节能高效皮革压花机制造技术

一种节能高效皮革压花机，包括机架、机架上设置有工作台，机架上固定有藏油箱及油箱，工作台底端设有带加热功能的下压板，工作台顶端固定有带加热功能的上压板，压块下方设有带动压块沿“Z”方向上移移动的大液压缸及设有能带动大液压缸的活塞杆沿“Z”方向上下移动的小液压缸，机架上固定有控制大液压缸和小液压缸的油路控制系统。本发明专利技术在对皮革类原料进行压形时、具有节能高效的特点，值得推广应用。

Energy saving and high efficiency leather embossing machine

An energy-efficient leather embossing machine, comprising a frame, the frame is arranged on the table frame is fixed with a reservoir tank and tank, work table bottom end plate with heating function, table top fixed on the plate with heating function, the pressing block is arranged below the drive block along the \Z\ direction the hydraulic cylinder moves the mobile and a small hydraulic cylinder piston rod of the hydraulic cylinders along the direction of \Z\ on the move, there are large and small oil control hydraulic cylinder hydraulic cylinder control system is fixed on the frame. The invention has the characteristics of energy saving and high efficiency when the leather material is pressed, and it is worth popularizing and applying.

【技术实现步骤摘要】
节能高效皮革压花机
本专利技术涉及一种高端装备制造领域，尤其是一种用于皮革压花的节能高效皮革压花机。
技术介绍
液压压力机又称液压成型压力机，用于各种金属材料、非金属材料成型加工的设备，传统的液压压力机都是利用电机直接带动油泵，然后油泵再带动油缸上的活塞向上顶动，从而用于压出所需要的成品，对于压动材料需要压力值比较大时，需要大功率电机才能产生足够的扭矩来带动油泵，从而带动油缸向上顶动，大功率电机不仅体积比较大，而且能耗高，价格高昂，不仅不利于压力机空间的布局，而且效率也低。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种节能、高效的皮革压花机，满足了生产企业对于皮革压花机不仅节能，而且效率高的需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种节能高效皮革压花机，包括机架、机架上设置有工作台，机架上固定有藏油箱及油箱，工作台底端设有下电热板，工作台顶端固定有上电热板，下电热板下方设有用于带动下电热板沿“Z”方向向上移动的大液压缸及设有用于带动大液压缸的活塞杆沿“Z”方向上下移动的小液压缸，机架上固定有控制大液压缸和小液压缸的油路控制系统，油路控制系统包括电机及利用电机带动的飞轮，飞轮外接有单联泵，单联泵的侧部设有电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、叠加式溢流阀、叠加式液控单向阀一、叠加式液控单向阀二及充液阀，单联泵的出液口与电磁换向阀四的P孔之间通过连接管一连通，电磁换向阀二的P孔与连接管一之间管路连接，电磁换向阀二的B孔与叠加式溢流阀的B孔之间管路连接，电磁换向阀一的P孔与连接管一之间连接管二连接，电磁换向阀三的P孔与连接管一之间管路连接，电磁换向阀三的A孔与叠加式液控单向阀一的A孔之间管路连接，电磁换向阀三的B孔与叠加式液控单向阀一的B孔之间管路连接，电磁换向阀四的