容积式油泵及油泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了容积式油泵及油泵系统，涉及泵领域。本实用新型专利技术提供一种容积式油泵，包括泵体、转体、多个弹性连接件和多个滑块，泵体内部开设有圆形的容积腔，转体设于容积腔内部，转体与容积腔偏心设置。泵体上设有与容积腔连通进液口和出液口。转体的外缘等距地设有多个凸块，多个凸块与转动中心的等距，多个滑块通过多个弹性连接件分别与多个凸块连接，滑块能通过弹性连接件的推力始终贴合于容积腔的内周壁，并使滑块、凸块、转体和泵体共同形成容油空间。转体能相对泵体转动以使进液口和出液口分别与其中两个容油空间连通。一种油泵系统，其采用了上述的容积式油泵，本实用新型专利技术提供的容积式油泵及油泵系统结构简单，能微型化。

【技术实现步骤摘要】
容积式油泵及油泵系统
本技术涉及泵领域，具体而言，涉及容积式油泵及油泵系统。
技术介绍
常见的容积式油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵(含隔膜泵)、转子泵等多种型式。但这些泵类产品由于结构相对复杂而无法微型化。很多工程实践中和医学领域里需要微型的容积泵才成满足需要，所以制造一种可微型化结构相对简单的容积泵有明显的经济价值和必要性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种容积式油泵，其结构简单，能微型化。本技术的另一目的在于提供一种油泵系统，其结构简单，能微型化。本技术提供一种技术方案：一种容积式油泵，包括泵体、转体、多个弹性连接件和多个滑块，所述泵体内部开设有呈圆形的容积腔，所述转体设置于所述容积腔内部并且所述转体与所述泵体转动连接，并且所述转体的转动中心与所述容积腔的几何中心之间具有间距，并且所述泵体上开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述容积腔连通。所述转体上设置有多个凸块，多个所述凸块等间距地设置于所述转体的外缘，并且多个所述凸块与所述转动中心的距离相等，多个所述滑块通过多个所述弹性连接件分别与多个所述凸块连接，多个所述滑块能分别通过多个所述弹性连接件的推力始终贴合于所述容积腔的内周壁，并使得所述滑块、所述凸块、所述转体和所述泵体共同形成容油空间。所述转体能相对所述泵体转动以使得所述进液口和所述出液口分别与其中两个所述容油空间连通。进一步地，所述进液口和所述出液口分别设置于所述泵体沿所述容积腔径向方向上相对的两侧。进一步地，所述凸块和所述转体共同形成移动槽，所述移动槽具有抵持面和滑动面，所述弹性连接件远离所述滑块的一端固定连接于所述抵持面，所述滑块滑动连接于所述滑动面，所述滑动面与所述容积腔内周壁之间的最大距离小于所述抵持面与所述容积腔内周壁之间的最大距离。进一步地，所述抵持面垂直于所述滑动面。进一步地，所述滑动面上设置有滑轨，所述滑块上开设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑块通过所述滑槽与所述滑轨的配合滑动连接于所述滑动面。进一步地，所述滑轨靠近所述滑动面一侧的宽度小于所述滑轨远离滑动面一侧的宽度。进一步地，所述滑块具有连接面、滑移面和密封面，所述弹性连接件远离所述抵持面的一端连接于所述连接面，所述滑移面与所述滑动面滑动连接，所述密封面贴合于所述容积腔的内周壁。进一步地，所述滑块包括滑块主体、弹性件和密封件，所述连接面和所述滑移面设置于所述滑块主体上，所述密封件通过所述弹性件与所述滑块主体连接，并且所述密封面设置于所述密封件远离所述滑块主体的一侧。进一步地，所述容积式油泵还包括转轴，所述转轴固定连接于所述转体，并且所述转轴与所述泵体转动连接。一种油泵系统，包括驱动装置和容积式油泵，所述容积式油泵包括泵体、转体、多个弹性连接件和多个滑块，所述泵体内部开设有呈圆形的容积腔，所述转体设置于所述容积腔内部并且所述转体与所述泵体转动连接，并且所述转体的转动中心与所述容积腔的几何中心之间具有间距，并且所述泵体上开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述容积腔连通。所述转体上设置有多个凸块，多个所述凸块等间距地设置于所述转体的外缘，并且多个所述凸块与所述转动中心的距离相等，多个所述滑块通过多个所述弹性连接件分别与多个所述凸块连接，多个所述滑块能分别通过多个所述弹性连接件的推力始终贴合于所述容积腔的内周壁，并使得所述滑块、所述凸块、所述转体和所述泵体共同形成容油空间。