐药品性及耐腐蚀性。加固装置10可以加固复合轴承8和轴承支座之间的稳固性，使复合轴承8的运行过程更加流畅方便。减震片11采用高强度塑胶材料制成，能够减轻外来压力对复合轴承8的冲击，且能增加整个装置在运行时的稳定性，从而增加整个装置的实用性能，较为实用。本技术所述的一种旋转木马耐磨装置，设有复合轴承8、润滑环6和减震片11，能够使整个装置的耐磨性变强，减少人工维修的次数，并能使旋转木马在运行的过程中节省能耗，同时能增加旋转木马在运行时的稳定性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转木马耐磨装置，包括轴承支座(1)和固体润滑块(13)，其特征在于：所述轴承支座(1)的上端设有第一连杆轴(2)，且轴承支座(1)的下端设有第二连杆轴(3)，所述第一连杆轴(2)的上端设有一号固定套(4)，所述第二连杆轴(3)的下端设有二号固定套(5)，所述第一连杆轴(2)和第二连杆轴(3)的内表面均设有止动刹片(7)，所述一号固定套(4)和二号固定套(5)的内表面均设有润滑环(6)，所述轴承支座(1)的内部设有复合轴承(8)，且复合轴承(8)的一侧设有轴承套(9)，所述轴承套(9)的一侧设有加固装置(10)，所述加固装置(10)的一侧设有减震片(11)，所述复合轴承(8)的外表面设有轴承孔(12)，且轴承孔(12)和固体润滑块(13)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转木马耐磨装置，包括轴承支座(1)和固体润滑块(13)，其特征在于：所述轴承支座(1)的上端设有第一连杆轴(2)，且轴承支座(1)的下端设有第二连杆轴(3)，所述第一连杆轴(2)的上端设有一号固定套(4)，所述第二连杆轴(3)的下端设有二号固定套(5)，所述第一连杆轴(2)和第二连杆轴(3)的内表面均设有止动刹片(7)，所述一号固定套(4)和二号固定套(5)的内表面均设有润滑环(6)，所述轴承支座(1)的内部设有复合轴承(8)，且复合轴承(8)的一侧设有轴承套(9)，所述轴承套(9)的一侧设有加固装置(10)，所述加固装置(10)的一侧设有减震片(11)，所述复合轴承(8)的外表面设有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾子琴，
申请(专利权)人：芜湖木木游乐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34