一种可降解塑胶餐盒的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种可降解塑胶餐盒的加工工艺，预先准备以下材料：材料包括：麦秸秆粉末90‑95份、甘蔗渣粉30‑35份、空心莲子草10‑15份、茯苓1‑2份、草柏枝2‑3份、果冻胶5‑8份、羧甲基纤维素4‑5份、碳酸钙粉40‑45份、热聚性聚合物10‑20份、面粉20‑25份以及水适量；投入搅拌机中加热搅拌18‑25分钟，使其混合均匀，加热温度为70‑80℃；按每个餐盒60‑70克进行切料；在200‑250℃温度控制下铸模，铸模时间控制在80‑90秒之间；对餐盒进行脱模；对脱模并冷却后的餐盒进行涂胶；用烘干机在90‑100℃温度条件下对涂胶后的餐盒烘制，烘制9‑10分钟即为成品。

The processing technology of a degradable plastic lunch box

The invention relates to a processing technology of degradable plastic lunch boxes, prepare the following materials: materials including wheat straw powder 95, 90 bagasse powder 30 35 copies, 15 copies, 10 ALLIGATORWEED Fuling 1 2 copies, 3 copies, 2 cypress grass jelly 8, 5 carboxymethyl cellulose 4 5 copies, 45 copies of 40 calcium carbonate powder, thermal polymerization of polymer 10 20 copies, 25 copies and 20 flour water amount; heating and mixing in the mixer 18 25 minutes, the mixing, the heating temperature is 70 DEG C 80; each box 60 70 g for cutting; in 200 250 DEG C temperature control mold casting, casting time is controlled between 80 and 90 seconds; demolding of glue on the lunch box; and demoulding after cooling box; drying machine in 90 100 DEG C temperature on the coating after meal baking, bake 9 10 minutes for the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑胶餐盒的加工工艺
本专利技术属于塑胶领域，具体涉及一种可降解塑胶餐盒的加工工艺。
技术介绍
塑胶的定义(美国塑料工业协会)：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。目前，现在市场上使用的一次性饭盒等均是由聚丙烯泡沫制成，无法降解，形成白色污染，污染环境；因此，制备环保的可降解的泡沫材料，意义重大。因此，提出一种可降解塑胶餐盒的加工工艺是本专利技术所要研究的课题。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种可降解塑胶餐盒的加工工艺，以解决现有饭盒污染环境的问题。为实现前述申请目的，本申请采用的技术方案包括：一种可降解塑胶餐盒的加工工艺，预先准备以下材料：所述材料包括：麦秸秆粉末90-95份、甘蔗渣粉30-35份、空心莲子草10-15份、茯苓1-2份、草柏枝2-3份、果冻胶5-8份、羧甲基纤维素4-5份、碳酸钙粉40-45份、热聚性聚合物10-20份、面粉20-25份以及水适量；按照以下步骤进行操作：第一步，投入搅拌机中加热搅拌18-25分钟，使其混合均匀，加热温度为70-80℃；第二步，按每个餐盒60-70克进行切料；第三步，在200-250℃温度控制下铸模，铸模时间控制在80-90秒之间；第四步，对餐盒进行脱模；第五步，对脱模并冷却后的餐盒进行涂胶；第六步，用烘干机在90-100℃温度条件下对涂胶后的餐盒烘制，烘制9-10分钟即为成品。进一步地，还包括偶联剂，所述偶联剂占超细碳酸钙粉体总质量的10％-20％。进一步地，所述热聚性聚合物是在淀粉中可溶的聚合物。进一步地，还包括超细碳酸钙粉体30-40份。进一步地，所述超细碳酸钙粉体的粒径为15微米。进一步地，还包括微孔PP发泡塑料。进一步地，所述微孔PP发泡塑料的微孔直径为3-5微米。借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本专利技术环保效果好，能够促进泡沫塑料的降解，提高降解效率，从而有效地减少废弃泡沫塑料对环境的污染，有效降低白色污染的危害。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：附图1为本实施例可降解塑胶餐盒的加工工艺的流程图。具体实施方式实施例：一种可降解塑胶餐盒的加工工艺参见附图1，预先准备以下材料：所述材料包括：麦秸秆粉末90-95份、甘蔗渣粉30-35份、空心莲子草10-15份、茯苓1-2份、草柏枝2-3份、果冻胶5-8份、羧甲基纤维素4-5份、碳酸钙粉40-45份、热聚性聚合物10-20份、面粉20-25份以及水适量。本实施例中，具体地，取麦秸秆粉末90份、甘蔗渣粉30份、空心莲子草10份以及茯苓1份、草柏枝3份、果冻胶8份、羧甲基纤维素5份、碳酸钙粉45份、面粉25份以及粘接助剂20份，加水混合。加工工艺按照以下步骤进行操作：第一步，投入搅拌机中加热搅拌18-25分钟，使其混合均匀，加热温度为70-80℃；第二步，按每个餐盒60-70克进行切料；第三步，在200-250℃温度控制下铸模，铸模时间控制在80-90秒之间；第四步，对餐盒进行脱模；第五步，对脱模并冷却后的餐盒进行涂胶；第六步，用烘干机在90-100℃温度条件下对涂胶后的餐盒烘制，烘制9-10分钟即为成品。另外，所述pp泡沫塑料还包括偶联剂，所述偶联剂占超细碳酸钙粉体总质量的10％-20％，所述pp泡沫塑料还包括粘接助剂20份。还包括超细碳酸钙粉体30-40份。所述超细碳酸钙粉体的粒径为15微米。还包括微孔PP发泡塑料，所述微孔PP发泡塑料的微孔直径为3-5微米，本实施例中，所述所述微孔PP发泡塑料的微孔直径为4微米。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降解塑胶餐盒的加工工艺，其特征在于：预先准备以下材料：所述材料包括：麦秸秆粉末90‑95份、甘蔗渣粉30‑35份、空心莲子草10‑15份、茯苓1‑2份、草柏枝2‑3份、果冻胶5‑8份、羧甲基纤维素4‑5份、碳酸钙粉40‑45份、热聚性聚合物10‑20份、面粉20‑25份以及水适量；按照以下步骤进行操作：第一步，投入搅拌机中加热搅拌18‑25分钟，使其混合均匀，加热温度为70‑80℃；第二步，按每个餐盒60‑70克进行切料；第三步，在200‑250℃温度控制下铸模，铸模时间控制在80‑90秒之间；第四步，对餐盒进行脱模；第五步，对脱模并冷却后的餐盒进行涂胶；第六步，用烘干机在90‑100℃温度条件下对涂胶后的餐盒烘制，烘制9‑10分钟即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑胶餐盒的加工工艺，其特征在于：预先准备以下材料：所述材料包括：麦秸秆粉末90-95份、甘蔗渣粉30-35份、空心莲子草10-15份、茯苓1-2份、草柏枝2-3份、果冻胶5-8份、羧甲基纤维素4-5份、碳酸钙粉40-45份、热聚性聚合物10-20份、面粉20-25份以及水适量；按照以下步骤进行操作：第一步，投入搅拌机中加热搅拌18-25分钟，使其混合均匀，加热温度为70-80℃；第二步，按每个餐盒60-70克进行切料；第三步，在200-250℃温度控制下铸模，铸模时间控制在80-90秒之间；第四步，对餐盒进行脱模；第五步，对脱模并冷却后的餐盒进行涂胶；第六步，用烘干机在90-100℃温度条件下对涂胶后的餐盒烘制，烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：查云华，
申请(专利权)人：苏州市同发塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32