铝合金模板龙骨结构制造技术

本实用新型专利技术铝合金模板龙骨结构，涉及一种龙骨结构。本实用新型专利技术铝合金模板龙骨结构，包括至少一个早拆头(5)和至少一个龙骨(6)，龙骨(6)的横截面为凹槽形，龙骨(6)的两侧面设置有与模板连接的安装孔(6‑3)，龙骨(6)的端部与早拆头(5)的端部相适配且二者可拆卸连接，拆卸方便。

Aluminum alloy template keel structure

The utility model is an aluminum alloy template keel structure, which relates to a structure of a keel. The utility model Aluminum Alloy formwork keel structure, including at least one early dismantling head (5) and at least one keel keel (6), (6) cross section of the groove, the keel (6) of the two sides are provided with mounting holes connected with a mould (6 3), keel (6) the end of the early dismantling head (5) at the end of the match and the two detachable connection, convenient disassembly.

【技术实现步骤摘要】
铝合金模板龙骨结构
本技术涉及建筑领域，特别是涉及一种铝合金模板龙骨结构。
技术介绍
龙骨结构是快拆系统中的重要组成部分，现有的龙骨结构包括主龙骨型材和早拆头，主龙骨型材与早拆头之间通过连接板可拆卸连接，具体的连接方式为：连接板上设有与早拆头上的承力台阶相对应的缺口，连接板的两端穿设于两相邻主龙骨型材的卡槽中，连接板的缺口卡合早拆头的承力台阶上，进而将主龙骨型材与早拆头锁定。上述龙骨结构虽然能满足快拆的基本要求，但是用连接板连接主龙骨型材与早拆头时，主龙骨型材的端面与早拆头的端面的角度不同，不能紧密配合，另外，早拆头的上表面高于主龙骨型材的上平面，因此在浇注时混凝土很容易从主龙骨型材的端面与早拆头的端面之间渗入，待混凝土有足够的强度时，才能先拆下主龙骨型材，但是此时渗入的混凝土凝固，主龙骨型材并不容易拆卸，即上述结构并不利于快拆。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供一种拆卸方便、利于快拆的铝合金模板龙骨结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金模板龙骨结构，包括至少一个早拆头和至少一个龙骨，龙骨的横截面为凹槽形，龙骨的两侧面设置有与模板连接的安装孔，所述龙骨的端部与早拆头的端部相适配且二者可拆卸连接。本技术铝合金模板龙骨结构，其中，龙骨的个数为M个，早拆头的个数为M+1个，其中，M大于等于1，每个龙骨的两端各与一个早拆头连接。本技术铝合金模板龙骨结构，其中，早拆头的个数为N个，龙骨的个数为N+1个，其中，N大于等于1，相邻两个龙骨通过一个早拆头连接。本技术铝合金模板龙骨结构，其中，所述早拆头的端面与其上平面所成的角度小于等于90°，所述早拆头的上平面与所述龙骨的上平面处于同一平面上。本技术铝合金模板龙骨结构，其中，相连接的早拆头和龙骨的两侧各设置一个龙骨锁条，两个龙骨锁条对称布置，所述龙骨的两端的下部设置有龙骨托架，龙骨托架的前后两侧设有对称的横截面为梯形第一卡槽，所述早拆头的下端设置有与所述第一卡槽相应的第二卡槽，龙骨锁条的两端分别插入位于相邻两个龙骨下方的第一卡槽中，中部穿设于相邻两个龙骨之间的早拆头的第二卡槽中，两个龙骨锁条中插入有销钉并通过销片固定。本技术铝合金模板龙骨结构，其中，所述早拆头的下方设置有支撑柱。本技术铝合金模板龙骨结构，其中，所述龙骨锁条为中空结构，所述龙骨锁条的横截面为与第一卡槽和第二卡槽相适配的梯形结构。本技术铝合金模板龙骨结构与现有技术的不同之处在于本技术铝合金模板龙骨结构包括至少一个早拆头和至少一个龙骨，龙骨的横截面为凹槽形，龙骨的两侧面设置有与模板连接的安装孔，所述龙骨的端部与早拆头的端部相适配且二者可拆卸连接，结构简单，拆卸方便，混凝土浇注后，可先将龙骨拆除，保留早拆头，利于快拆。本技术铝合金模板龙骨结构的有益效果是：早拆头的端部与龙骨的端部相适配紧密配合，当早拆头的端面与其上平面所成的角度小于90°时，即早拆头的端面为斜面时，与其适配的龙骨的端面也为斜面，龙骨的两端面为斜面，即龙骨的两端面采用切斜结构，其角度与早拆头的两端面的角度相符，且早拆头的上平面与龙骨的上平面处于同一平面上，不会产生漏浆，利于快拆；另外，采用销钉销片将龙骨与早拆头可拆卸连接，方便拆卸，并且锁定牢靠；此外，铝合金模板龙骨结构能更好地支撑混凝土，使形成的混凝土牢固。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的爆炸示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术主龙骨型材结构示意图；图4为本技术拆模前状态示意图；图5为本技术拆模时状态示意图；在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、销片，2、销钉，3、龙骨锁条，4、支撑柱，5、早拆头，5-1、第二卡槽，6、龙骨，6-1、龙骨端面，6-2、龙骨上平面，6-3、安装孔，7、龙骨托架，7-1、第一卡槽，7-2、销孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。其中，实施例1中的主龙骨型材6即为实施例2中的龙骨6，实施例1和实施例2均参照图1-图5。实施例1如图1-图3所示，本实施例铝合金模板龙骨结构，包括多个早拆头5、主龙骨型材6和龙骨锁条3，每两个主龙骨型材6可拆卸地连接于每个早拆头5的两端，主龙骨型材6的两端面6-1为斜面，与其上平面6-2的夹角在100°～140°之间；早拆头5的两端面与主龙骨型材6的两端面相适配，早拆头5与主龙骨型材6能够紧密配合；主龙骨型材6两端的下部分别固定设置有两个龙骨托架7，龙骨托架7的前后两侧设有对称的横截面为梯形的第一卡槽7-1，早拆头5的下端设有与第一卡槽7-1相对应的第二卡槽5-1，龙骨锁条3的两端分别插入位于相邻两个主龙骨型材6的下方的第一卡槽7-1中，中部穿设于早拆头5的第二卡槽5-1中，龙骨锁条3和龙骨托架7上分别设有相对应的销孔7-2，两个对称的龙骨锁条3通过销钉2和销片1将主龙骨型材6和早拆头5可拆卸连接，龙骨锁条3的横截面为与第一卡槽7-1和第二卡槽5-1相适配的梯形结构。如图1-图3所示，早拆头5和主龙骨型材6的上表面处于同一平面上，龙骨锁条3为中空结构。本实施例中，相邻两个主龙骨型材与早拆头的连接处设置两个龙骨锁条，两个龙骨锁条对称设于该连接处的两侧，每个连接处设置两个销钉和两个销片配合龙骨锁条使用，其中一个销钉穿过一侧的龙骨锁条、龙骨托架、另一侧的龙骨锁条，销钉的端部设置有横向穿孔2-1，销片穿过横向穿孔2-1以防止销钉从销孔7-2中脱出。销片的上部尺寸大于下部尺寸，其表面可以为平面或曲面。相邻的两个主龙骨型材通过早拆头对接并通过两个龙骨锁条、销钉和销片连接锁定，使铝合金模板连接更牢固。如图1所示，每个早拆头5的下方均设置有支撑柱4。考虑承力情况，将早拆头5设置成上底大于下底的梯形结构。本实施例中早拆头5和主龙骨型材6的上表面处于同一平面上，且端面紧密接触配合，灌浆时不易漏浆。本技术中主龙骨型材的两个端面中至少一个为斜面也可以，当然此时早拆头的端面也有一个是斜面。本技术的工作原理如下：如图4至图5所示，每个主龙骨型材6大致为开口向下的槽钢，在使用时，先按照上述连接方式将主龙骨型材6与早拆头5连接，然后在两条主龙骨型材6之间安装铝模板(图中未画出)，然后在铝模板、主龙骨型材和早拆头5形成的平面上浇注混凝土8，如图4所示；待混凝土有足够的强度之后，可以先拆掉主龙骨型材：拉出销片，拔出销钉，取下龙骨锁条，进而拆除龙骨，如图5所示，此时早拆头还在支撑着已定型的混凝土8。本技术铝合金模板龙骨结构的有益效果是：主龙骨型材的两端面为斜面，早拆头的两端面与主龙骨型材的两端面紧密配合，即主龙骨型材的两端面采用切斜结构，其角度与早拆头的两端面的角度相符，不会产生漏浆，利于快拆；另外，采用销钉销片将主龙骨型材与早拆头可拆卸连接，方便拆卸，并且锁定牢靠。实施例2结合图1-图3所示，本实施例铝合金模板龙骨结构的具体结构如下：包括至少一个早拆头5和至少一个龙骨6，龙骨6的横截面为凹槽形，龙骨6的两侧面设置有与铝合金模板连接的安装孔6-3，龙骨6的端部与早拆头5的端部相适配且二者可拆卸连接，早拆头5的端面与其上平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金模板龙骨结构，其特征在于：包括至少一个早拆头(5)和至少一个龙骨(6)，龙骨(6)的横截面为凹槽形，龙骨(6)的两侧面设置有与模板连接的安装孔(6‑3)，所述龙骨(6)的端部与早拆头(5)的端部相适配且二者可拆卸连接。

