一种性能稳定的耐磨钢材制造技术

技术编号:17646739 阅读:46 留言:0更新日期:2018-04-08 02:56
本发明专利技术公开了一种性能稳定的耐磨钢材,包括钢材本体,所述钢材本体表面覆盖耐磨层,所述耐磨层厚度为8‑10μm,成分包括Mo2B和FeB,Mo2B与FeB的比例为1‑1.5:1‑3。本发明专利技术钢材表面的硬度高达970HV0.1,硬度有明显的提升。相较于基体,表面的摩擦系数基本保持稳定,在0.17左右波动。这主要是由于经过渗硼处理后,表面形成了致密的改性层,且表面硬度大大提高,从而表面抗粘着能力提高,摩擦系数较基材明显降低,表面处理对钢材的耐磨性有很大的提升作用,延长了其使用寿命。

A kind of wear-resistant steel with stable performance

The invention discloses a wear-resistant steel stable performance, including steel body, the steel body covering the surface wear-resisting layer, the wear layer thickness of 8 10 m, Mo2B and Mo2B components including FeB, FeB and the ratio of 1 1.5:1 3. The hardness of the steel surface of the invention is up to 970HV0.1, and the hardness is obviously improved. Compared to the matrix, the friction coefficient of the surface is basically stable and fluctuates around 0.17. This is mainly because after boronizing is formed on the surface of the modified layer of compact, and the surface hardness is improved, thus improving the surface adhesion ability, the friction coefficient decreased significantly compared to the substrate surface treatment, a great improvement in wear resistance of steel, prolonging its life.

【技术实现步骤摘要】
一种性能稳定的耐磨钢材
本专利技术涉及一种性能稳定的耐磨钢材,属于金属材料表面处理领域。
技术介绍
钢材在食品、医疗、航天等领域占据着重要的地位,但是其存在硬度较低、磨性较差的缺陷,特别是极易因产生粘着磨损发生咬死而失效,这一直制约其应用和发展,因此提高钢材的耐磨性是一个亟待解决的问题。为了使其表面耐磨,可以对其进行表面改性处理,然而,现有的方法大多操作复杂,且实施过程中会产生很大的污染,最终制得的产品性能也不够稳定。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术的目的是提供一种产品表面耐磨性能好、经久耐用的性能稳定的耐磨钢材。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种性能稳定的耐磨钢材,包括钢材本体,所述钢材本体表面覆盖耐磨层,所述耐磨层厚度为8-10μm,成分包括Mo2B和FeB,Mo2B与FeB的比例为1-1.5:1-3。作为本专利技术的一个改进方案,所述钢材本体为316不锈钢。作为本专利技术的一个改进方案,所述耐磨层厚度为10μm。作为本专利技术的一个改进方案,耐磨层中Mo2B与FeB的比例为1:1。本专利技术钢材表面的硬度高达970HV0.1,硬度有明显的提升。相较于基体,表面的摩擦系数基本保持稳定,在0.17左右波动。这主要是由于经过渗硼处理后,表面形成了致密的改性层,且表面硬度大大提高,从而表面抗粘着能力提高,摩擦系数较基材明显降低,渗硼处理对钢材有很大的减磨作用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1钢材表面等离子处理的方法包括如下步骤:(1)选用块状FeB化合物作为源极材料,基材为不锈钢,先将试样加工成直径15mm、厚3mm的圆片,经打磨后用0.5μm的金刚石喷雾抛光剂进行机械抛光,再依次在丙酮、酒精、去离子水中超声清洗10min,烘干后,封装待用;(2)用双层辉光等离子渗金属真空炉渗氮设备进行渗硼处理,用不锈钢圆筒作为辅助阴极,将基材和FeB化合物置于辅助阴极内;(3)渗硼处理:工艺参数为频率60Hz,极间距20mm,保温温度1000℃,保温时间3h,源极电压600V,阴极电压350V,处理后试样随炉冷却至室温。经XRD物相检测,表面成分包括Mo2B和FeB,Mo2B与FeB的比例为1:1;经测量表面耐磨层厚度10μm。采用HVS-1000型显微硬度计测定渗层的表面显微硬度,条件为:载荷100g,加载时间10s,保载时间20s。采用MFT-R4000型往复摩擦磨损试验机测试摩擦磨损性能。测试条件为:温度23-27℃,相对湿度RH=60-70%,摩擦副采用直径5mm的GCr15钢球,载荷2N,往复距离5mm,频率2Hz,摩擦时间25min。用WIVS白光干涉三维测量仪测量磨痕轮廓,根据所测磨痕的宽度和深度值计算比磨损率。经测量,基体硬度为230HV0.1,渗硼试样的硬度高达970HV0.1,硬度有明显的提升。相较于基体,渗硼试样的摩擦系数基本保持稳定,在0.17左右波动。结合表面形貌及表面硬度,这主要是由于经过渗硼处理后,表面形成了致密的改性层,且表面硬度大大提高,从而表面抗粘着能力提高,摩擦系数较基材明显降低,渗硼处理对不锈钢有很大的减磨作用,比磨损率7.15*10-5,相较于基体提升了9倍。实施例2钢材表面等离子处理的方法包括如下步骤:(1)选用块状FeB化合物作为源极材料,基材为不锈钢,先将试样加工成直径15mm、厚3mm的圆片,经打磨后用0.5μm的金刚石喷雾抛光剂进行机械抛光,再依次在丙酮、酒精、去离子水中超声清洗10min,烘干后,封装待用;(2)用双层辉光等离子渗金属真空炉渗氮设备进行渗硼处理,用不锈钢圆筒作为辅助阴极,将基材和FeB化合物置于辅助阴极内;(3)渗硼处理:工艺参数为频率60Hz,极间距15mm,保温温度900℃,保温时间2h,源极电压400V,阴极电压250V,处理后试样随炉冷却至室温。经测量,表面成分包括Mo2B和FeB,Mo2B与FeB的比例为1:2;经测量表面耐磨层厚度8μm,其耐磨性能和硬度与实施例1的样品性能一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种性能稳定的耐磨钢材,其特征在于,包括钢材本体,所述钢材本体表面覆盖耐磨层,所述耐磨层厚度为8‑10μm,成分包括Mo2B和FeB,Mo2B与FeB的比例为1‑1.5:1‑3。

【技术特征摘要】
1.一种性能稳定的耐磨钢材,其特征在于,包括钢材本体,所述钢材本体表面覆盖耐磨层,所述耐磨层厚度为8-10μm,成分包括Mo2B和FeB,Mo2B与FeB的比例为1-1.5:1-3。2.根据权利要求1所述的一种性能稳定的耐磨钢材...

【专利技术属性】
技术研发人员:李靖
申请(专利权)人:徐州宝亨钢板有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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