一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置，包括主壳体，所述主壳体的底部设置有空心卡接壳体，所述空心卡接壳体的底端内部设置有套接口，所述主壳体的一侧设置有一体式的过载保护机构，所述过载保护机构的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述主壳体内部的中心通过轴承固定一旋转轴，且所述主壳体的内部设置有涡轮机构安装空间和圆板阀安装空间。本发明专利技术利用旋转的电动机进行流量的控制作用，此外，该装置利用圆板阀和涡轮机构进行等比例的混合作用，从而保证混合质量，而且。该装置都为机械式机构，造价低，维护成本也比较低，实用性强。

A special proportion injection device for solid liquid material used in the manufacture of liquid medicine

The invention discloses a liquid solid liquid injection device manufacturing special proportion of raw materials, including the main body, the main body is arranged at the bottom of the hollow shell of the hollow clamping, clamping the bottom end of the casing is arranged inside the socket, one side of the main body is provided with an overload protection mechanism integrated, overload the protection mechanism for the side of a motor mounting shell by bolts, the installation of motor shell installed inside a motor, the main shell inside the center through the bearing fixed to a rotary shaft, and the main shell is provided with turbine installation space and the disc valve installation space. The invention uses the rotary motor to control the flow rate. Besides, the device utilizes the mixed function of the circular plate valve and the turbine mechanism for equal proportions, so as to guarantee the mixing quality and also to ensure the mixing quality. The device is a mechanical mechanism with low cost, low maintenance cost and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置
本专利技术涉及药液制造
，具体为一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置。
技术介绍
目前，在药液制造的过程中需要将两种原料活塞多种原料进行定比例混合，而其中固体和液体之间的混合最难，一般的仪器利用高精度仪器进行混合，造价比较昂贵而且维护成本也比较高，具有较大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置，包括主壳体，所述主壳体的底部设置有空心卡接壳体，所述空心卡接壳体的底端内部设置有套接口，所述主壳体的一侧设置有一体式的过载保护机构，所述过载保护机构的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述主壳体内部的中心通过轴承固定一旋转轴，且所述主壳体的内部设置有涡轮机构安装空间和圆板阀安装空间，所述旋转轴在位于所述涡轮机构安装空间和圆板阀安装空间内部的轴体上分别安装有涡轮机构和圆板阀，所述圆板阀的圆周面设置有多个呈环形阵列设置的半圆形凹槽结构，所述主壳体的内部设置有连通涡轮机构安装空间和空心卡接壳体内部的第一排放孔，所述主壳体的内部设置有连通圆板阀安装空间和空心卡接壳体内部的第二排放孔，所述主壳体的顶部分别设置有一体式的液体进入管道和漏斗形凹槽结构，且所述液体进入管道和漏斗形凹槽结构分别连通涡轮机构安装空间和圆板阀安装空间的顶部，所述液体进入管道顶端的内部设置有连接端口。