一种防爆玻璃视筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆玻璃视筒：包括玻璃视筒本体，所述的玻璃视筒本体为空心的圆柱体，所述的玻璃视筒本体包括有外层玻璃、内层玻璃以及夹在外层玻璃和内层玻璃之间的防爆结构；所述的外层玻璃和内层玻璃的内侧表面均设置有一层高透明的聚酯薄膜层，所述的外层玻璃和内层玻璃的内侧表面的边缘设置有密封胶；所述的防爆结构还包括通过密封胶形成密闭的中空腔。本实用新型专利技术的玻璃视筒设置有防爆结构，防爆结构设置有网格状的玻璃纤维来缓冲爆炸的冲击力。此外，中空腔可抵抗和衰减爆炸时所产生的冲击波作用，从而提高玻璃视筒的防爆性能，提高其安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆玻璃视筒
本技术涉及玻璃视筒领域，具体涉及一种防爆玻璃视筒。
技术介绍
目前石油、化工、化纤、制药、污水处理工业用玻璃管道视镜，是工业管道装置上的主要附件。通过玻璃视镜，能够随时观察管道中液体、气体、蒸汽等流动介质的反应情况，监督和监视生产，避免在生产过程中发生安全事故。而玻璃视筒是玻璃管道视镜的主要元件，目前管道视镜大都应用厚度为1-3mm、Φ50-100mm之间的普通玻璃管作为管道视镜的玻璃视筒。但此种玻璃耐高温和高压性能较低，防爆性能差，容易破裂和损坏；且破裂后，玻璃碎片会到处飞溅，容易造成更大的人员伤亡。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有防爆性能的、耐高温高压的、且安全系数较高的玻璃视筒。本技术所采用的技术方案是：一种防爆玻璃视筒，包括玻璃视筒本体，所述的玻璃视筒本体为空心的圆柱体，所述的玻璃视筒本体包括有外层玻璃、内层玻璃以及夹在外层玻璃和内层玻璃之间的防爆结构；所述的外层玻璃和内层玻璃的内侧表面均设置有一层高透明的聚酯薄膜层，所述的外层玻璃和内层玻璃的内侧表面的边缘设置有密封胶；所述的防爆结构包括呈网格状的玻璃纤维，所述的玻璃纤维贴于外层玻璃和内层玻璃内侧表面的聚酯薄膜层上，所述的防爆结构还包括通过密封胶形成密闭的中空腔。优选的，所述的玻璃纤维采用高透明的玻璃纤维材质，玻璃纤维的网格形状为菱形。优选的，所述的中空腔为密闭的中空腔，其内部为真空状态。优选的，所述的聚酯薄膜层为高透明的纳米PET聚酯薄膜。优选的，所述的玻璃视筒本体的厚度为0.5mm～50mm。优选的，所述的中空腔的厚度小于外层玻璃和内层玻璃的厚度。优选的，所述的外层玻璃和内层玻璃采用高纯度二氧化硅玻璃材质。本技术具有以下优点：1)本技术的玻璃视筒设置有防爆结构，防爆结构设置有网格状的玻璃纤维。该网格状的玻璃纤维具有强大的抗拉作用，当玻璃视筒发生爆炸时，网格状的玻璃纤维可利用自身的形变来缓冲爆炸的冲击力。此外，外层玻璃和内层玻璃中间为密闭真空状态的中空腔，该中空腔可抵抗和衰减爆炸时所产生的冲击波作用，从而提高玻璃视筒的防爆性能，提高其安全系数。2)外层玻璃和内层玻璃的内侧表面均设置有一层高透明的聚酯薄膜层，能在玻璃碎裂后，仍可粘住玻璃碎片防止其飞溅，保护人员免受飞溅玻璃的伤害，进一步提高其安全性能。3)外层玻璃和内层玻璃均采用高纯度的二氧化硅玻璃材质，该二氧化硅玻璃材质属于中高温玻璃材质，不仅提高透明度，而且增强了产品的耐高压、耐高温和耐腐蚀性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的正面结构示意图。图3是图2沿A-A处截面剖开的剖视图。图4是图2沿B-B处截面剖开的剖视图。图中标号所示为：1-玻璃视筒本体、11-外层玻璃、12-内层玻璃、13-防爆结构、131-玻璃纤维、132-中空腔、14-聚酯薄膜层、15-密封胶。具体实施方式：为加深本技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本实现新型作进一步详述。