一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳，包括分丝梳本体，所述分丝梳本体整体采用超高分子量聚乙烯材质制成，所述分丝梳本体的端部沿周向均匀开设有分丝导丝孔，且分丝导丝孔向下倾斜设置，所述分丝梳本体上在位于分丝导丝孔末端设有玻璃纤维预排布弧面；所述分丝梳本体中间位置处开设有管材定位通孔，所述管材定位通孔在靠近分丝导丝孔一端的端部位置设有管材导向斜面；本实用新型专利技术的有益效果是，分丝梳本体整体采用超高分子量聚乙烯材质制成，由于超高分子量聚乙烯本身的自润滑和耐磨性，该实用新型专利技术长时间使用后仍完好，不会造成玻璃纤维的二次刮擦磨损，玻璃纤维的强度保留率高。

A kind of self lubricating and scraping anti scraping comb for glass fiber tube

The utility model discloses a glass tube for self lubrication, anti scratch wire comb, including the comb body, the comb body is made of ultra high molecular weight polyethylene material, the end of the comb body evenly arranged along the circumferential direction of wire guide wire and hole. Wire guide wire hole downward sloping setting, the dividing comb body located in the wire guide wire hole is arranged at the tail end of the glass fiber pre arranged arc; the dividing comb at the middle position is provided with a pipe body positioning through holes of the pipe locating hole at the end of the position near the wire guide wire hole at one end of the a guide bevel pipe; the utility model has the advantages that the dividing comb body made of ultra high molecular weight polyethylene material, because of self lubrication and wear resistance of UHMWPE itself, the utility model is used for a long time still intact It will not cause the two scraping and wear of the glass fiber, and the glass fiber has a high strength retention rate.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳
本技术涉及增强复合管材增强部分缠绕
，具体涉及一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳。
技术介绍
现有玻璃纤维缠绕增强复合管缠绕技术中，玻璃纤维的分丝梳大多以缠绕钢丝网骨增强复合管技术为蓝本，以金属材料制成，虽然金属材料表面处理的较为光洁，但用于玻璃纤维的缠绕，不同程度的存在以下问题：长期运行后，玻璃纤维与金属分丝梳表面摩擦越来越大，金属分丝梳表面的不断磨损产生沟槽以及粗糙度增加，这些都会造成玻璃纤维不同程度的损伤，如玻璃纤维表面覆膜的破损、纤维断丝等，最终造成因玻璃纤维的强度损伤而使复合管的强度下降。原有分丝梳中的弧面结构不利于玻璃纤维均与分散排布造成缠绕带管材上的玻璃纤维均匀性不好，这同样影响复合管的最终强度。同时玻纤的磨损、破损、不均匀排布，在后期运输、安装中出现弯曲、拉伸时会使玻纤进一步磨损、产生间隙，不仅可能使管材的承压能力降低，可能会在使用时导致管道泄露甚至影响管道系统的运行可靠性以及使用寿命。为提高玻璃纤维缠绕增强复合管的耐压强度与稳定性以确保管道系统的使用寿命与可靠型，研究开发出一种适用玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳具有十分重要意义。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构合理、缠绕均匀的一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳。本技术的技术方案如下：一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳，其特征在于，包括分丝梳本体，所述分丝梳本体整体采用超高分子量聚乙烯材质制成，所述分丝梳本体的端部沿周向均匀开设有分丝导丝孔，且分丝导丝孔向下倾斜设置，所述分丝梳本体上在位于分丝导丝孔末端设有玻璃纤维预排布弧面；所述分丝梳本体中间位置处开设有管材定位通孔，所述管材定位通孔在靠近分丝导丝孔一端的端部位置设有管材导向斜面；所述分丝梳本体的端部设有用于与缠绕机装配用的定位台阶。所述的一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳，其特征在于，所述分丝导丝孔的斜度为15-30°，孔径与玻璃纤维尺寸相匹配，所述分丝导丝孔两端端口位置处设有圆角，且圆角尺寸与孔径一致。