【技术特征摘要】
2017.03.17 CN 20172026046831.一种铝合金模板龙骨结构，其特征在于：包括至少一个早拆头(5)和至少一个龙骨(6)，龙骨(6)的横截面为凹槽形，龙骨(6)的两侧面设置有与模板连接的安装孔(6-3)，所述龙骨(6)的端部与早拆头(5)的端部相适配且二者可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的铝合金模板龙骨结构，其特征在于：龙骨(6)的个数为M个，早拆头(5)的个数为M+1个，其中，M大于等于1，每个龙骨(6)的两端各与一个早拆头(5)连接。3.根据权利要求1所述的铝合金模板龙骨结构，其特征在于：早拆头(5)的个数为N个，龙骨(6)的个数为N+1个，其中，N大于等于1，相邻两个龙骨(6)通过一个早拆头(5)连接。4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝合金模板龙骨结构，其特征在于：所述早拆头(5)的端面与其上平面所成的角度小于等于90°，所述早拆头(5)的上平面与所述龙骨的上平面(6-2)处于同一平面上。5.根据权利要求1-3中任一项所述的铝合金模板龙骨结构，其特征在于：相连接的早拆头(5)和龙骨(6)的两侧各设置一个龙骨锁条(3)，两个龙骨锁条(3)对称布置，所述龙骨(6)的两端的下部设置有龙骨托架(7)，龙骨托架(7)的前后两侧设有对称的横截面为梯形第一卡槽(7-1)，所述早拆头(5)的下端设置有与所述第一卡槽(7-1)相应的第二卡槽(5-1)，龙骨锁条(3)的两端分别插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁怀，林松山，仲少军，丁周庆，王恒磊，魏庆传，
申请(专利权)人：山东新活新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37