作为优选，所述过载保护机构包括过载保护机构用主中空壳体、过载保护机构用主中空区间、过载保护机构用旋转柱、过载保护机构用副中空壳体、过载保护机构用副中空区间、过载保护机构用活动板、过载保护机构用螺旋弹簧、过载保护机构用推杆和过载保护机构用半圆形凹槽结构。作为优选，所述过载保护机构用主中空壳体一端面的中心与一旋转轴的端部固定连接，所述过载保护机构用主中空壳体内部的中心为所述过载保护机构用主中空区间，所述过载保护机构用主中空壳体在位于所述过载保护机构用主中空区间的内部套接一过载保护机构用旋转柱，所述过载保护机构用主中空壳体的侧面设置有多个与其一体式结构的过载保护机构用副中空壳体，所述过载保护机构用副中空壳体的内部为过载保护机构用副中空区间，所述过载保护机构用副中空区间的内部在位于所述过载保护机构用主中空区间的一端面放置一过载保护机构用活动板，所述过载保护机构用副中空区间在位于所述过载保护机构用活动板的一端之间固定一过载保护机构用螺旋弹簧，所述过载保护机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的过载保护机构用推杆，且所述过载保护机构用推杆贯穿所述过载保护机构用主中空壳体，且位于所述过载保护机构用主中空区间的内部，所述过载保护机构用推杆在位于所述过载保护机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述过载保护机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述过载保护机构用推杆端部的过载保护机构用半圆形凹槽结构，所述过载保护机构用旋转柱的一端与电动机主轴端部固定连接。作为优选，所述过载保护机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述过载保护机构用副中空区间的长度。作为优选，所述过载保护机构用推杆端部的结构外形和过载保护机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。作为优选，所述涡轮机构包括涡轮机构用轴套和涡轮机构用分支翅。作为优选，所述涡轮机构用轴套的侧面设置有多个与其一体式结构的涡轮机构用分支翅，所述涡轮机构用轴套的中心套接在旋转轴的轴体上。作为优选，多个所述涡轮机构用分支翅关于所述涡轮机构用轴套的轴心线为圆心呈环形阵列设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用旋转的电动机进行流量的控制作用，此外，该装置利用圆板阀和涡轮机构进行等比例的混合作用，从而保证混合质量，而且。该装置都为机械式机构，造价低，维护成本也比较低，实用性强。附图说明图1为本专利技术一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置的结构示意图；图2为本专利技术一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置中涡轮机构的结构示意图；图3为本专利技术一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置中过载保护机构的结构示意图；图中：1，主壳体、2，空心卡接壳体、3，套接口、4，过载保护机构、41，过载保护机构用主中空壳体、42，过载保护机构用主中空区间、43，过载保护机构用旋转柱、44，过载保护机构用副中空壳体、45，过载保护机构用副中空区间、46，过载保护机构用活动板、47，过载保护机构用螺旋弹簧、48，过载保护机构用推杆、49，过载保护机构用半圆形凹槽结构、5，电动机安装壳体、6，电动机、7，旋转轴、8，轴承、9，涡轮机构安装空间、10，圆板阀安装空间、11，涡轮机构、111，涡轮机构用轴套、112，涡轮机构用分支翅、12，圆板阀、13，半圆形凹槽结构、14，第一排放孔、15，第二排放孔、16，液体进入管道、17，漏斗形凹槽结构、18，连接端口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：包括主壳体1，所述主壳体1的底部设置有空心卡接壳体2，所述空心卡接壳体2的底端内部设置有套接口3，所述主壳体1的一侧设置有一体式的过载保护机构4，所述过载保护机构4的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体5，所述电动机安装壳体5的内部安装一电动机6，所述主壳体1内部的中心通过轴承8固定一旋转轴7，且所述主壳体1的内部设置有涡轮机构安装空间9和圆板阀安装空间10，所述旋转轴7在位于所述涡轮机构安装空间9和圆板阀安装空间10内部的轴体上分别安装有涡轮机构11和圆板阀12，所述圆板阀12的圆周面设置有多个呈环形阵列设置的半圆形凹槽结构13，所述主壳体1的内部设置有连通涡轮机构安装空间9和空心卡接壳体2内部的第一排放孔14，所述主壳体1的内部设置有连通圆板阀安装空间10和空心卡接壳体2内部的第二排放孔15，所述主壳体1的顶部分别设置有一体式的液体进入管道16和漏斗形凹槽结构17，且所述液体进入管道16和漏斗形凹槽结构17分别连通涡轮机构安装空间9和圆板阀安装空间10的顶部，所述液体进入管道16顶端的内部设置有连接端口18。