一种眼镜镜片加工用钢化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊，且相邻的输料辊通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板，且支撑底板的底部外壁开有散流孔，所述支撑底板的顶部外壁焊接有加热箱和冷却箱，所述加热箱的两侧外壁均开有矩形孔。本发明专利技术结构紧凑，实用新颖，可以对眼睛镜片进行高效且快速的钢化处理，且装置的自动化程度高，便于操作，提高了装置的工作效率，让工作人员省心省力。

A toughening device for the processing of glasses lenses

The invention discloses a tempering device for a spectacle lens machining device, including Taiwan, the top of the external wall of the device table provided with a rectangular inlet hole, and the feeding hole are connected and distance distribution of feeding roller, the feeding roller and the adjacent connected through a belt drive, the bottom of the outer wall of the device Taiwan welding has four columns, four corners and four supporting columns are located in the four device, the middle position of one side wall supporting column is welded with a support plate, and the supporting plate on the bottom of the outer wall to open a diffuser hole, the outer wall of the top floor of the welding support a heating tank and a cooling tank, both sides of the outer wall of the heating box is provided with a rectangular hole. The invention has compact structure, practicality and novelty, and can efficiently and rapidly treat the eye lenses. The device has high automation degree and convenient operation, improves the working efficiency of the device, and saves the workers' labour and energy.

