一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱，包括操作舱，所述操作舱的上端设有主控板，所述操作舱的下端连接有可升降支架，所述操作舱的前侧设有两个操作口，所述操作舱内的底壁上设有固定台架，所述操作舱内的顶壁上连接有可调节灯，所述操作舱内设有传感器模块和氧气浓度检测模块，所述操作舱的左侧和右侧分别连接有氮气罐和过渡舱，所述操作舱和过渡舱之间设有开关门，所述的可调节灯、传感器模块、氧气浓度检测模块和开关门均与所述主控板连接。本实用新型专利技术具有安全、实用，更加人性化，电池样品制备简单、高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱
本技术涉及锂电池电芯检测
，具体来说，涉及一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱。
技术介绍
根据锂电池电芯的相关检测要求，针对锂电池的电芯，要进行强制内部短路测试，用来验证产品设计是否存在缺陷。并且针对强制内部短路的电芯的样品制备的环境，有明确要求，即要求按照标准要求，把特定尺寸的镍片的嵌入测试样品中，但环境需要满足温度20°C±5°C且结露点温度低于-25°C的要求。一方面：目前市售的制备箱，基本都是固定尺寸的支撑件，对于强制内短的样品制备，由于其操作的特殊性，其操作时间一般在3-4小时间，也就是需要操作者一直保持双手在手套箱内，低头操作。由于操作者的身高不尽相同，所以，固定的高度对于不同的操作人员，非常容易造成操作者的疲劳；另外，目前的制备箱很多都采取普通的白炽灯管，仅是普通的照明作用，但并未考虑到，操作者长期高度集中的目视制备样品，很容易导致操作者的视疲劳，从而影响操作的准确性和工作效率；其次，目前市售的制备箱，仅提供了金属或者亚克力箱体，并加以密封及抽真空装置，并通过橡胶手套来进行样品制备操作，但在实际操作过程中，除了软包电芯，比较容易拆解，对于方形铝壳电芯，18650以及18550圆柱形电芯，因为拆解过程中，首先需要拆开电芯的金属外壳，但由于橡胶手套比较厚，所以，在拆解过程中，很难戴手套来把持电芯，进行准确的操作，不仅需要操作者有足够的力量，而且，一旦操作不慎，很容易导致样品的短路，增加了样品的制备难度和时间。另一方面，样品制备过程中，箱体内基本充满了惰性气体，在这个环境中，如果样品发生了短路的情况，由于惰性气体的特性，也不会发生严重的起火风险，但实际操作过程中，操作者的手套，不小心被电芯的金属壳划破或者被锐利刀片的可能性还是存在的，但手套小的破损，是不容易被及时发现的，但手套的破损，容易导致外部的氧气进入箱体内，成为短路时的助燃剂，从而导致起火风险；其次，电池拆解过程中，如果箱体由于老化等问题，导致密封不严，或者部分氧气进入箱体内，一旦发生短路的情况，首先会导致样品发热，由于操作者戴着橡胶手套操作，对于样品的实际温度反馈并不会很敏感，但一旦发现的时候，短路导致的温度已经很高了，此时，发生危险的概率会增大。最后，市售的制备箱，很多都配有小的样品过渡舱，以便于样品的拿取，但由于操作者不熟练或者偶然原因，会发生内舱尚未关闭，或者没有关闭严，就打开过渡舱的情况，这时，就破坏了整体的实验环境，影响了整个样品的制备过程。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱，包括操作舱，所述操作舱的上端设有主控板，所述操作舱的下端连接有可升降支架，所述操作舱的前侧设有两个操作口，所述操作舱内的底壁上设有固定台架，所述操作舱内的侧壁上连接有可调节灯，所述操作舱内设有传感器模块和氧气浓度检测模块，所述操作舱的左侧和右侧分别连接有氮气罐和过渡舱，所述操作舱和过渡舱之间设有开关门，所述的可调节灯、传感器模块、氧气浓度检测模块和开关门均与所述主控板连接。进一步的，所述的可升降支架包括升降杆，所述的升降杆与操作舱固定连接，所述升降杆的外侧套设有套杆，所述的套杆上开设有与调节螺栓配合的螺纹孔。优选的，所述的可升降支架为四个。进一步的，所述的传感器模块包括温度传感器和压力传感器。优选的，所述的主控板上设有显示屏、调节旋钮和报警装置，所述的温度传感器和氧气浓度检测模块均与所述的显示屏和报警装置连接，所述的可调节灯与所述的调节旋钮连接。优选的，所述的报警装置为声报警器和/或光报警器。进一步的，所述的固定台架为木质固定台，且所述木质固定台的外侧包设有绝缘材料。进一步的，所述的固定台架为金属固定台，且所述金属固定台的外侧包设有绝缘材料。