一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置，包括大齿轮组件，小齿轮，传动轴，联轴器，传动组件，扭力弹簧组件以及限位板；其中，小齿轮固定安装于传动轴上，传动轴的第一端活动安装于清洗槽的第一内壁，传动轴的第二端通过联轴器与所述传动组件相连，传动组件安装于与第一内壁相对的外壁上，限位板固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。本实用新型专利技术通过设置互相啮合的大齿轮组件和小齿轮，以小齿轮带动大齿轮组件，在大齿轮组件上设置扭力弹簧组件，使大齿轮组件的位置可调，适用于不同尺寸的轮胎，清洗效果好。

A tire rotation device for multi-function ultrasonic tire cleaning equipment

The utility model discloses a multifunctional ultrasonic cleaning equipment tire tire rotation device comprises a large gear assembly, small gear, shaft, shaft coupling, transmission assembly, torsion spring assembly and a limiting plate; wherein, the small gear is fixed on the drive shaft, the inner wall of the first drive shaft is movably arranged on the first end of cleaning groove, second ends of the transmission shaft is connected with the transmission component through the coupling, transmission components installed on the wall opposite the first wall, the limit plate is fixed on the inner wall and the wall adjacent to the first second. By setting up large gear components and small gears which are meshed with each other, the utility model drives the large gear assembly with small gears, and the torsion spring assembly is arranged on the large gear assembly, so that the position of the large gear assembly can be adjusted, and the tire is suitable for different sizes, and the cleaning effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置
本技术涉及轮胎清洗设备领域，尤其涉及的是一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置。
技术介绍
现有技术中，超声波轮胎清洗设备在清洗轮胎时，如果轮胎在清洗槽内不转动，就会导致超声波对着轮胎的同一位置长时间清洗，造成清洗不均匀，清洗效果差，并且轮毂也容易被打花。市面上，有些轮胎清洗设备可以使轮胎在清洗槽内转动，能避免上述弊端，但是通常只能对一种规格的轮胎进行旋转清洗，专机专用，覆盖面小，造成使用不方便。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，清洗效果好，能满足不同规格的轮胎都能在清洗槽内转动，且成本较低的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置。本技术的技术方案如下：一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置，用于转动位于清洗槽中的轮胎，包括用于转动轮胎的大齿轮组件，用于驱动所述大齿轮组件运转的小齿轮，用于驱动小齿轮旋转的传动轴，一联轴器，用于使所述传动轴转动的传动组件，用于调节大齿轮组件位置的扭力弹簧组件，以及用于限制大齿轮组件位置的限位板；其中，所述小齿轮固定安装于传动轴上，所述传动轴的第一端活动安装于清洗槽的第一内壁，所述传动轴的第二端通过联轴器与所述传动组件相连，所述传动组件安装于与第一内壁相对的外壁上，所述限位板固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。采用上述技术方案，所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置中，大齿轮组件包括有大齿轮、第一固定支架、第二固定支架、第一轴承、第二轴承、第三轴承、支撑轴；其中，所述第一轴承设置于大齿轮的中心，所述第二轴承设置于第一固定支架下部，所述第三轴承设置于第二固定支架下部，所述支撑轴依次穿过第一固定支架上部、第一轴承和第二固定支架上部，所述第二轴承和第三轴承活动安装于传动轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合。采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置中，扭力弹簧组件包括第一弹簧安装座、第二弹簧安装座、第一扭力弹簧和第二了扭力弹簧，所述第一弹簧安装座安装于第一固定支架上，所述第二弹簧安装座安装于第二固定支架上，所述第一扭力弹簧固定于第一弹簧安装座上，所述第二扭力弹簧固定于第二弹簧安装座上，所述第一扭力弹簧和第二扭力弹簧分别设置有第一扭力臂和第二扭力臂，所述第一扭力臂承托住大齿轮组件，所述第二扭力臂与第二内壁相抵接。采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置中，限位板设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿过限位板并与大齿轮组件相抵接。