一种质量块原料混炼装置制造方法及图纸

一种质量块原料混炼装置，包括罐体、罐体内的搅拌装置，罐体底端设置有锥斗，锥斗底端设置有出料管，出料管上设置有计量泵和控制阀，出料管连接球磨机进料口，所述罐体包括内筒体和外筒体，内筒体外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管，螺旋状加热管外侧设置有保温层，外筒体表面设置有绝热层，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴顶端的电机、搅拌轴末端的轴承座以及搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶包括中间的安装套以及固定与安装套外壁的对称的叶片，安装套侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓紧固于搅拌轴上，上层搅拌桨叶的叶片最外端均设置有对称的弧形板，两弧形板之间形成集流腔。

A kind of mass mixing device for mass material

The quality of a piece of raw material mixing device, which comprises a stirring device of tank, tank, the tank is arranged at the bottom of cone, cone is arranged at the bottom of the discharge pipe, a discharge pipe is provided with a metering pump and a control valve is connected with the discharging tube ball mill feed inlet, the tank body comprises an inner cylinder body and the outer cylinder, the inner cylinder barrel is arranged around the outer surface of the spiral heating pipe, a spiral heating pipe is arranged outside the insulating layer, the outer surface of the cylinder body is provided with a heat insulation layer, the mixing device comprises a stirring shaft, stirring shaft at the top of the motor, the stirring shaft end of the bearing seat and the stirring shaft of the stirring the blade and the stirring blade is divided by the spacing of the two layer are vertically arranged constitute a cross type stirring blade comprises an installation sleeve and fixed with the middle sleeve wall of the symmetrical blade, mounted on the side wall is provided with a fixing screw sleeve, through the The bolt is fastened on the mixing shaft, and the outer end of the blade of the upper mixing blade is arranged with a symmetrical arc plate, and the two arc plates form a flow collector cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种质量块原料混炼装置
本技术涉及手机马达用质量块制作领域，尤其涉及质量块原料的混炼装置。
技术介绍
手机马达用质量块在进行制作时需要制作粘结剂，通过制作粘结剂然后将粘结剂与粉料进行混炼制成料粉，然后将料粉用于模压成型，现有技术的原料搅拌装置均为常规的搅拌桶，搅拌效率差，温度无法控制，无法实现恒温，并且加入后续的球墨机时需要再次进行称量，生产效率低下，有待改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提高了一种可自动控制温度，搅拌效率高，耗时短，并可实现自动称量，提高生产效率的质量块原料混炼装置。为实现本技术目的，提高了以下技术方案：一种质量块原料混炼装置，包括罐体、罐体内的搅拌装置，其特征在于罐体底端设置有锥斗，锥斗底端设置有出料管，出料管上设置有计量泵和控制阀，出料管连接球磨机进料口，所述罐体包括内筒体和外筒体，内筒体外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管，螺旋状加热管外侧设置有保温层，外筒体表面设置有绝热层，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴顶端的电机、搅拌轴末端的轴承座以及搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶包括中间的安装套以及固定与安装套外壁的对称的叶片，安装套侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓紧固于搅拌轴上，上层搅拌桨叶的叶片最外端均设置有对称的弧形板，两弧形板之间形成集流腔。作为优选，罐体内筒体上设置有温度传感器，温度传感器连接控制电路，控制电路连接螺旋状加热管。作为优选，保温层由酚醛泡沫材料组成。作为优选，出料管内设置有过滤网。本技术有益效果：本技术通过对现有的搅拌装置进行改进，通过对搅拌轴结构的改进，使其再搅拌的同时形成集液筒，加大内容的循环流动，大大提高搅拌效率，并且涉及温度传感器和计量泵，大大提高自动化程度，适宜质量块大规模制作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的搅拌轴俯视图。具体实施方式实施例1：一种质量块原料混炼装置，包括罐体1、罐体1内的搅拌装置2，罐体1底端设置有锥斗1.1，锥斗1.1底端设置有出料管2，出料管2上设置有计量泵3和控制阀4，出料管2连接球磨机5进料口，所述罐体1包括内筒体1.2和外筒体1.3，内筒体1.2外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管1.4，螺旋状加热管1.4外侧设置有保温层1.5，外筒体1.3表面设置有绝热层1.6，所述搅拌装置2包括搅拌轴2.1、搅拌轴2.1顶端的电机2.2、搅拌轴2.2末端的轴承座2.3以及搅拌轴2.1上的搅拌桨叶2.4，所述搅拌桨叶2.4分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶2.4包括中间的安装套2.4.1以及固定于安装套2.4.1外壁的对称的叶片2.4.2，安装套2.4.1侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓6紧固于搅拌轴2.1上，上层搅拌桨叶2.4的叶片最外端均设置有对称的弧形板7，两弧形板7之间形成集流腔。罐体内筒体1.2上设置有温度传感器8，温度传感器8连接控制电路，控制电路连接螺旋状加热管1.4。保温层1.5由酚醛泡沫材料组成。出料管2内设置有过滤网9。进行作业时，制料工将树脂A,纯水倒入罐体内，启动螺旋状加热管，将水温调至90℃，启动搅拌电机。当水温达90℃后至保温状态，搅拌调和5小时。制料工将原料钨粉、镍粉、铁粉倒入球磨机内并通过计量泵加入混料后的粘结剂，并打紧压盖螺丝。启动球磨机，调节球磨时间，设定为12小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种质量块原料混炼装置，包括罐体、罐体内的搅拌装置，其特征在于罐体底端设置有锥斗，锥斗底端设置有出料管，出料管上设置有计量泵和控制阀，出料管连接球磨机进料口，所述罐体包括内筒体和外筒体，内筒体外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管，螺旋状加热管外侧设置有保温层，外筒体表面设置有绝热层，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴顶端的电机、搅拌轴末端的轴承座以及搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶包括中间的安装套以及固定与安装套外壁的对称的叶片，安装套侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓紧固于搅拌轴上，上层搅拌桨叶的叶片最外端均设置有对称的弧形板，两弧形板之间形成集流腔。

【技术特征摘要】
1.一种质量块原料混炼装置，包括罐体、罐体内的搅拌装置，其特征在于罐体底端设置有锥斗，锥斗底端设置有出料管，出料管上设置有计量泵和控制阀，出料管连接球磨机进料口，所述罐体包括内筒体和外筒体，内筒体外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管，螺旋状加热管外侧设置有保温层，外筒体表面设置有绝热层，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴顶端的电机、搅拌轴末端的轴承座以及搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶包括中间的安装套以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洁，
申请(专利权)人：宜兴新高合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32