A孔与叠加式液控单向阀二的A孔之间管路连接，电磁换向阀四的B孔与叠加式液控单向阀二的B孔之间管路连接，电磁换向阀一的B孔与充液阀的控制油路K之间安装有管路，充液阀的进液口与藏油箱的出液口之间管路连接，充液阀的出液口与叠加式液控单向阀二的出液口之间安装有连接管三，叠加式液控单向阀一的出液口与小液压缸的进液口之间安装有连接管四，连接管三与大液压缸的进液口之间管路连接，单联泵的进液口与油箱之间安装有管路；连接管四上安装有压力继电器，连接管三上安装有压力传感器，机架上安装有PLC控制器，电机、电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、压力继电器、压力传感器均与PLC控制器线路连接。这里PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；这里飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用是如同一个能量储存器，从而在小功率电机带动飞轮转动的情况下，由于惯性可以产生很大的扭矩用于带动单联泵转动，从而用于高液压油的输出，利用电机带动飞轮的机构，可以利用小功率电机产生与大功率电机等同的扭矩输出，从而达到节能的效果；这里液压油路控制系统这样布局的作用是，只需要一个单联泵就能够对小液压缸和大液压缸进行供油，不仅降低了液压油路的复杂程度，而且成本也降低了；这里电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四均为市面上通用产品，可选用海特克液压有限公司、东莞力大机电机械有限公司等公司的产品；这里叠加式液控单向阀一、叠加式液控单向阀二均为市面上通用的产品，可选用苏州旭展机械有限公司、苏州康诺嘉机电有限公司的产品；这里叠加式溢流阀为市面上通用的产品，可选用苏州贝斯特机电设备有限公司、宁波伺达液压有限公司等公司的产品；根据需要压制不同花纹的皮革时，需要更换不同的花纹压板，所以下模具压板安装固定在下电热板处，上模具压板安装固定在上电热板处。进一步完善，连接管二的侧部设有溢流阀，溢流阀的P孔与连接管二之间管路连接。这里溢流阀的作用是，当电磁换向阀二损坏或失灵时、溢流阀起到进一步保护液压系统稳压的作用。进一步完善，连接管一上安装有与PLC控制器线路连接的压力变速器。这里压力变速器的作用是，能够利用PLC控制器方便调节对大液压缸的输入压力，从而可以方便操作，方便调节不同压力压动皮革材质，从而压出不同图纹的皮革成品。进一步完善，电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、溢流阀、叠加式溢流阀的回油口T分别与油箱之间管路连接；藏油箱的腔体内固定有纵向设置的回油管，回油管的顶端在藏油箱的顶端处，回油管的底部与油箱之间安装有连接管五，连接管五上安装有阀门开关一。这里回油管的作用是，用于藏油箱内油的限高，当位于压力油缸内的液压油回流到藏油箱处时，由于这时回流的液压油包括了连接管三流入到压力油缸内的液压油，所以回流到藏油箱内的液压油比原先起初藏油箱内的液压油流入到压力油缸内的要多，所以回流到藏油箱内多余的液压油会通过回流管回流油箱内；这里电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、叠加式溢流阀、溢流阀的回油口T分别与油箱之间管路连接设置的作用是，便于回流的油再流回到油箱中重复利用。进一步完善，大液压缸的活塞杆上设有用于带动下电热板沿“Y”方向移动的带动件，带动件包括顶块，顶块的上方设有拖板，下电热板固定在拖板顶面上，拖板沿“X”方向的左、右两侧部都固定有纵向板，纵向板的底部固定有支撑台，纵向板的侧部固定有与支撑台对齐设置的定位板，定位板的底面开有轨道槽，顶块下方设有一对前后相对设置的横轴，各横轴的沿“X”方向的左右两端都设有滚动轴承，滚动轴承的内圈与横轴固定一起，滚动轴承的外圈下部通过支撑台支撑，滚动轴承的外圈上部配合在轨道槽处，顶块的底面上固定有一组套管，各套管的顶面上都开有横向贯穿套管的横向通孔，横轴穿过横向通孔，横轴与横向通孔之间安装有压动横轴贴在顶块底面的压缩弹簧一，拖板通过压缩弹簧一的弹力使拖板底面与顶块顶面之间形成间距一，横轴通过压缩弹簧一的弹力使横轴与横向通孔之间形成大于间距一的间距二，顶块上固定有安装架，安装架设有轴承，轴承的外圈固定在安装架上，轴承的内圈固定有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有同步轮一，安装架上固定有伺服电机，伺服电机的转轴上固定有同步轮二，同步轮二与同步轮一之间安装有同步带，丝杠螺母上螺纹连接丝杠，丝杠的外端与拖板的侧部固定一起，顶块上开有用于丝杠移动通过的通过孔，顶块通过大液压缸的活塞杆的驱动沿“Z”方向上下移动。