所述的一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳，其特征在于，所述定位台阶的高度为1-5mm，定位台阶内外圆周尺寸分别与缠绕机装配尺寸及管材尺寸相匹配。所述的一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳，其特征在于，所述管材导向斜面的斜度为30-60°。本技术的有益效果是，分丝梳本体整体采用超高分子量聚乙烯材质制成，由于超高分子量聚乙烯本身的自润滑和耐磨性，该技术长时间使用后仍完好，不会造成玻璃纤维的二次刮擦磨损，玻璃纤维的强度保留率高；分丝梳本体上设有玻璃纤维预排布弧面能够均匀的预排玻璃纤维，使得最终缠绕到管材上的玻璃纤维也排布均匀，提高了玻璃纤维强度保留率及排布均匀性，同事时提高了玻璃纤维缠绕增强复合管的承压能力和可靠性得到，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A剖面结构示意图；图3为本技术分丝导丝孔结构放大图；图中：1-分丝导丝孔，2-定位台阶，3-管材导向斜面，4-螺栓孔，5-玻璃纤维预排布弧面，6-管材定位通孔，7-分丝梳本体。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。如图1-3所示，一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳，包括分丝导丝孔1、定位台阶2、管材导向斜面3、螺栓孔4、玻璃纤维预排布弧面5、管材定位通孔6及分丝梳本体7。分丝梳本体7整体采用超高分子量聚乙烯制成，利用材料本身具有的自润滑性和耐磨性，实现分丝梳的自润滑功能，使玻璃纤维能够顺利通过该分丝梳的导丝孔、排布面而不造成损伤；通过合理设计各部分结构，使其具有自润滑、防刮擦功能。分丝梳本体7端部沿周向设置分丝导丝孔1，根据管材的承压要求设计孔数，根据玻璃纤维规格设计孔径，分丝导丝孔1的斜度为15-30°，可根据分丝梳整体尺寸调整。分丝导丝孔1两端都需倒圆角，圆角尺寸同孔径。分丝梳本体7端部设有与缠绕设备装配时的定位台阶2，装配时起到定位作用，便于安装；定位台阶2的高度为1-5mm，定位台阶2的内外圆周尺寸与缠绕机装配尺寸及管材尺寸相匹配；定位台阶2上设有与缠绕设备连接的螺栓孔4，分丝梳本体7中间位置处开设有管材定位通孔6，管材定位通孔6，根据管径尺寸设计，可使管材沿着轴向前进，同时可减少因缠绕力引起的晃动；管材定位通孔6在靠近分丝导向孔1一侧的端部设有管材导向斜面3，管材导向斜面3的斜度根据管径来设计，通常范围30-60°，其作用是生产时防止管材撞击卡死；分丝梳本体7在位于分丝导向孔1末端位置设有用于玻璃纤维均匀预排布弧面5，可使玻璃纤维在其上均匀预排布，从而使玻璃纤维能够均匀缠绕在管材上。具体实施方式：按客户需求，根据管材的规格尺寸、玻璃纤维的规格可设计制造各种规格的玻璃纤维缠绕增强复合管自润滑、防刮擦分丝梳。根据用户所需管材规格尺寸设计分丝导丝孔1，定位台阶2、管材导向斜面3、螺栓孔4、玻璃纤维预排布弧面5及管材定位通孔6并加工成最终的分丝梳。将分丝梳通过定位台阶2和螺栓孔4安装固定在缠绕设备上，生产时先将将玻璃纤维逐一穿过分丝导丝孔1并固定在牵引管上，启动生产线部分设备后玻璃纤维缠绕增强复合管的芯管将沿轴向前进，进入缠绕机后通过分丝梳穿出缠绕机，此时启动缠绕机玻璃纤维将通过分丝导丝孔1、玻璃纤维预排布弧面5后均匀的缠绕到管材上。经生产证明，采用该分丝梳后，玻璃纤维在分丝排布时应刮擦造成的磨损、破损现象没有了，由于超高分子量聚乙烯本身的自润滑和耐磨性，该技术长时间使用后仍完好，不会造成玻璃纤维的二次刮擦磨损，玻璃纤维的强度保留率高。同时由于玻璃纤维预排弧面5能够均匀的预排玻璃纤维，使得最终缠绕到管材上的玻璃纤维也排布均匀。玻璃纤维强度保留率及排布均匀性的提高，使最终的玻璃纤维缠绕增强复合管的承压能力和可靠性得到提高，延长了其使用寿命。该分丝梳具有结构设计合理、成本低、加工简单、取材方便等优点，是一种使用方便，能最终有效提高管体承压能力，确保管线运行可靠和延长使用寿命的玻璃纤维缠绕增强复合管生产用自润滑、防刮擦分丝梳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳，其特征在于，包括分丝梳本体（7），所述分丝梳本体（7）整体采用超高分子量聚乙烯材质制成，所述分丝梳本体（7）的端部沿周向均匀开设有分丝导丝孔（1），且分丝导丝孔（1）向下倾斜设置，所述分丝梳本体（7）上在位于分丝导丝孔（1）末端设有玻璃纤维预排布弧面（5）；所述分丝梳本体中间位置处开设有管材定位通孔（6），所述管材定位通孔（6）在靠近分丝导丝孔（1）一端的端部位置设有管材导向斜面（3）；所述分丝梳本体（7）的端部设有用于与缠绕机装配用的定位台阶（2）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于玻纤管自润滑、防刮擦分丝梳，其特征在于，包括分丝梳本体（7），所述分丝梳本体（7）整体采用超高分子量聚乙烯材质制成，所述分丝梳本体（7）的端部沿周向均匀开设有分丝导丝孔（1），且分丝导丝孔（1）向下倾斜设置，所述分丝梳本体（7）上在位于分丝导丝孔（1）末端设有玻璃纤维预排布弧面（5）；所述分丝梳本体中间位置处开设有管材定位通孔（6），所述管材定位通孔（6）在靠近分丝导丝孔（1）一端的端部位置设有管材导向斜面（3）；所述分丝梳本体（7）的端部设有用于与缠绕机装配用的定位台阶（2）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，侯学辉，霍福磊，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33