本技术具有如下的有益效果：（1）：本技术的手套箱可以通过可升降支架实现高度可调，从而可以便于不同身高的测试人员使用，减轻测试人员长时间操作造成的疲劳；（2）：本技术的可调节灯可以通过调节旋钮调节亮度，舒缓测试人员长时间盯着制备箱内部造成的视觉疲劳；（3）：本技术针对硬壳的电池比较难拆解的情况，在箱体内部增加固定台架用于电池的固定，具有操作更容易的优点；（4）：本技术在箱体内增加氧气浓度检测模块，如果在不经意间（例如手套划破等），导致箱体内的氧气浓度增加并达到一定的限值时，氧气浓度检测装置与报警装置连接，能够通过及时报警以回避此类的风险；（5）：本技术在手套箱内增加温度传感器并与显示屏连接，在不小心操作导致的短路情况，可以通过检测试样的温度变化情况，提前预知样品的温度变化情况，及时采取合理的处理方式来避免意外情况的发生；（6）：本技术操作舱和过渡舱之间设有开关门，只有在操作舱的压力达到达到负压要求时才能开启，这样可以有效避免误操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱的结构示意图；图2是本技术主控板部分的结构示意图；图中：1、操作舱；2、主控板；21、显示屏；22、调节旋钮；23、报警装置；3、固定台架；4、操作口；5、可升降支架；6、氮气罐；7、传感器模块；8、可调节灯；9、过渡舱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱，包括操作舱1，所述操作舱1的上端设有主控板2，所述操作舱1的下端连接有可升降支架5，所述操作舱1的前侧设有两个操作口4，所述操作舱1内的底壁上设有固定台架3，所述操作舱1内的侧壁上连接有可调节灯8，所述操作舱1内设有传感器模块7和氧气浓度检测模块，所述操作舱1的左侧和右侧分别连接有氮气罐6和过渡舱9，所述操作舱1和过渡舱9之间设有开关门，所述的可调节灯8、传感器模块7、氧气浓度检测模块和开关门均与所述主控板2连接。在一具体实施例中，所述的可升降支架5包括升降杆，所述的升降杆与操作舱固定连接，所述升降杆的外侧套设有套杆，所述的套杆上开设有与调节螺栓配合的螺纹孔。在一具体实施例中，所述的可升降支架5为四个。在一具体实施例中，所述的传感器模块7包括温度传感器和压力传感器。在一具体实施例中，所述的主控板2上设有显示屏21、调节旋钮22和报警装置23，所述的温度传感器和氧气浓度检测模块均与所述的显示屏和报警装置连接，所述的可调节灯8与所述的调节旋钮22连接。在一具体实施例中，所述的报警装置23为声报警器和/或光报警器。在一具体实施例中，所述的固定台架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱，其特征在于，包括操作舱（1），所述操作舱（1）的上端设有主控板（2），所述操作舱（1）的下端连接有可升降支架（5），所述操作舱（1）的前侧设有两个操作口（4），所述操作舱（1）内的底壁上设有固定台架（3），所述操作舱（1）内的侧壁上连接有可调节灯（8），所述操作舱（1）内设有传感器模块（7）和氧气浓度检测模块，所述操作舱（1）的左侧和右侧分别连接有氮气罐（6）和过渡舱（9），所述操作舱（1）和过渡舱（9）之间设有开关门，所述的可调节灯（8）、传感器模块（7）、氧气浓度检测模块和开关门均与所述主控板（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱，其特征在于，包括操作舱（1），所述操作舱（1）的上端设有主控板（2），所述操作舱（1）的下端连接有可升降支架（5），所述操作舱（1）的前侧设有两个操作口（4），所述操作舱（1）内的底壁上设有固定台架（3），所述操作舱（1）内的侧壁上连接有可调节灯（8），所述操作舱（1）内设有传感器模块（7）和氧气浓度检测模块，所述操作舱（1）的左侧和右侧分别连接有氮气罐（6）和过渡舱（9），所述操作舱（1）和过渡舱（9）之间设有开关门，所述的可调节灯（8）、传感器模块（7）、氧气浓度检测模块和开关门均与所述主控板（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱，其特征在于，所述的可升降支架（5）包括升降杆，所述的升降杆与操作舱固定连接，所述升降杆的外侧套设有套杆，所述的套杆上开设有与调节螺栓配合的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯强制内短样品制备手套箱，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯骁，麦苗，张岩，
申请(专利权)人：莱茵检测认证服务中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11