这里带动件的作用是，用于下电热板的沿“Y”方向输送，从而能够方便对皮革原料先放置在下模具压板上，然后输送到上模具压板下方，然后进行压花，由于皮革原料是在工作台外侧进行放置，所以不仅方便皮革原料铺平放置，而且保证了原料放置的安全性，避免由于不可控的因素造成当工人在放原料时、大液压缸启动压伤工人的情况发生；这里横轴，套管，压缩弹簧一的作用是，可以使拖板与顶块之间形成间距一，从而利用伺服电机驱动丝杠并带动拖板移动时，拖板与顶块之间是没有摩擦的；这里横轴通过压缩弹簧一的弹力使横轴与横向通孔之间形成大于间距一的间距二的作用是，当顶块通过大液压缸的活塞杆向上顶动并使下电热板压在上电热板时、由于间距一有间隙，所以这时大液压缸的活塞杆会继续带动顶块上移，由于间隙二的间距大于间隙一，所以顶块会继续通过大液压缸的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效皮革压花机，包括机架(1)、所述机架(1)上设置有工作台(1a)，其特征是：所述机架(1)上固定有藏油箱(1b)及油箱(1c)，所述工作台(1a)底端设有下电热板(2)，所述工作台(1a)顶端固定有上电热板(3)，所述下电热板(2)下方设有用于带动下电热板(2)沿“Z”方向向上移动的大液压缸(4)及设有用于带动大液压缸(4)的活塞杆沿“Z”方向上下移动的小液压缸(5)，所述机架(1)上固定有控制大液压缸(4)和小液压缸(5)的油路控制系统(6)，所述油路控制系统(6)包括电机(6‑1)及利用电机(6‑1)带动的飞轮(6‑2)，所述飞轮(6‑2)外接有单联泵(6‑3)，所述单联泵(6‑3)的侧部设有电磁换向阀一(6‑4)、电磁换向阀二(6‑5)、电磁换向阀三(6‑6)、电磁换向阀四(6‑7)、叠加式溢流阀(6‑9)、叠加式液控单向阀一(6‑10)、叠加式液控单向阀二(6‑11)及充液阀(6‑12)，所述单联泵(6‑3)的出液口与电磁换向阀四(6‑7)的P孔之间通过连接管一(6‑13)连通，所述电磁换向阀二(6‑5)的P孔与连接管一(6‑13)之间管路连接，所述电磁换向阀二(6‑5)的B孔与叠加式溢流阀(6‑9)的B孔之间管路连接，所述电磁换向阀一(6‑4)的P孔与连接管一(6‑13)之间连接管二(6‑14)连接，所述电磁换向阀三(6‑6)的P孔与连接管一(6‑13)之间管路连接，所述电磁换向阀三(6‑6)的A孔与叠加式液控单向阀一(6‑10)的A孔之间管路连接，所述电磁换向阀三(6‑6)的B孔与叠加式液控单向阀一(6‑10)的B孔之间管路连接，所述电磁换向阀四(6‑7)的A孔与叠加式液控单向阀二(6‑11)的A孔之间管路连接，所述电磁换向阀四(6‑7)的B孔与叠加式液控单向阀二(6‑11)的B孔之间管路连接，所述电磁换向阀一(6‑4)的B孔与充液阀(6‑12)的控制油路K之间安装有管路，所述充液阀(6‑12)的进液口与藏油箱(1b)的出液口之间管路连接，所述充液阀(6‑12)的出液口与叠加式液控单向阀二(6‑11)的出液口之间安装有连接管三(6‑15)，所述叠加式液控单向阀一(6‑10)的出液口与小液压缸(5)的进液口之间安装有连接管四(6‑16)，所述连接管三(6‑15)与大液压缸(5)的进液口之间管路连接，所述单联泵(6‑3)的进液口与油箱(1c)之间安装有管路；所述连接管四(6‑16)上安装有压力继电器(6‑17)，所述连接管三(6‑15)上安装有压力传感器(6‑18)，所述机架(1)上安装有PLC控制器(7)，所述电机(6‑1)、电磁换向阀一(6‑4)、电磁换向阀二(6‑5)、电磁换向阀三(6‑6)、电磁换向阀四(6‑7)、压力继电器(6‑17)、压力传感器(6‑18)均与PLC控制器(7)线路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能高效皮革压花机，包括机架(1)、所述机架(1)上设置有工作台(1a)，其特征是：所述机架(1)上固定有藏油