一种物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料分离装置，其技术方案要点是包括脱气釜，脱气釜上设置有用于搅拌其内部物料的搅拌器，脱气釜上具有进料口、出料口和排气口，排气口上通过排气管道依次连接有除沫装置、冷凝器和接收罐，接收罐的顶部连接有抽真空装置，接收罐的底部连接有油水分离器。除沫装置除去残留单体中夹带的物料（胶乳）后通过冷凝器、接收罐回收进入到油水分离器中，油水分离器中存储有水和残留单体（苯乙烯）的混合物，通过除沫装置的设置从而避免物料（胶乳）通过排气管道进入到冷凝器中时，物料（胶乳）粘附在排气管道的内壁上发生堵塞，从而在一定程度上提高后续残留单体分类回收的效率。

A material separation device

【技术实现步骤摘要】
一种物料分离装置
本技术涉及橡胶生产分离设备，特别涉及一种物料分离装置。
技术介绍
丁苯胶乳又称丁苯橡胶，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。其中，丁苯胶乳通常有原料单体在反应釜中经乳液聚合或溶液聚合制成胶浆，然后经凝聚、干燥等处理制成成品，反应釜中未反应的单体以游离的形式残留在胶浆中。为了减小成品中单体和原料的残留，以提高产品质量；同时为了提高原料的利用率的转化率，需对未反应的单体（苯乙烯）进行回收处理。现有的单体回收技术主要是将聚合后的物料通入脱气釜，物料在脱气釜内闪蒸、抽真空出残留单体，然后将所脱出的单体分类回收。由此，物料该脱气釜中闪蒸出残留单体时，该种方式通常将残留单体夹带着物料（胶乳）一同抽出，不仅造成分类回收的困难，并且容易因为物料（胶乳）粘附在脱气釜的排气管道的内壁上，造成脱气釜排气管道的堵塞，影响残留单体分类回收的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种物料分离装置，能在一定程度上避免脱气釜排气管道的堵塞。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料分离装置，包括脱气釜，所述脱气釜上设置有用于搅拌其内部物料的搅拌器，所述脱气釜上具有进料口、出料口和排气口，所述排气口上通过排气管道依次连接有除沫装置、冷凝器和接收罐，所述接收罐的顶部连接有抽真空装置，所述接收罐的底部连接有油水分离器。通过上述技术方案，物料从脱气釜的进料口进入，经过抽真空装置将脱气釜内抽成真空，经过闪蒸，残留单体从排气口中排出，经过除沫装置除去残留单体中夹带的物料（胶乳）后通过冷凝器、接收罐回收进入到油水分离器中，油水分离器中存储有水和残留单体（苯乙烯）的混合物，通过除沫装置的设置从而避免物料（胶乳）通过排气管道进入到冷凝器中时，物料（胶乳）粘附在排气管道的内壁上发生堵塞，从而在一定程度上提高后续残留单体分类回收的效率。优选的，所述除沫装置包括壳体，所述壳体具有与脱气釜排气口相连的进气口、以及与冷凝器相连的出气口，所述壳体内设置有隔板，所述隔板上开设有若干气孔，所述隔板将壳体分隔成除沫腔和进气腔，所述除沫腔中填充有若干填料。通过上述技术方案，残留单体的气体通过壳体的进气口进入，经过隔板的气孔进入到除沫腔中，若干填料用于吸附残留单体中夹带的物料（胶乳），使得残留单体的气体从出气口排出中，气体中不夹带物料（胶乳）进入到排气管道中，避免胶乳粘附在排气管道的内壁上；其中，在该物料分离装置停运，将脱气釜中的物料从出料口排出时，经过填料吸附的部门物料（胶乳）能够回流进入到脱气釜中，提高物料的重新利用效果。优选的，所述填料采用陶瓷矩鞍环填料。通过上述技术方案，陶瓷矩鞍环填料填充方便，利于工作人员的取放。优选的，所述壳体于除沫腔中铰接有启闭门，所述启闭门的内侧设置有第一挂孔，所述除沫腔中设置有第二挂孔，所述第一挂孔上连接有连接绳，连接绳逐一穿过每个填料连接在第二挂孔上。通过上述技术方案，连接绳逐一穿过每个填料，在填料吸附的程度达到饱和时，通过打开启闭门，将连接绳的两端从第一挂孔和第二挂孔中取下，即可将填料整体从壳体中取出，从而提高填料安拆的便利性，由于填料采用陶瓷矩鞍环填料，将填料整体拿出后，通过用火灼烧的方式将填料表面的物料去除，达到填料循环利用的目的。优选的，所述连接绳的端部连接有挂钩，所述挂钩勾持在第二挂孔上。通过上述技术方案，在填料安装时，通过将连接绳端部的挂钩勾持在第二挂孔上，将填料逐一穿在连接绳外滑落进入到除沫腔中置于隔板上即可，操作简单、方便。优选的，若干填料通过连接绳盘绕叠摞在隔板上。通过上述技术方案，将填料逐一穿在连接绳外时，通过将穿好的填料盘绕叠摞在隔板上时，即可保证残留单体的气体通过若干填料时，能够保证填料对于残留单体气体的吸附效果。优选的，所述壳体的底部呈锥面设置。通过上述技术方案，底部锥面设置的壳体能够提高物料（胶乳）的回流效果。优选的，所述脱气釜的釜壁设有夹层，所述夹层内具有内腔，所述夹层上连接有与内腔相通的进水管和出水管，所述进水管的水平高度低于出水管的水平高度。通过上述技术方案，热媒（水或热油）从进水管进入，从出水管流出从而能够保证脱气釜内部物料的温度，其中，进水管的水平高度低于出水管的水平高度从而保证热媒在夹层内腔中的停留时间，以保证脱气釜内部物料温度的稳定性。