立钻用圆钢加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立钻用圆钢加工定位工装，包括底板，所述底板上设有缸体集成板，所述缸体集成板的内侧设有一组活塞组件，缸体集成板的外侧设有缸体盖板，活塞组件的活塞杆端部设有前压板，所述底板上对应活塞组件设有后压板，所述前压板和后压板相对侧均设有用于夹紧圆钢的凹槽。结构设计合理，可以一次性装夹定位多件圆钢，定位操作简便，工作效率高；并且可以对不同尺寸规格的圆钢进行装夹定位，工装通用性强，液压控制，夹紧力强劲，性能稳定。

Machining positioning tooling for vertical drill with round steel

The utility model discloses a vertical drill round processing positioning fixture, which comprises a bottom plate, the cylinder integrated board is arranged on the bottom plate and the cylinder body is integrated plate is provided with a set of piston assembly, outer cylinder integrated plate is provided with a piston rod cylinder cover, a piston assembly end part is provided with a front plate, the on the bottom of the corresponding piston assembly is provided with a rear pressing plate, the front plate and the rear platen opposite side are equipped with grooves for clamping bar. The structural design is reasonable, and it can locate multiple pieces of round steel at one time. It has the advantages of easy operation and high working efficiency. It can also clamp and locate different round and round steel with different sizes. It has strong versatility, hydraulic control, strong clamping force and stable performance.