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜片加工用钢化装置
本专利技术涉及钢化装置
，尤其涉及一种眼镜镜片加工用钢化装置。
技术介绍
钢化，就是把玻璃加热至接近软化时极速均匀冷却，以增加硬度。眼镜镜片是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。由于眼睛使用的普遍性，且位于人体较为脆弱的部位，为了防止意外，需要对眼睛镜片的强度进行钢化加工处理，因此，亟需一种眼镜镜片加工用钢化装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊，且相邻的输料辊通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板，且支撑底板的底部外壁开有散流孔，所述支撑底板的顶部外壁焊接有加热箱和冷却箱，所述加热箱的两侧外壁均开有矩形孔，所述加热箱的底部内壁和顶部内壁均焊接有加热装置，且加热装置包括壳体，所述壳体焊接在加热箱的顶部内壁上，所述壳体的四侧内壁焊接有等距离分布的电热丝网，所述壳体的两侧内壁中心位置均焊接有温度传感器，且两个温度传感器分别位于壳体相对的两侧，所述冷却箱的顶部和底部外壁均开有等距离分布的对流孔，所述冷却箱的顶部内壁和底部内壁均设有冷却装置，且冷却装置包括电机换流扇，所述电机换流扇等距离焊接在冷却箱的顶部内壁上，所述冷却箱的四侧内壁上焊接有同一个均风板，且均风板的底部外壁开有等距离分布的分流孔，所述冷却箱的一侧内壁焊接有风速传感器，且风速传感器位于电机换流扇和均风板之间。优选的，所述冷却箱的四侧内壁焊接有同一个倾斜的风栅板，且风栅板的底部外壁开有等距离分布的导流孔，且导流孔为矩形结构。优选的，所述矩形孔的宽度大于传料辊的长度，矩形孔的高度大于传料辊的直径。优选的，所述散流孔的规格与对流孔的规格相适配，且对流孔的结构为倾斜的条形状。优选的，所述支撑底板的底部外壁焊接有控制箱，且控制箱底部内壁通过螺栓固定有控制器和变频器，变频器的电压输出端通过导线与电机换流扇的电压输入端连接。优选的，所述装置台的顶部外壁焊接有控制台，且输料辊、电热丝网、温度传感器、电机换流扇、风速传感器和变频器均通过信号线与控制器连接。本专利技术的有益效果为：1、通过上下两个加热装置的设置，可以实现对眼睛镜片钢化时的快速加热，减少了钢化的时间，提高了眼睛镜片的生产效率。2、通过变频器、电机换流扇、、对流孔、均风板、风栅板和风速传感器的设置，可以实现对眼睛镜片加热后的有效、准确且均匀地冷却，再次提高了眼睛镜片的加工效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置的剖面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置的主视结构示意图。图中：1输料辊、2温度传感器、3加热箱、4壳体、5电热丝网、6冷却箱、7风速传感器、8对流孔、9电机换流扇、10均风板、11风栅板、12控制箱、13散流孔、14支撑底板、15支撑柱、16控制台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊1，且相邻的输料辊1通过皮带传动连接，装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱15，且四个支撑柱15分别位于装置台的四个拐角处，四个支撑柱15的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板14，且支撑底板14的底部外壁开有散流孔13，支撑底板14的顶部外壁焊接有加热箱3和冷却箱6，加热箱3的两侧外壁均开有矩形孔，加热箱3的底部内壁和顶部内壁均焊接有加热装置，且加热装置包括壳体4，壳体4焊接在加热箱3的顶部内壁上，壳体4的四侧内壁焊接有等距离分布的电热丝网5，壳体4的两侧内壁中心位置均焊接有温度传感器2，且两个温度传感器2分别位于壳体4相对的两侧，冷却箱6的顶部和底部外壁均开有等距离分布的对流孔8，冷却箱6的顶部内壁和底部内壁均设有冷却装置，且冷却装置包括电机换流扇9，电机换流扇9等距离焊接在冷却箱6的顶部内壁上，冷却箱6的四侧内壁上焊接有同一个均风板10，且均风板10的底部外壁开有等距离分布的分流孔，冷却箱6的一侧内壁焊接有风速传感器7，且风速传感器7位于电机换流扇9和均风板10之间。本专利技术中，冷却箱6的四侧内壁焊接有同一个倾斜的风栅板11，且风栅板11的底部外壁开有等距离分布的导流孔，且导流孔为矩形结构，矩形孔的宽度大于传料辊1的长度，矩形孔的高度大于传料辊1的直径，散流孔13的规格与对流孔8的规格相适配，且对流孔8的结构为倾斜的条形状，支撑底板14的底部外壁焊接有控制箱12，且控制箱12底部内壁通过螺栓固定有控制器和变频器，变频器的电压输出端通过导线与电机换流扇9的电压输入端连接，装置台的顶部外壁焊接有控制台16，且输料辊1、电热丝网5、温度传感器2、电机换流扇9、风速传感器7和变频器均通过信号线与控制器连接，控制器的型号为DATA-7311。工作原理：使用时，将眼睛镜片平放在输料辊1上，设置好加热时间、加热温度、冷却风速和冷却时间等参数后，启动装置，当温度传感器2检测到加热箱3内的温度和冷却箱6内的冷却风速均达到参数值后，启动输料辊1带动镜片进入至加热装置中，在电热丝网5的加热下，镜片开始被加热，达到加热时间后，镜片进入到冷却箱6中，经电机换流风扇9冷却设定时间后，镜片在输料辊1的带动下移出装置，钢化完成。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，其特征在于，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊（1），且相邻的输料辊（1）通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱（15），且四个支撑柱（15）分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱（15）的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板（14），且支撑底板（14）的底部外壁开有散流孔（13），所述支撑底板（14）的顶部外壁焊接有加热箱（3）和冷却箱（6），所述加热箱（3）的两侧外壁均开有矩形孔，所述加热箱（3）的底部内壁和顶部内壁均焊接有加热装置，且加热装置包括壳体（4），所述壳体（4）焊接在加热箱（3）的顶部内壁上，所述壳体（4）的四侧内壁焊接有等距离分布的电热丝网（5），所述壳体（4）的两侧内壁中心位置均焊接有温度传感器（2），且两个温度传感器（2）分别位于壳体（4）相对的两侧，所述冷却箱（6）的顶部和底部外壁均开有等距离分布的对流孔（8），所述冷却箱（6）的顶部内壁和底部内壁均设有冷却装置，且冷却装置包括电机换流扇（9），所述电机换流扇（9）等距离焊接在冷却箱（6）的顶部内壁上，所述冷却箱（6）的四侧内壁上焊接有同一个均风板（10），且均风板（10）的底部外壁开有等距离分布的分流孔，所述冷却箱（6）的一侧内壁焊接有风速传感器（7），且风速传感器（7）位于电机换流扇（9）和均风板（10）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，其特征在于，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊（1），且相邻的输料辊（1）通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱（15），且四个支撑柱（15）分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱（15）的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板（14），且支撑底板（14）的底部外壁开有散流孔（13），所述支撑底板（14）的顶部外壁焊接有加热箱（3）和冷却箱（6），所述加热箱（3）的两侧外壁均开有矩形孔，所述加热箱（3）的底部内壁和顶部内壁均焊接有加热装置，且加热装置包括壳体（4），所述壳体（4）焊接在加热箱（3）的顶部内壁上，所述壳体（4）的四侧内壁焊接有等距离分布的电热丝网（5），所述壳体（4）的两侧内壁中心位置均焊接有温度传感器（2），且两个温度传感器（2）分别位于壳体（4）相对的两侧，所述冷却箱（6）的顶部和底部外壁均开有等距离分布的对流孔（8），所述冷却箱（6）的顶部内壁和底部内壁均设有冷却装置，且冷却装置包括电机换流扇（9），所述电机换流扇（9）等距离焊接在冷却箱（6）的顶部内壁上，所述冷却箱（6）的四侧内壁上焊接有同一个均风板（10），且均风板（10）的底部外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何士忠，
申请(专利权)人：蚌埠中梁机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34