服装加工用打孔机制造技术

服装加工用打孔机，包括底座，底座的底面开设柱形孔，柱形孔的顶面和底面均与外界相通，底座的两侧分别固定连接导向杆的下端，导向杆的上端分别固定连接限位块的底面，每根导向杆上套装一个滑动套，滑动套能够分别沿对应的导向杆上下滑动，底座的顶面两侧分别固定连接第一弹簧的一端，导向杆分别从对应的第一弹簧内穿过，第一弹簧的另一端分别固定连接对应的滑动套的下端。本实用新型专利技术第一弹簧能够有利于支撑板的复位，限位块能够避免滑动套脱离导向杆，操作简单，使用方便，加热钻头速度快，加热后的钻头打孔时能够对散乱线头炙烤，从而避免衣服打孔后开线，且加热钻头速度快能够节省使用者的时间，从而提升使用者的打孔工作效率。

Punch machine garment processing

With the garment processing drilling machine, which comprises a base, a cylindrical hole arranged at the bottom, top and bottom cylindrical holes are communicated with the outside, the lower sides of the base are respectively and fixedly connected with the bottom surface of the upper end of the guide rod, the guide rod are respectively fixedly connected with a spacing block, each guide rod is sleeved with a a sliding sleeve, the sliding sleeve can be respectively along the guide rod on the corresponding sliding end, both sides of the top face of the base are respectively connected with the first spring, a guide rod respectively from the first spring corresponding to the lower sliding sleeve through the other end of the spring are respectively and fixedly connected with the corresponding. The utility model can help to reset the first spring support plate, a limiting block can prevent the sliding sleeve from the guide rod, simple operation, convenient use, fast heating drill, drill holes after heating to the scattered threads baked, so as to avoid clothes after punch line, and heating the bit speed can save users time the user, so as to enhance the work efficiency of the drilling.

【技术实现步骤摘要】
服装加工用打孔机
本技术属于服装加工装置
，具体地说是一种服装加工用打孔机。
技术介绍
打孔机是服装生产中不可缺少的专用设备之一。服装加工用打孔机主要用于皮带、箱包和衣物等服装的打孔。传统的服装加工用打孔机一般采用冲孔或钻孔的方式，采用此种方式打完孔后，服装开孔处容易脱线，可能会对服装的质量产生不良影响，冲压打孔时的后作用力较大，使用者长时间使用容易造成手臂发麻、疼痛，且裸露的线头会影响服装本身的美观，服装的加工质量较差，不利于服装的销售。目前人们为了防止服装开孔处脱线，采用加热钻头的方式来改善此情况，但钻头加热过于缓慢，极大影响工作人员的工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种服装加工用打孔机，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：服装加工用打孔机，包括底座，底座的底面开设柱形孔，柱形孔的顶面和底面均与外界相通，底座的两侧分别固定连接导向杆的下端，导向杆的上端分别固定连接限位块的底面，每根导向杆上套装一个滑动套，滑动套能够分别沿对应的导向杆上下滑动，底座的顶面两侧分别固定连接第一弹簧的一端，导向杆分别从对应的第一弹簧内穿过，第一弹簧的另一端分别固定连接对应的滑动套的下端，每个滑动套的外侧固定安装把手，滑动套的内侧分别固定连接同一个支撑板的两侧，支撑板的顶面固定安装电机，电机的输出轴穿过支撑板后朝向底座，电机的输出轴能够通过固定装置固定安装钻头，钻头能够穿过柱形孔，底座的顶面固定连接盒体的底面，盒体内固定安装有温度传感器，盒体的顶面和底面分别开设第一通孔，两个第一通孔的中心线共线，钻头能够从第一通孔内穿过，盒体内部两侧分别