箱(1b)及油箱(1c)，所述工作台(1a)底端设有下电热板(2)，所述工作台(1a)顶端固定有上电热板(3)，所述下电热板(2)下方设有用于带动下电热板(2)沿“Z”方向向上移动的大液压缸(4)及设有用于带动大液压缸(4)的活塞杆沿“Z”方向上下移动的小液压缸(5)，所述机架(1)上固定有控制大液压缸(4)和小液压缸(5)的油路控制系统(6)，所述油路控制系统(6)包括电机(6-1)及利用电机(6-1)带动的飞轮(6-2)，所述飞轮(6-2)外接有单联泵(6-3)，所述单联泵(6-3)的侧部设有电磁换向阀一(6-4)、电磁换向阀二(6-5)、电磁换向阀三(6-6)、电磁换向阀四(6-7)、叠加式溢流阀(6-9)、叠加式液控单向阀一(6-10)、叠加式液控单向阀二(6-11)及充液阀(6-12)，所述单联泵(6-3)的出液口与电磁换向阀四(6-7)的P孔之间通过连接管一(6-13)连通，所述电磁换向阀二(6-5)的P孔与连接管一(6-13)之间管路连接，所述电磁换向阀二(6-5)的B孔与叠加式溢流阀(6-9)的B孔之间管路连接，所述电磁换向阀一(6-4)的P孔与连接管一(6-13)之间连接管二(6-14)连接，所述电磁换向阀三(6-6)的P孔与连接管一(6-13)之间管路连接，所述电磁换向阀三(6-6)的A孔与叠加式液控单向阀一(6-10)的A孔之间管路连接，所述电磁换向阀三(6-6)的B孔与叠加式液控单向阀一(6-10)的B孔之间管路连接，所述电磁换向阀四(6-7)的A孔与叠加式液控单向阀二(6-11)的A孔之间管路连接，所述电磁换向阀四(6-7)的B孔与叠加式液控单向阀二(6-11)的B孔之间管路连接，所述电磁换向阀一(6-4)的B孔与充液阀(6-12)的控制油路K之间安装有管路，所述充液阀(6-12)的进液口与藏油箱(1b)的出液口之间管路连接，所述充液阀(6-12)的出液口与叠加式液控单向阀二(6-11)的出液口之间安装有连接管三(6-15)，所述叠加式液控单向阀一(6-10)的出液口与小液压缸(5)的进液口之间安装有连接管四(6-16)，所述连接管三(6-15)与大液压缸(5)的进液口之间管路连接，所述单联泵(6-3)的进液口与油箱(1c)之间安装有管路；所述连接管四(6-16)上安装有压力继电器(6-17)，所述连接管三(6-15)上安装有压力传感器(6-18)，所述机架(1)上安装有PLC控制器(7)，所述电机(6-1)、电磁换向阀一(6-4)、电磁换向阀二(6-5)、电磁换向阀三(6-6)、电磁换向阀四(6-7)、压力继电器(6-17)、压力传感器(6-18)均与PLC控制器(7)线路连接。2.根据权利要求1所述的节能高效皮革压花机，其特征是：所述连接管二(6-14)的侧部设有溢流阀(6-8)，所述溢流阀(6-8)的P孔与连接管二(6-14)之间管路连接。3.根据权利要求1所述的节能高效皮革压花机，其特征是：所述连接管一(6-13)上安装有与PLC控制器(7)线路连接的压力变速器(6-19)。4.根据权利要求2所述的节能高效皮革压花机，其特征是：所述电磁换向阀一(6-4)、电磁换向阀二(6-5)、电磁换向阀三(6-6)、电磁换向阀四(6-7)、溢流阀(6-8)、叠加式溢流阀(6-9)的回油口T分别与油箱(1c)之间管路连接；所述藏油箱(1b)的腔体内固定有纵向设置的回油管(1b-1)，所述回油管(1b-1)的顶端在藏油箱(1b)的顶端处，所述回油管(1b-1)的底部与油箱(1c)之间安装有连接管五(9)，所述连接管五(9)上安装有阀门开关一(10)。5.根据权利要求1所述的节能高效皮革压花机，其特征是：所述大液压缸(4)的活塞杆上设有用于带动下电热板(2)沿“Y”方向移动的带动件(11)，所述带动件(11)包括顶块(11-1)，所述顶块(11-1)的上方设有拖板(11-2)，所述下电热板(2)固定在拖板(11-2)顶面上，所述拖板(11-2)沿“X”方向的左、右两侧部都固定有纵向板(11-2a)，所述纵向板(11-2a)的底部固定有支撑台(11-3)，所述纵向板(11-2a)的侧部固定有与支撑台(11-...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军辉，蔡砥柱，
申请(专利权)人：浙江柱达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33