采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置中，传动组件包括马达、第一链轮、第二链轮、链条、驱动轴、第四轴承以及骨架油封，其中，所述第一链轮与马达的输出轴固定连接，所诉第二链轮与驱动轴的第一端固定连接，所述第一链轮与第二链轮通过链条相连，所述驱动轴第二端位于清洗槽中并通过联轴器与传动轴的第二端相连，所述第四轴承设置于驱动轴中部，所述骨架油封设置于第四轴承两端。采用上述各个技术方案，本技术通过设置互相啮合的大齿轮组件和小齿轮，以小齿轮带动大齿轮组件，大齿轮组件进而驱动与之相接触的轮胎。同时，在大齿轮组件上设置扭力弹簧组件，使大齿轮组件的位置可调，进而满足不同规格的轮胎都可以与大齿轮组件相接触，使不同规格的轮胎在清洗槽内都能转动，清洗效果好，结构简单并且成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图结构示意图；图3为本技术的俯视图结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。本实施例提供了一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置，用于转动位于清洗槽9中的轮胎8，包括用于转动轮胎8的大齿轮组件2，用于驱动所述大齿轮组件2运转的小齿轮1，用于驱动小齿轮1旋转的传动轴5，一联轴器6，用于使所述传动轴5转动的传动组件7，用于调节大齿轮组件2位置的扭力弹簧组件3，以及用于限制大齿轮组件2位置的限位板4；其中，所述小齿轮1固定安装于传动轴5上，所述传动轴5的第一端活动安装于清洗槽9的第一内壁，所述传动轴5的第二端通过联轴器6与所述传动组件7相连，所述传动组件7安装于与第一内壁相对的外壁上，所述限位板4固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。如图1，本实施例中，轮胎8转动装置包括大齿轮组件2，大齿轮组件2与轮胎8接触，大齿轮组件2可以使轮胎8转动。小齿轮1与大齿轮组件2适配，小齿轮1转动时带动大齿轮组件2运转，进而使轮胎8转动。小齿轮1与大齿轮组件2都安装在同一个传动轴5上，大齿轮组件2活动安装于传动轴5上，因而，大齿轮组件2可以在传动轴5上自由转动。小齿轮1固定安装于传动轴5上，当传动轴5转动时，小齿轮1随传动轴5同步转动，而大齿轮组件2不随传动轴5转动，保持保持在一定位置。当然，大齿轮组件的安装位置在本实施例中不做具体限制，其还可以安装于清洗槽内壁上，仅根据实际情况设定。传动轴5的第一端安装于清洗槽9的第一内壁上，本实施例中，在第一内壁上设置有用于支撑传动轴5第一端的轴承支撑座。当然，也可设置其他的结构用于支撑传动轴5的第一端，本实施例不做任何限制，仅根据实际情况设定。传动轴5的第二端通过联轴器6与传动组件7相连，传动组件7通过联轴器6带动传动轴5转动。在大齿轮组件2上设置扭力弹簧组件3，用于调节大齿轮组件2的位置。扭力弹簧组件3始终给大齿轮组件2一个向上的推力，将大齿轮组件2往上顶。设置用于限制大齿轮组件2最高位置的限位板4，扭力弹簧组件3将大齿轮组件2向上推至与限位板4接触，限位板4给大齿轮组件2一个向下的推力，如此，使大齿轮组件2保持在最高的位置。当需要清洗的轮胎8尺寸较小，大齿轮组件2在最高位置时刚好与轮胎8保持接触，此时，即可满足对轮胎8的清洗要求。当需要清洗的轮胎8尺寸较大，轮胎8往下降时，当轮胎8还未下降到清洗位置，轮胎8表面即与大齿轮组件2相接触。轮胎8继续下降，此时，轮胎8给大齿轮组件2一个向下的推力，当轮胎8给大齿轮组件2向下的推力大于扭力弹簧组件3给大齿轮组件2向上的推力时，大齿轮组件2与轮胎8同步下降，直到轮胎8下降至清洗位置。因此，本实施例可以满足尺寸不同的轮胎8清洗要求。作为优选的，大齿轮组件2包括有大齿轮、第一固定支架204、第二固定支架201、第一轴承203、第二轴承206、第三轴承207、支撑轴205；其中，所述第一轴承203设置于大齿轮的中心，所述第二轴承206设置于第一固定支架204下部，所述第三轴承207设置于第二固定支架201下部，所述支撑轴205依次穿过第一固定支架204上部、第一轴承203和第二固定支架201上部，所述第二轴承206和第三轴承207活动安装于传动轴5上，所述大齿轮202与小齿轮1啮合。本实施例中，大齿轮组件2设置有大齿轮202、第一固定支架204、第二固定支架201、第一轴承203、第二轴承206、第三轴承207、支撑轴205。第一固定支架204和第二固定支架201分别通过第二轴承206和第三轴承207与传动轴5连接，第二轴承206和第三轴承207与传动轴5活动连接，如此，可以满足第一固定支架204和第二固定支架201在传动轴5上自由旋转。第一轴承203本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置，用于转动位于清洗槽中的轮胎，其特征在于：包括用于转动轮胎的大齿轮组件，用于驱动所述大齿轮组件运转的小齿轮，用于驱动小齿轮旋转的传动轴，一联轴器，用于使所述传动轴转动的传动组件，用于调节大齿轮组件位置的扭力弹簧组件，以及用于限制大齿轮组件位置的限位板；其中，所述小齿轮固定安装于传动轴上，所述传动轴的第一端活动安装于清洗槽的第一内壁，所述传动轴的第二端通过联轴器与所述传动组件相连，所述传动组件安装于与第一内壁相对的外壁上，所述限位板固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置，用于转动位于清洗槽中的轮胎，其特征在于：包括用于转动轮胎的大齿轮组件，用于驱动所述大齿轮组件运转的小齿轮，用于驱动小齿轮旋转的传动轴，一联轴器，用于使所述传动轴转动的传动组件，用于调节大齿轮组件位置的扭力弹簧组件，以及用于限制大齿轮组件位置的限位板；其中，所述小齿轮固定安装于传动轴上，所述传动轴的第一端活动安装于清洗槽的第一内壁，所述传动轴的第二端通过联轴器与所述传动组件相连，所述传动组件安装于与第一内壁相对的外壁上，所述限位板固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。2.根据权利要求1所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置，其特征在于：所述大齿轮组件包括有大齿轮、第一固定支架、第二固定支架、第一轴承、第二轴承、第三轴承、支撑轴；其中，所述第一轴承设置于大齿轮的中心，所述第二轴承设置于第一固定支架下部，所述第三轴承设置于第二固定支架下部，所述支撑轴依次穿过第一固定支架上部、第一轴承和第二固定支架上部，所述第二轴承和第三轴承活动安装于传动轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信，
申请(专利权)人：深圳市智诚赛富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44