【技术实现步骤摘要】
立钻用圆钢加工定位工装
本技术涉及机加工
，尤其是涉及一种立钻用圆钢加工定位工装。
技术介绍
圆钢钻孔多利用立钻加工完成，一次只能对一件圆钢进行装夹定位，工作效率低；并且圆钢定位多使用几组夹具配合完成，定位操作繁琐，定位精度差；针对不同尺寸圆钢需要重新准备夹具，夹具通用性差。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种立钻用圆钢加工定位工装，以达到圆钢定位操作简便的目的。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：该立钻用圆钢加工定位工装，包括底板，所述底板上设有缸体集成板，所述缸体集成板的内侧设有一组活塞组件，缸体集成板的外侧设有缸体盖板，活塞组件的活塞杆端部设有前压板，所述底板上对应活塞组件设有后压板，所述前压板和后压板相对侧均设有用于夹紧圆钢的凹槽。进一步的，所述凹槽为弧形凹槽。所述凹槽为三角凹槽。所述底板上在相邻的活塞组件之间设有隔板，底板上在相邻隔板之间形成夹紧通道，夹紧通道内设有中间活动压板，所述中间活动压板对应前压板和后压板的两侧均设有夹紧槽。所述缸体盖板内设有液压通道，液压通道与每个活塞组件相连通，缸体盖板一端上设有与液压通道相连通的快速进油接头。所述隔板的顶部设有限制中间活动压板上下位置的限位顶板。所述底板上设有用于支撑前压板和中间活动压板的垫铁。所述中间活动压板包括上压板和中间压板以及下压板，所述上压板和中间压板以及下压板从上至下叠加设置，上压板和下压板相对前压板侧、中间压板相对后压板侧均设有夹紧槽。所述垫铁的上面设有凹槽，隔板设在凹槽中。所述前压板和中间压板的高度一致。本技术与现有技术相比，具有以下优点：该立钻用圆钢加工定位工装结构设计合理，可以一次性装夹定位多件圆钢，定位操作简便，工作效率高；并且可以对不同尺寸规格的圆钢进行装夹定位，工装通用性强，液压控制，夹紧力强劲，性能稳定。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术定位工装俯视示意图。图2为本技术定位工装正面示意图。图中：1.后压板、2.螺栓、3.中间活动压板、4.限位顶板、5.前压板、6.活塞组件、7.快速进油接头、8.缸体盖板、9.缸体集成板、10.隔板、11.底板、12.侧挡板、13.垫铁。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示，该立钻用圆钢加工定位工装，包括底板11，底板11为一平板，底板11上设有缸体集成板9，缸体集成板9的内侧设有一组活塞组件6，缸体集成板9的外侧设有缸体盖板8，活塞组件的活塞杆端部设有前压板5，底板11上对应活塞组件设有后压板1，前压板和后压板相对侧均设有用于夹紧圆钢的凹槽。将待加工的圆钢放置在前压板5和后压板1之间的凹槽中，通过活塞杆压紧定位，可以一次性装夹定位多件圆钢，定位操作简便，工作效率高；凹槽为弧形凹槽或三角凹槽，可以对不同尺寸规格的圆钢进行装夹定位，工装通用性强。缸体盖板8通过紧固件固定在缸体集成板9的外侧，缸体集成板中设有一组缸体，缸体中设有活塞，活塞上对应后压板侧设有活塞杆，缸体内的活塞杆上套设有弹簧。缸体盖板8内设有液压通道，液压通道与每个缸体相连通，缸体盖板一端上设有与液压通道相连通的快速进油接头7，快速进油接头7的设置便于与外部液压泵相连。后压板1为一个整体板，后压板与缸体集成板平行设置。后压板上面通过紧固件设在底板上，底板上对应后压板的端部设有侧挡板12，后压板端部与侧挡板之间通过螺栓2相连，结构强度可靠。底板11上在相邻的活塞组件之间设有隔板10，底板上在相邻隔板之间形成夹紧通道，夹紧通道内设有中间活动压板3，中间活动压板3可在夹紧通道内移动，中间活动压板3对应前压板和后压板的两侧均设有夹紧槽。前压板和中间活动压板之间可以夹紧定位一个圆钢，中间活动压板和后压板之间可以夹紧定位一个圆钢，即一个活塞组件一侧压紧可以同时定位夹紧两个圆钢，大幅提高了工作效率。中间活动压板3包括上压板和中间压板以及下压板，上压板和中间压板以及下压板从上至下叠加设置，上压板和下压板相对前压板侧、中间压板相对后压板侧均设有夹紧槽。前压板和中间压板的高度一致。结构紧凑，占用空间小，并且夹紧定位可靠。隔板10的顶部设有限制中间活动压板上下位置的限位顶板4。限位顶板4与上压板的上表面接触，限制中间活动压板只能在夹紧通道沿活塞杆的伸缩方向移动，保证定位可靠性。底板11上设有用于支撑前压板和中间活动压板的垫铁13。优选的，垫铁13的上面设有凹槽，隔板设在凹槽中。结构紧凑，固定可靠。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立钻用圆钢加工定位工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有缸体集成板，所述缸体集成板的内侧设有一组活塞组件，缸体集成板的外侧设有缸体盖板，活塞组件的活塞杆端部设有前压板，所述底板上对应活塞组件设有后压板，所述前压板和后压板相对侧均设有用于夹紧圆钢的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种立钻用圆钢加工定位工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有缸体集成板，所述缸体集成板的内侧设有一组活塞组件，缸体集成板的外侧设有缸体盖板，活塞组件的活塞杆端部设有前压板，所述底板上对应活塞组件设有后压板，所述前压板和后压板相对侧均设有用于夹紧圆钢的凹槽。2.如权利要求1所述立钻用圆钢加工定位工装，其特征在于：所述凹槽为弧形凹槽。3.如权利要求1所述立钻用圆钢加工定位工装，其特征在于：所述凹槽为三角凹槽。4.如权利要求1所述立钻用圆钢加工定位工装，其特征在于：所述底板上在相邻的活塞组件之间设有隔板，底板上在相邻隔板之间形成夹紧通道，夹紧通道内设有中间活动压板，所述中间活动压板对应前压板和后压板的两侧均设有夹紧槽。5.如权利要求1所述立钻用圆钢加工定位工装，其特征在于：所述缸体盖板内设有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌杰，
申请(专利权)人：凡尔机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34