活动安装Ω型套，Ω型套内设有加热装置，Ω型套的弧形板的内凹面能够分别与钻头外周接触配合，每个Ω型套的前后两面的竖直板的上部和下部分别开设第二通孔，两个Ω型套通过两个U型杆连接，两个U型杆相互平行且分别位于Ω型套的前后两面，U型杆的两端分别从对应的第二通孔内穿过，U型杆的端部分别固定连接连杆的一端，连杆的中心线的延长线能够相交于一点，连杆的另一端分别固定连接同一个螺套的外周，螺套垂直于对应的Ω型套，螺套内螺纹安装螺杆，螺杆能够与螺套螺纹配合，螺杆的外端固定连接正反转电机的输出轴，正反转电机固定安装在盒体内部一侧，正反转电机与温度传感器电路连接，盒体内部一侧的顶面和底面分别固定连接桶体的开口端，桶体与正反转电机位于盒体内的同一侧，每个桶体的内部端面固定连接第三弹簧的一端，每个桶体的内侧开设竖槽，每个竖槽的两侧分别与桶体和盒体内部相通，与正反转电机位于同侧的Ω型套弧形板的外侧的上部和下部分别铰接连接推杆的一端，推杆的另一端分别穿过对应的竖槽，推杆的另一端能够分别与对应的桶体的内壁外侧接触配合，推杆的另一端外周能够分别与对应的第三弹簧的另一端接触配合，每个桶体的内端开设线孔，每个线孔分别与桶体和盒体内部相通，每根推杆的另一端外周固定连接线绳的一端，线绳的另一端分别依次穿过对应的第三弹簧和线孔后固定连接正反转电机的输出轴的外周，盒体内部顶面和底面的两侧分别开设滑槽，每个滑槽的外端固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端分别固定连接滑块的一侧，滑块分别位于对应的滑槽内且能沿其滑动，滑块分别与对应的Ω型套的弧形板的中部固定连接。如上所述的服装加工用打孔机，所述的柱形孔的一侧通过固定装置固定安装导向环，导向环的中心线与第一通孔的中心线共线，钻头能够从导向环内穿过。如上所述的服装加工用打孔机，所述的底座的顶面一侧固定连接螺柱的下端，螺柱上螺纹安装螺母，螺柱能够与螺母螺纹配合，支撑板的一侧开设第三通孔，螺柱能够从第三通孔内穿过，螺母的直径大于第三通孔的直径。如上所述的服装加工用打孔机，所述的底座的顶面一侧固定安装水平仪。如上所述的服装加工用打孔机，所述的盒体的外部设有调温旋钮，调温旋钮与加热装置电路连接。如上所述的服装加工用打孔机，所述的推杆的外端固定安装滚轮，滚轮能够与桶体的内壁外侧接触配合。本技术的优点是：同时启动正反转电机和加热装置，正反转电机输出轴转动带动螺杆转动，螺杆与螺套螺纹配合，由于螺套通过连杆固定连接两个U型杆，所以螺套无法转动，正反转电机正转带动螺套水平向外侧移动，且正反转电机输出轴转动将会缠绕线绳，线绳分别拉动对应的推杆的外端向下移动，在滑槽和滑块的导向作用下，从而能够使Ω型套同时水平向盒体内侧移动，直至Ω型套的内凹面贴合钻头外周，此时第二弹簧均处于拉伸状态，第三弹簧处于压缩状态，推杆处于水平状态，正反转电机停止工作；温度传感器检测钻头温度达到所需温度后通过控制器控制正反转电机反转，螺套向内侧移动，在第三弹簧的作用下推杆的外端向上移动，在第二弹簧的作用下，Ω型套分别向两侧移动，Ω型套的内凹面脱离钻头外周后正反转电机停止工作，从而能够实现钻头的快速加热。将本技术平稳放置在需要打孔的布料上，底座的底面贴合布料顶面，启动电机，电机带动钻头转动，使用者双手握住把手向下按，即可完成打孔操作。本技术第一弹簧能够有利于支撑板的复位，限位块能够避免滑动套脱离导向杆，操作简单，使用方便，加热钻头速度快，加热后的钻头打孔时能够对散乱线头炙烤，从而避免衣服打孔后开线，且加热钻头速度快能够节省使用者的时间，从而提升使用者的打孔工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图。附图标记：1底座2柱形孔3导向杆4限位块5滑动套6第一弹簧7支撑板8盒体9第一通孔10Ω型套11第二通孔12U型杆13连杆14螺套15螺杆16滑槽17第二弹簧18滑块19导向环20螺柱21螺母22第三通孔23水平仪24桶体25第三弹簧26推杆27线孔28线绳29竖槽30滚轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。服装加工用打孔机，如图所示，包括底座1，底座1的底面开设柱形孔2，柱形孔2的顶面和底面均与外界相通，底座1的两侧分别固定连接导向杆3的下端，导向杆3的上端分别固定连接限位块4的底面，每根导向杆3上套装一个滑动套5，滑动套5能够分别沿对应的导向杆3上下滑动，底座1的顶面两侧分别固定连接第一弹簧6的一端，导向杆3分别从对应的第一弹簧6内穿过，第一弹簧6的另一端分别固定连接对应的滑动套5的下端，每个滑动套5的外侧固定安装把手，滑动套5的内侧分别固定连接同一个支撑板7的两侧，支撑板7的顶面固定安装电机，电机的输出轴穿过支撑板7后朝向底座1，电机的输出轴能够通过固定装置固定安装钻头，钻头能够穿过柱形孔2，底座1的顶面固定连接盒体8的底面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
