一种冷冻式压缩空气干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冻式压缩空气干燥器，涉及一种气体干燥设备，包括依次顺连并形成循环回路的压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器和气水分离器，气水分离器包括壳体，壳体上端开设有出气管，壳体侧壁上端开设有进气管，壳体内腔与进气管连通位置的下方固定有挡板，挡板倾斜设置于壳体内腔，挡板将壳体内腔分成上下两部分，挡板的下端设有将水排放至挡板下方的排水孔，壳体底部开设有排水口；本实用新型专利技术的气水分离器上、下部分分离效果迭加，分离效果好；不仅能分离水，还能分离压缩气体中所含的油类和固体颗粒等杂质，所得产品的质量纯度高；挡板还有自洁功能。

A refrigerated compressed air dryer

The utility model discloses a freezing type compressed air dryer, relates to a gas drying equipment includes even with loop and the formation of compressor, condenser, evaporator, throttle valve and gas water separator, gas water separator comprises a shell, the upper end of the shell is provided with a pipe shell, the upper end of the side wall is provided with a gas inlet pipe is fixed. A baffle connected position of the pipe shell cavity and air baffle is obliquely arranged on the shell cavity, baffle shell cavity is divided into two parts, the baffle is arranged on the lower end of the drainage hole below the water discharge to the baffle plate, the bottom of the shell is provided with a water outlet; the superposition of the utility model gas water separator on the lower part of the separation effect, good separation effect; can not only separate water contained in the compressed gas can separate oil and solid particles and other impurities, pure quality of the products High degree; the baffle also has self cleaning function.

