一种精密仪器全方位打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密仪器全方位打磨装置，包括切割主体，所述切割主体的内部连接有支撑台，且支撑台的两侧均设置有复位转轴，所述复位转轴通过定位臂与定位板相连接，且定位板的外表面设置有防滑颗粒，所述支撑台的上端连接有转盘，所述切割主体的前侧面设置有第一转轴，且第一转轴通过支撑杆与连接圆环相连接，所述连接圆环内侧的上下两端均通过第二转轴与放大镜相连接，所述切割主体内部的左右两侧均设置有滑槽，且滑槽内部安装有连接杆。该精密仪器全方位打磨装置采用定位板、防滑颗粒、转盘、放大镜、连接杆、驱动电机开关和压缩弹簧的设计，能实时的控制驱动电机的启停，能使打磨结束后砂轮立即远离精密仪器。

An omni-directional grinding device for precision instruments

The utility model discloses a full range of precision instruments, polishing device, comprising a cutting body, connected to the inside of the cutting body with a support table, and both sides of the support table are provided with a reset shaft, the reset shaft connected through the positioning arm and the positioning plate, and the outer surface of the positioning plate is provided with an anti-skid particles. The upper end of the support table is connected with the turntable, front side of the cutting body is provided with a first rotating shaft and the first shaft through the support rod and the connecting ring is connected with the connecting ring inside the upper and lower ends through the second shaft and the magnifying glass is connected with the cutting body are arranged on both sides of the chute, chute and the internal installation of connecting rod. The precision omnidirectional grinding device adopts the design of positioning plate, anti-skid particle, turntable, magnifying glass, connecting rod, driving motor switch and compression spring, which can control the start and stop of the driving motor in real time, and make the grinding wheel away from the precision instrument immediately after grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种精密仪器全方位打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种精密仪器全方位打磨装置。
技术介绍
在我们日常生活中，有着各种各样的精密仪器，精密仪器之所以称之为精密仪器，就是因为其做工精致，性能强大，为了减少精密仪器的瑕疵，研究专利技术了精密仪器全方位打磨装置，该装置能够对精密仪器进行全方位的打磨，有利于减小该精密仪器外部的瑕疵。但是现有精密仪器打磨装置，其打磨时，不能让砂轮立即停止以及远离精密仪器，这就会导致，砂轮在惯性的条件下，继续对精密仪器进行打磨，容易造成精密仪器被打磨太过，造成其更大的瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密仪器全方位打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有精密仪器打磨装置不能让砂轮立即停止和远离精密仪器的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密仪器全方位打磨装置，包括切割主体，所述切割主体的内部连接有支撑台，且支撑台的两侧均设置有复位转轴，所述复位转轴通过定位臂与定位板相连接，且定位板的外表面设置有防滑颗粒，所述支撑台的上端连接有转盘，所述切割主体的前侧面设置有第一转轴，且第一转轴通过支撑杆与连接圆环相连接，所述连接圆环内侧的上下两端均通过第二转轴与放大镜相连接，所述切割主体内部的左右两侧均设置有滑槽，且滑槽内部安装有连接杆，所述连接杆的下端通过压缩弹簧与切割主体相连接，且连接杆之间安装有驱动电机，所述驱动电机的上端安装有驱动电机开关，且驱动电机的下端连接有砂轮。优选的，所述转盘处于砂轮的正下方，且转盘采用轴连接的方式与支撑台相连接。优选的，所述第一转轴与放大镜之间的距离等于转盘的圆心与切割主体侧壁的距离，且切割主体为对称结构。优选的，所述放大镜为翻转结构，且放大镜的翻转角度为0-360°。优选的，所述连接杆为滑动结构，且连接杆采用焊接的方式与驱动电机相连接。