所述转体能相对所述泵体转动以使得所述进液口和所述出液口分别与其中两个所述容油空间连通。所述驱动装置与所述转体连接，并且所述驱动装置能驱动所述转体相对所述泵体转动。相比现有技术，本技术提供的容积式油泵及油泵系统的有益效果是：本技术提供的容积式油泵及油泵系统通过转体与泵体的转动连接，泵体内部设置有容积腔，转体设置于容积腔内部。转体上设置有多个凸块，多个滑块通过多个弹性连接件分别与多个凸块连接，并且滑块通过弹性连接件的推力始终抵持于容积腔的内周壁，并使得滑块、凸块、转体和容积腔的内周壁共同形成多个容油空间。转体转动时能使得进液口和出液口分别与其中两个容油空间连通，由于转体的转动中心与容积腔的几何中心之间具有间距，即转体与容积腔偏心设置，使得容油空间的容积能在跟随转体转动时变化，使得容油空间能从进液口将液体吸入容油空间，以及能从出液口将液体压出容油空间。其中本技术提供的容积式油泵及油泵系统结构简单，便于微型化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的第一实施例提供的容积式油泵的结构示意图；图2为本技术的第一实施例提供的泵体的结构示意图；图3为本技术的第一实施例提供的转体和凸起的结构示意图；图4为本技术的第一实施例提供的局部剖视图；图5为本技术第一实施例提供的滑块的结构示意图。图标：10-容积式油泵；100-泵体；110-容积腔；111-容油空间；120-进液口；130-出液口；200-转体；210-凸块；220-移动槽；221-抵持面；222-滑动面；223-滑轨；300-滑块；310-滑块主体；311-连接面；312-滑移面；313-滑槽；320-密封件；321-密封面；400-弹性连接件；500-转轴；510-键。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容积式油泵，其特征在于，包括泵体、转体、多个弹性连接件和多个滑块，所述泵体内部开设有呈圆形的容积腔，所述转体设置于所述容积腔内部并且所述转体与所述泵体转动连接，并且所述转体的转动中心与所述容积腔的几何中心之间具有间距，并且所述泵体上开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述容积腔连通；所述转体上设置有多个凸块，多个所述凸块等间距地设置于所述转体的外缘，并且多个所述凸块与所述转动中心的距离相等，多个所述滑块通过多个所述弹性连接件分别与多个所述凸块连接，多个所述滑块能分别通过多个所述弹性连接件的推力始终贴合于所述容积腔的内周壁，并使得所述滑块、所述凸块、所述转体和所述泵体共同形成容油空间；所述转体能相对所述泵体转动以使得所述进液口和所述出液口分别与其中两个所述容油空间连通。

【技术特征摘要】
1.一种容积式油泵，其特征在于，包括泵体、转体、多个弹性连接件和多个滑块，所述泵体内部开设有呈圆形的容积腔，所述转体设置于所述容积腔内部并且所述转体与所述泵体转动连接，并且所述转体的转动中心与所述容积腔的几何中心之间具有间距，并且所述泵体上开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述容积腔连通；所述转体上设置有多个凸块，多个所述凸块等间距地设置于所述转体的外缘，并且多个所述凸块与所述转动中心的距离相等，多个所述滑块通过多个所述弹性连接件分别与多个所述凸块连接，多个所述滑块能分别通过多个所述弹性连接件的推力始终贴合于所述容积腔的内周壁，并使得所述滑块、所述凸块、所述转体和所述泵体共同形成容油空间；所述转体能相对所述泵体转动以使得所述进液口和所述出液口分别与其中两个所述容油空间连通。2.根据权利要求1所述的容积式油泵，其特征在于，所述进液口和所述出液口分别设置于所述泵体沿所述容积腔径向方向上相对的两侧。3.根据权利要求1所述的容积式油泵，其特征在于，所述凸块和所述转体共同形成移动槽，所述移动槽具有抵持面和滑动面，所述弹性连接件远离所述滑块的一端固定连接于所述抵持面，所述滑块滑动连接于所述滑动面，所述滑动面与所述容积腔内周壁之间的最大距离小于所述抵持面与所述容积腔内周壁之间的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤敏，黄宏，陈卓，
申请(专利权)人：湖北汽车工业学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42