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻式压缩空气干燥器
本技术涉及一种气体干燥设备，具体涉及一种冷冻式压缩空气干燥器。
技术介绍
冷冻式压缩空气干燥器是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。冷冻式压缩空气干燥器利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2-10℃范围的露点温度。随着冷冻式压缩空气干燥器行业的不断发展，越来越多的人对该行业青睐。现有技术中，冷冻式压缩空气干燥器的气水分离器多采用折流板进行气水分离，折流板采用层叠结构，结构较复杂，制造成本较高，折流板角度和间距对分离效果影响较大，且要求压缩气体流速较高，使用能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对冷冻式压缩空气干燥器的气水分离器因采用折流板进行气水分离时制造成本较高、影响分离效果的因素较多、使用能耗较大的问题，本技术提供一种结构简单、使用成本低且分离效果好的冷冻式压缩空气干燥器。本技术采用的技术方案如下：一种冷冻式压缩空气干燥器，包括依次顺连并形成循环回路的压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器和气水分离器，所述气水分离器包括壳体，所述壳体上端开设有出气管；所述壳体侧壁上端开设有进气管；所述壳体内腔与进气管连通位置的下方固定有挡板，所述挡板倾斜设置于壳体内腔，挡板将壳体内腔分成上下两部分，挡板的下端设有将水排放至挡板下方的排水孔；所述壳体底部开设有排水口。优选地，所述进气管轴线方向与壳体侧壁面相切。优选地，所述进气管的形状为菱形或五边形。优选地，所述挡板与壳体侧壁的夹角为30°-60°。优选地，所述排水口连有连通器，所述连通器包括U形管以及连通U形管的高位管道，高位管道设有阀门,高位管道连有排液管。优选地，所述高位管道的高度低于或等于排水孔位置。优选地，所述壳体侧壁下端设有压力感应器，所述压力感应器与阀门电联。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、冷冻式压缩空气干燥器的气水分离器上部采用重力分离结构，使得进入气水分离器的压缩气体首先因气体和水的自重不同而进行重力沉降分离；下部安装挡板，使得进入下部腔体的压缩气体不断撞击挡板，继续分离水气；上、下部分分离效果迭加，分离效果好；不仅能分离水，还能分离压缩气体中所含的油类和固体颗粒等杂质，所得产品的质量纯度高；上、下部分分离得到的水，先后沿挡板流向排水孔，不断冲洗挡板，使得挡板还有自洁功能。2、通过进气管轴线方向的设置，使得压缩气体沿着壳体内壁流动，重力升降效果更好，从而提高整体分离效果。3、通过进气管形状的设置，可引导进入壳体内腔的压缩气体向下偏斜运动，以便减少阻力，提高分离效率。4、通过倾斜角的设置，使得下部腔体空间更大，气体产生的碰撞更多，分离效果更好，同时不至于下部腔体过长导致气水分离器过长，不至于占用较多的冷冻式压缩空气干燥器结构空间。5、通过设有阀门的连通器设置，使得壳体底部存有液态水，有效避免壳体内气体的泄露，保证较高水平的压缩气体收集量，从而保证了气水分离装置的较高工作效率。6、通过高位管道的设置，有效控制液态水高度，长期保持稳定液封状态。7、通过压力感应器与阀门电联的设置，可根据壳体内气压情况控制阀门的开合状态，保证壳体内气压的相对稳定，维持气水分离装置的良好工作状态。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是气水分离器的立体结构示意图；图中标记为：1-压缩机；2-冷凝器；3-节流阀；4-蒸发器；5-气水分离器；501-壳体；502-出水管；503-进气管；504-挡板；505-排水孔；506-排水口；507-连通器；508-阀门。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1如图1-2所示，一种冷冻式压缩空气干燥器，包括依次顺连并形成循环回路的压缩机1、冷凝器2、节流阀3、蒸发器4和气水分离器5，所述气水分离器5包括壳体501，所述壳体501上端开设有出气管502，所述壳体13侧壁上端开设有进气管503；所述壳体501侧壁上端开设有进气管503；所述壳体501内腔与进气管503连通位置的下方固定有挡板504，所述挡板504倾斜设置于壳体501内腔，挡板504将壳体501内腔分成上下两部分，挡板504的下端设有将水排放至挡板504下方的排水孔505；所述壳体501底部开设有排水口506。本实施例中连通器的设置，可直观显示壳体内部积液高度，避免液体全部流出而导致气体泄漏；根据压力表的显示调节压缩空气的净入量，保证壳体内部气压长期保持相对稳定状态；可直接根据压力值的大小开闭阀门，直接调节壳体内积液高度；根据实际情况调节U形管长度来控制出水口液面高度，方便有效实用；泵机的设置，可加快气水分离效率，整体提高气水分离效率，从而长期保持气水分离装置的良好工作状态，更好的维持冷冻式压缩空气干燥器的运行。实施例2如图2所示，在实施例1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述进气管503轴线方向与壳体501侧壁面相切，使得压缩气体沿着壳体内壁流动，重力升降效果更好，从而提高整体分离效果。实施例3如图2所示，在实施例1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述进气管503的形状为菱形或五边形，可引导进入壳体内腔的压缩气体向下偏斜运动，以便减少阻力，提高分离效率。实施例4如图2所示，在实施例1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述挡板504上表面与壳体501侧壁的夹角为30°-60°，使得下部腔体空间更大，气体产生的碰撞更多，分离效果更好，同时不至于下部腔体过长导致气水分离器过长，不至于占用较多的冷冻式压缩空气干燥器结构空间。实施例5如图2所示，在实施例1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述排水口506连有连通器507，所述连通器507包括U形管以及连通U形管的高位管道，高位管道设有阀门508,高位管道连有排液管，使得壳体底部存有液态水，有效避免壳体内气体的泄露，保证较高水平的压缩气体收集量，从而保证了气水分离装置的较高工作效率实施例6如图2所示，在实施例5所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述高位管道的高度低于或等于排水孔505位置，有效控制液态水高度，长期保持稳定液封状态。实施例7如图2所示，在实施例5所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述壳体501侧壁下端设有压力感应器，所述压力感应器与阀门508电联，可根据壳体内气压情况控制阀门的开合状态，保证壳体内气压的相对稳定，维持气水分离装置的良好工作状态。对于本领域的技术人员，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点看，均应将本技术实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求中的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻式压缩空气干燥器，包括依次顺连并形成循环回路的压缩机(1)、冷凝器(2)、节流阀(3)、蒸发器(4)和气水分离器(5)，其特征在于：所述气水分离器(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)上端开设有出气管(502)；所述壳体(501)侧壁上端开设有进气管(503)；所述壳体(501)内腔与进气管(503)连通位置的下方固定有挡板(504)，所述挡板(504)倾斜设置于壳体(501)内腔，挡板(504)将壳体(501)内腔分成上下两部分，挡板(504)的下端设有将水排放至挡板(504)下方的排水孔(505)；所述壳体(501)底部开设有排水口(506)。

【技术特征摘要】
1.一种冷冻式压缩空气干燥器，包括依次顺连并形成循环回路的压缩机(1)、冷凝器(2)、节流阀(3)、蒸发器(4)和气水分离器(5)，其特征在于：所述气水分离器(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)上端开设有出气管(502)；所述壳体(501)侧壁上端开设有进气管(503)；所述壳体(501)内腔与进气管(503)连通位置的下方固定有挡板(504)，所述挡板(504)倾斜设置于壳体(501)内腔，挡板(504)将壳体(501)内腔分成上下两部分，挡板(504)的下端设有将水排放至挡板(504)下方的排水孔(505)；所述壳体(501)底部开设有排水口(506)。2.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器，其特征在于：所述进气管(503)轴线方向与壳体(501)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢均林，
申请(专利权)人：广元金弘农林有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51