优选的，所述脱气釜的进料口上连接有反应釜，所述反应釜上分别连接有油相原料釜和水相原料釜，所述抽真空装置上连接有压缩机，压缩机上连接有压力容器，压力容器连接于油相原料釜，所述油水分离器具有油分离口和水分离口，所述油分离口连接于油相原料釜，所述水分离口连接于水相原料釜。通过上述技术方案，残留单体（苯乙烯）通过油水分离器的油分离口在泵的作用下重新抽吸进入到油相原料釜中回收利用，水通过油水分离器的水分离口在泵的作用下重新抽吸进入到水相原料釜中回收利用；其中，抽真空装置抽出的气体中含有丁二烯，通过压缩机将含有水和丁二烯的混合气体压入到压力容器中，经液化后的丁二烯输送进入到油相原料釜进行回收利用。优选的，所述压力容器上设置有具有泄压口，所述泄压口上安装有稳压阀。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：除沫装置的设置从而避免物料（胶乳）通过排气管道进入到冷凝器中时，物料（胶乳）粘附在排气管道的内壁上发生堵塞，从而在一定程度上提高后续残留单体分类回收的效率。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中除沫装置的结构示意图。附图标记：1、反应釜；2、脱气釜；21、进料口；22、出料口；23、排气口；24、搅拌器；25、夹层；26、内腔；27、进水管；28、出水管；3、排气管道；4、除沫装置；41、壳体；42、进气口；43、出气口；44、隔板；45、气孔；46、除沫腔；47、进气腔；48、填料；5、冷凝器；6、接收罐；7、抽真空装置；8、油水分离器；81、油分离口；82、水分离口；9、油相原料釜；10、水相原料釜；11、启闭门；12、第一挂孔；13、第二挂孔；14、连接绳；15、挂钩；16、压缩机；17、压力容器；18、稳压阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2所示，一种物料分离装置，包括反应釜1和脱气釜2，脱气釜2具有进料口21、出料口22和排气口23，进料口21和排气口23设置在脱气釜2的顶部，出料口22设置在脱气釜2的底部，反应釜1连接于脱气釜2的进料口21以将物料（胶乳）输送进入到脱气釜2内，其中，反应釜1上分别连接有油相原料釜9和水相原料釜10，油相原料釜9和水相原料釜10用于提供物料（胶乳）。脱气釜2上设置有用于搅拌其内部物料的搅拌器24，脱气釜2的釜壁设有夹层25，夹层25内具有内腔26，夹层25上连接有与内腔26相通的进水管27和出水管28，进水管27的水平高度低于出水管28的水平高度。由此，热媒（水或热油）通过进水管27通入到夹层25的内腔26中以对脱气釜2内的物料进行保温。其中，脱气釜2的排气口23上通过排气管道3依次连接有除沫装置4、冷凝器5和接收罐6，接收罐6的顶部连接有抽真空装置7，接收罐6的底部连接有油水分离器8。其中，抽真空装置7的输出端上连接有压缩机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料分离装置，包括脱气釜(2)，所述脱气釜(2)上设置有用于搅拌其内部物料的搅拌器(24)，所述脱气釜(2)上具有进料口(21)、出料口(22)和排气口(23)，其特征是，所述排气口(23)上通过排气管道(3)依次连接有除沫装置(4)、冷凝器(5)和接收罐(6)，所述接收罐(6)的顶部连接有抽真空装置(7)，所述接收罐(6)的底部连接有油水分离器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种物料分离装置，包括脱气釜(2)，所述脱气釜(2)上设置有用于搅拌其内部物料的搅拌器(24)，所述脱气釜(2)上具有进料口(21)、出料口(22)和排气口(23)，其特征是，所述排气口(23)上通过排气管道(3)依次连接有除沫装置(4)、冷凝器(5)和接收罐(6)，所述接收罐(6)的顶部连接有抽真空装置(7)，所述接收罐(6)的底部连接有油水分离器(8)。2.根据权利要求1所述的一种物料分离装置，其特征是，所述除沫装置(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)具有与脱气釜(2)排气口(23)相连的进气口(42)、以及与冷凝器(5)相连的出气口(43)，所述壳体(41)内设置有隔板(44)，所述隔板(44)上开设有若干气孔(45)，所述隔板(44)将壳体(41)分隔成除沫腔(46)和进气腔(47)，所述除沫腔(46)中填充有若干填料(48)。3.根据权利要求2所述的一种物料分离装置，其特征是，所述填料(48)采用陶瓷矩鞍环填料。4.根据权利要求3所述的一种物料分离装置，其特征是，所述壳体(41)于除沫腔(46)中铰接有启闭门(11)，所述启闭门(11)的内侧设置有第一挂孔(12)，所述除沫腔(46)中设置有第二挂孔(13)，所述第一挂孔(12)上连接有连接绳(14)，连接绳(14)逐一穿过每个填料(48)连接在第二挂孔(13)上。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富平，盛华，沈春锋，
申请(专利权)人：杭州富阳凯尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33