请参阅图2，所述过载保护机构4包括过载保护机构用主中空壳体41、过载保护机构用主中空区间42、过载保护机构用旋转柱43、过载保护机构用副中空壳体44、过载保护机构用副中空区间45、过载保护机构用活动板46、过载保护机构用螺旋弹簧47、过载保护机构用推杆48和过载保护机构用半圆形凹槽结构49；所述过载保护机构用主中空壳体41一端面的中心与一旋转轴7的端部固定连接，所述过载保护机构用主中空壳体41内部的中心为所述过载保护机构用主中空区间42，所述过载保护机构用主中空壳体41在位于所述过载保护机构用主中空区间42的内部套接一过载保护机构用旋转柱43，所述过载保护机构用主中空壳体41的侧面设置有多个与其一体式结构的过载保护机构用副中空壳体44，所述过载保护机构用副中空壳体44的内部为过载保护机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的底部设置有空心卡接壳体(2)，所述空心卡接壳体(2)的底端内部设置有套接口(3)，所述主壳体(1)的一侧设置有一体式的过载保护机构(4)，所述过载保护机构(4)的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体(5)，所述电动机安装壳体(5)的内部安装一电动机(6)，所述主壳体(1)内部的中心通过轴承(8)固定一旋转轴(7)，且所述主壳体(1)的内部设置有涡轮机构安装空间(9)和圆板阀安装空间(10)，所述旋转轴(7)在位于所述涡轮机构安装空间(9)和圆板阀安装空间(10)内部的轴体上分别安装有涡轮机构(11)和圆板阀(12)，所述圆板阀(12)的圆周面设置有多个呈环形阵列设置的半圆形凹槽结构(13)，所述主壳体(1)的内部设置有连通涡轮机构安装空间(9)和空心卡接壳体(2)内部的第一排放孔(14)，所述主壳体(1)的内部设置有连通圆板阀安装空间(10)和空心卡接壳体(2)内部的第二排放孔(15)，所述主壳体(1)的顶部分别设置有一体式的液体进入管道(16)和漏斗形凹槽结构(17)，且所述液体进入管道(16)和漏斗形凹槽结构(17)分别连通涡轮机构安装空间(9)和圆板阀安装空间(10)的顶部，所述液体进入管道(16)顶端的内部设置有连接端口(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的底部设置有空心卡接壳体(2)，所述空心卡接壳体(2)的底端内部设置有套接口(3)，所述主壳体(1)的一侧设置有一体式的过载保护机构(4)，所述过载保护机构(4)的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体(5)，所述电动机安装壳体(5)的内部安装一电动机(6)，所述主壳体(1)内部的中心通过轴承(8)固定一旋转轴(7)，且所述主壳体(1)的内部设置有涡轮机构安装空间(9)和圆板阀安装空间(10)，所述旋转轴(7)在位于所述涡轮机构安装空间(9)和圆板阀安装空间(10)内部的轴体上分别安装有涡轮机构(11)和圆板阀(12)，所述圆板阀(12)的圆周面设置有多个呈环形阵列设置的半圆形凹槽结构(13)，所述主壳体(1)的内部设置有连通涡轮机构安装空间(9)和空心卡接壳体(2)内部的第一排放孔(14)，所述主壳体(1)的内部设置有连通圆板阀安装空间(10)和空心卡接壳体(2)内部的第二排放孔(15)，所述主壳体(1)的顶部分别设置有一体式的液体进入管道(16)和漏斗形凹槽结构(17)，且所述液体进入管道(16)和漏斗形凹槽结构(17)分别连通涡轮机构安装空间(9)和圆板阀安装空间(10)的顶部，所述液体进入管道(16)顶端的内部设置有连接端口(18)。2.根据权利要求1所述的一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置，其特征在于：所述过载保护机构(4)包括过载保护机构用主中空壳体(41)、过载保护机构用主中空区间(42)、过载保护机构用旋转柱(43)、过载保护机构用副中空壳体(44)、过载保护机构用副中空区间(45)、过载保护机构用活动板(46)、过载保护机构用螺旋弹簧(47)、过载保护机构用推杆(48)和过载保护机构用半圆形凹槽结构(49)。3.根据权利要求2所述的一种药液制造用固液原料特殊比例注入装置，其特征在于：所述过载保护机构用主中空壳体(41)一端面的中心与一旋转轴(7)的端部固定连接，所述过载保护机构用主中空壳体(41)内部的中心为所述过载保护机构用主中空区间(42)，所述过载保护机构用主中空壳体(41)在位于所述过载保护机构用主中空区间(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩红，
申请(专利权)人：李彩红，
类型：发明
国别省市：山东,37