优选的，所述支撑杆为转动结构，且支撑杆的转动角度范围为0-90°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密仪器全方位打磨装置采用定位板、防滑颗粒、转盘、放大镜、连接杆、驱动电机开关和压缩弹簧的设计，定位板能够固定精密仪器，保证其打磨过程的顺利进行，防滑颗粒，能够增加精密仪器与定位板之间的摩擦力，使定位板能够更加牢固的固定精密仪器，且能够避免精密仪器被定位板损坏，转盘的设计，有利于该装置全方位的对精密仪器进行打磨，放大镜能够实时观察打磨情况，避免打磨太过，连接杆的设计，能够便于驱动电机下滑，方便砂轮与精密仪器接触，进而有利于砂轮对精密仪器进行打磨，驱动电机开关，能够实时的控制驱动电机的启停，压缩弹簧的设计，能够使驱动电机开关关闭后，砂轮立即远离精密仪器，能够保证精密仪器不会被打磨损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切割主体侧边结构示意图；图3为本技术定位板外部结构示意图；图4为本技术放大镜连接结构示意图。图中：1、切割主体，2、支撑台，3、复位转轴，4、定位臂，5、定位板，6、转盘，7、第一转轴，8、放大镜，9、连接杆，10、驱动电机，11、驱动电机开关，12、砂轮，13、滑槽，14、压缩弹簧，15、防滑颗粒，16、支撑杆，17、连接圆环，18、第二转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精密仪器全方位打磨装置，包括切割主体1，切割主体1的内部连接有支撑台2，且支撑台2的两侧均设置有复位转轴3，复位转轴3通过定位臂4与定位板5相连接，且定位板5的外表面设置有防滑颗粒15，支撑台2的上端连接有转盘6，转盘6处于砂轮12的正下方，且转盘6采用轴连接的方式与支撑台2相连接，能够便于砂轮12对转盘6上摆放的精密仪器进行打磨，切割主体1的前侧面设置有第一转轴7，且第一转轴7通过支撑杆16与连接圆环17相连接，第一转轴7与放大镜8之间的距离等于转盘6的圆心与切割主体1侧壁的距离，且切割主体1为对称结构，能够便于放大镜8对精密仪器的打磨过程进行全程监控，保证精密仪器的打磨质量，放大镜8为翻转结构，且放大镜8的翻转角度为0-360°，有利于使用者调节放大镜8的角度，使其能够清楚的观察打磨处的情况，支撑杆16为转动结构，且支撑杆16的转动角度范围为0-90°，有利于使用者转动支撑杆16，便于使用者通过放大镜8观察精密仪器的打磨情况，连接圆环17内侧的上下两端均通过第二转轴18与放大镜8相连接，切割主体1内部的左右两侧均设置有滑槽13，且滑槽13内部安装有连接杆9，连接杆9为滑动结构，且连接杆9采用焊接的方式与驱动电机10相连接，能够便于驱动电机10上下移动，有利于砂轮12对精密仪器进行打磨，连接杆9的下端通过压缩弹簧14与切割主体1相连接，且连接杆9之间安装有驱动电机10，驱动电机10的上端安装有驱动电机开关11，且驱动电机10的下端连接有砂轮12。工作原理：在使用该精密仪器全方位打磨装置时，首先把该精密仪器全方位打磨装置携带到工作现场，并把精密仪器放置于转盘6上，再通过定位板5夹紧该精密仪器，然后把支撑杆16转动90°，使放大镜8处于精密仪器的前侧，再调节放大镜8的角度，使放大镜8能够清楚的观察到该精密仪器的打磨位置，最后通过按下驱动电机开关11，使驱动电机10进行工作，并使驱动电机10通过连接杆9和压缩弹簧14向下移动，当砂轮12与精密仪器接触时，通过放大镜8观察精密仪器的打磨情况，若打磨程度已经达到需要的程度时，通过松开驱动电机开关11，使驱动电机10立即停止工作，并且使砂轮12立即原理精密仪器，再拉开定位板5，转动转盘6，并再次通过定位板5夹紧精密仪器，再通过上述方式对精密仪器进行全方位打磨，这就是该精密仪器全方位打磨装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密仪器全方位打磨装置，包括切割主体（1），其特征在于：所述切割主体（1）的内部连接有支撑台（2），且支撑台（2）的两侧均设置有复位转轴（3），所述复位转轴（3）通过定位臂（4）与定位板（5）相连接，且定位板（5）的外表面设置有防滑颗粒（15），所述支撑台（2）的上端连接有转盘（6），所述切割主体（1）的前侧面设置有第一转轴（7），且第一转轴（7）通过支撑杆（16）与连接圆环（17）相连接，所述连接圆环（17）内侧的上下两端均通过第二转轴（18）与放大镜（8）相连接，所述切割主体（1）内部的左右两侧均设置有滑槽（13），且滑槽（13）内部安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端通过压缩弹簧（14）与切割主体（1）相连接，且连接杆（9）之间安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的上端安装有驱动电机开关（11），且驱动电机（10）的下端连接有砂轮（12）。

【技术特征摘要】
1.一种精密仪器全方位打磨装置，包括切割主体（1），其特征在于：所述切割主体（1）的内部连接有支撑台（2），且支撑台（2）的两侧均设置有复位转轴（3），所述复位转轴（3）通过定位臂（4）与定位板（5）相连接，且定位板（5）的外表面设置有防滑颗粒（15），所述支撑台（2）的上端连接有转盘（6），所述切割主体（1）的前侧面设置有第一转轴（7），且第一转轴（7）通过支撑杆（16）与连接圆环（17）相连接，所述连接圆环（17）内侧的上下两端均通过第二转轴（18）与放大镜（8）相连接，所述切割主体（1）内部的左右两侧均设置有滑槽（13），且滑槽（13）内部安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端通过压缩弹簧（14）与切割主体（1）相连接，且连接杆（9）之间安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的上端安装有驱动电机开关（11），且驱动电机（10）的下端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周烽，
申请(专利权)人：泰兴市大川精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32