本技术可通过如下方式实施：参照图1-4，一种防爆玻璃视筒，包括玻璃视筒本体1，所述的玻璃视筒本体1为空心的圆柱体，玻璃视筒本体1包括有外层玻璃11、内层玻璃12以及夹在外层玻璃11和内层玻璃12之间的防爆结构13。外层玻璃11和内层玻璃12的内侧表面均设置有一层高透明的聚酯薄膜层14，所述的聚酯薄膜层14为高透明的纳米PET聚酯薄膜。该纳米PET聚酯薄膜利用具有特殊性能的纳米材料和独特的加工工艺，使纳米材料呈纳米尺寸均匀分散PET基体中，使其具有较高的阻隔性能和耐热性能，且在玻璃碎裂后，仍可粘住玻璃碎片防止其飞溅，保护人员免受飞溅玻璃的伤害，提高玻璃视筒的安全性能。外层玻璃11和内层玻璃12的内侧表面的边缘设置有密封胶15，并通过密封胶15形成密闭的中空腔132，所述的中空腔132为密闭的中空腔132，其内部为真空状态。该中空腔132可抵抗和衰减爆炸时所产生的冲击波作用，从而提高玻璃视筒的防爆性能，提高其安全系数。所述的防爆结构13包括有呈网格状的玻璃纤维131，玻璃纤维131贴于外层玻璃11和内层玻璃12内侧表面的聚酯薄膜层14上。玻璃纤维131采用高透明的玻璃纤维材质，玻璃纤维131的网格形状为菱形。菱形网格状的玻璃纤维131具有强大的抗拉作用，当玻璃视筒发生爆炸时，菱形网格状的玻璃纤维131可利用自身的形变来缓冲爆炸的冲击力，进一步提高玻璃视筒的防爆性能，提高其安全系数。玻璃视筒本体1的厚度为0.5mm～50mm。中空腔132的厚度小于外层玻璃11和内层玻璃12的厚度。外层玻璃11和内层玻璃12采用高纯度的二氧化硅玻璃材质。该玻璃的二氧化硅的纯度≥99.90％，属于中高温玻璃材质，不仅提高透明度，而且增强了产品的耐高压、耐高温和耐腐蚀性能，耐高压≥20.0Mpa，是普通玻璃的20倍，安全工作温度可达到1500℃。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆玻璃视筒，其特征在于，包括玻璃视筒本体(1)，所述的玻璃视筒本体(1)为空心的圆柱体，所述的玻璃视筒本体(1)包括有外层玻璃(11)、内层玻璃(12)以及夹在外层玻璃(11)和内层玻璃(12)之间的防爆结构(13)；所述的外层玻璃(11)和内层玻璃(12)的内侧表面均设置有一层高透明的聚酯薄膜层(14)，所述的外层玻璃(11)和内层玻璃(12)的内侧表面的边缘设置有密封胶(15)；所述的防爆结构(13)包括呈网格状的玻璃纤维(131)，所述的玻璃纤维(131)贴于外层玻璃(11)和内层玻璃(12)内侧表面的聚酯薄膜层(14)上，所述的防爆结构(13)还包括通过密封胶(15)形成密闭的中空腔(132)。

【技术特征摘要】
1.一种防爆玻璃视筒，其特征在于，包括玻璃视筒本体(1)，所述的玻璃视筒本体(1)为空心的圆柱体，所述的玻璃视筒本体(1)包括有外层玻璃(11)、内层玻璃(12)以及夹在外层玻璃(11)和内层玻璃(12)之间的防爆结构(13)；所述的外层玻璃(11)和内层玻璃(12)的内侧表面均设置有一层高透明的聚酯薄膜层(14)，所述的外层玻璃(11)和内层玻璃(12)的内侧表面的边缘设置有密封胶(15)；所述的防爆结构(13)包括呈网格状的玻璃纤维(131)，所述的玻璃纤维(131)贴于外层玻璃(11)和内层玻璃(12)内侧表面的聚酯薄膜层(14)上，所述的防爆结构(13)还包括通过密封胶(15)形成密闭的中空腔(132)。2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃视筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：楊起猛，
申请(专利权)人：中山翔江精密光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44