服装加工用打孔机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的底面开设柱形孔（2），柱形孔（2）的顶面和底面均与外界相通，底座（1）的两侧分别固定连接导向杆（3）的下端，导向杆（3）的上端分别固定连接限位块（4）的底面，每根导向杆（3）上套装一个滑动套（5），滑动套（5）能够分别沿对应的导向杆（3）上下滑动，底座（1）的顶面两侧分别固定连接第一弹簧（6）的一端，导向杆（3）分别从对应的第一弹簧（6）内穿过，第一弹簧（6）的另一端分别固定连接对应的滑动套（5）的下端，每个滑动套（5）的外侧固定安装把手，滑动套（5）的内侧分别固定连接同一个支撑板（7）的两侧，支撑板（7）的顶面固定安装电机，电机的输出轴穿过支撑板（7）后朝向底座（1），电机的输出轴能够通过固定装置固定安装钻头，钻头能够穿过柱形孔（2），底座（1）的顶面固定连接盒体（8）的底面，盒体（8）内固定安装有温度传感器，盒体（8）的顶面和底面分别开设第一通孔（9），两个第一通孔（9）的中心线共线，钻头能够从第一通孔（9）内穿过，盒体（8）内部两侧分别活动安装Ω型套（10），Ω型套（10）内设有加热装置，Ω型套（10）的弧形板的内凹面能够分别与钻头外周接触配合，每个Ω型套（10）的前后两面的竖直板的上部和下部分别开设第二通孔（11），两个Ω型套（10）通过两个U型杆（12）连接，两个U型杆（12）相互平行且分别位于Ω型套（10）的前后两面，U型杆（12）的两端分别从对应的第二通孔（11）内穿过，U型杆（12）的端部分别固定连接连杆（13）的一端，连杆（13）的中心线的延长线能够相交于一点，连杆（13）的另一端分别固定连接同一个螺套（14）的外周，螺套（14）垂直于对应的Ω型套（10），螺套（14）内螺纹安装螺杆（15），螺杆（15）能够与螺套（14）螺纹配合，螺杆（15）的外端固定连接正反转电机的输出轴，正反转电机固定安装在盒体（8）内部一侧，正反转电机与温度传感器电路连接，盒体（8）内部一侧的顶面和底面分别固定连接桶体（24）的开口端，桶体（24）与正反转电机位于盒体（8）内的同一侧，每个桶体（24）的内部端面固定连接第三弹簧（25）的一端，每个桶体（24）的内侧开设竖槽（29），每个竖槽（29）的两侧分别与桶体（24）和盒体（8）内部相通，与正反转电机位于同侧的Ω型套（10）弧形板的外侧的上部和下部分别铰接连接推杆（26）的一端，推杆（26）的另一端分别穿过对应的竖槽（29），推杆（26）的另一端能够分别与对应的桶体（24）的内壁外侧接触配合，推杆（26）的另一端外周能够分别与对应的第三弹簧（25）的另一端接触配合，每个桶体（24）的内端开设线孔（27），每个线孔（27）分别与桶体（24）和盒体（8）内部相通，每根推杆（26）的另一端外周固定连接线绳（28）的一端，线绳（28）的另一端分别依次穿过对应的第三弹簧（25）和线孔（27）后固定连接正反转电机的输出轴的外周，盒体（8）内部顶面和底面的两侧分别开设滑槽（16），每个滑槽（16）的外端固定连接第二弹簧（17）的一端，第二弹簧（17）的另一端分别固定连接滑块（18）的一侧，滑块（18）分别位于对应的滑槽（16）内且能沿其滑动，滑块（18）分别与对应的Ω型套（10）的弧形板的中部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.服装加工用打孔机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的底面开设柱形孔（2），柱形孔（2）的顶面和底面均与外界相通，底座（1）的两侧分别固定连接导向杆（3）的下端，导向杆（3）的上端分别固定连接限位块（4）的底面，每根导向杆（3）上套装一个滑动套（5），滑动套（5）能够分别沿对应的导向杆（3）上下滑动，底座（1）的顶面两侧分别固定连接第一弹簧（6）的一端，导向杆（3）分别从对应的第一弹簧（6）内穿过，第一弹簧（6）的另一端分别固定连接对应的滑动套（5）的下端，每个滑动套（5）的外侧固定安装把手，滑动套（5）的内侧分别固定连接同一个支撑板（7）的两侧，支撑板（7）的顶面固定安装电机，电机的输出轴穿过支撑板（7）后朝向底座（1），电机的输出轴能够通过固定装置固定安装钻头，钻头能够穿过柱形孔（2），底座（1）的顶面固定连接盒体（8）的底面，盒体（8）内固定安装有温度传感器，盒体（8）的顶面和底面分别开设第一通孔（9），两个第一通孔（9）的中心线共线，钻头能够从第一通孔（9）内穿过，盒体（8）内部两侧分别活动安装Ω型套（10），Ω型套（10）内设有加热装置，Ω型套（10）的弧形板的内凹面能够分别与钻头外周接触配合，每个Ω型套（10）的前后两面的竖直板的上部和下部分别开设第二通孔（11），两个Ω型套（10）通过两个U型杆（12）连接，两个U型杆（12）相互平行且分别位于Ω型套（10）的前后两面，U型杆（12）的两端分别从对应的第二通孔（11）内穿过，U型杆（12）的端部分别固定连接连杆（13）的一端，连杆（13）的中心线的延长线能够相交于一点，连杆（13）的另一端分别固定连接同一个螺套（14）的外周，螺套（14）垂直于对应的Ω型套（10），螺套（14）内螺纹安装螺杆（15），螺杆（15）能够与螺套（14）螺纹配合，螺杆（15）的外端固定连接正反转电机的输出轴，正反转电机固定安装在盒体（8）内部一侧，正反转电机与温度传感器电路连接，盒体（8）内部一侧的顶面和底面分别固定连接桶体（24）的开口端，桶体（24）与正反转电机位于盒体（8）内的同一侧，每个桶体（24）的内部端面固定连接第三弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：长春大学旅游学院，
类型：新型
国别省市：吉林,22