一种木芯自动传送装置制造方法及图纸

一种木芯自动传送装置，是由架体、护板、电机、前置转动机构、后置转动机构、转送链条、策应板和光电感应器组成。本实用新型专利技术在运用过程中，是由光电感应器控制电机运转，再由电机、前置转动机构、后置转动机构和转送链条组成的传动机构上把木轴芯经过多级传送及送料至四面刨加工设备的过程中，完全实现自动化，一个人可以同时管理2台(套)四面刨加工设备，每台(套)四面刨加工设备每小时能加工2500米左右的板方条，工作人员不用靠近四面刨加工设备，没有安全隐患，而且一个人操作设备就能比传统的人工操作的产量翻几翻。本实用新型专利技术自动化程度高，可连续高效生产作业，实现机器代人作业，减少工作用工，提高了工作效率，值得大力推广。

An automatic transmission device for wood core

【技术实现步骤摘要】
一种木芯自动传送装置
本技术属于一种木轴芯四面刨加工制备配套设备，具体涉及到一种木芯自动传送装置。
技术介绍
细条型实木集成板材是由若干细条型板方条组合而成，而细条型板方条则是由木轴芯经过四面刨加工而成，细条型板方条的加工过程是把木轴芯投入四面刨面机中进行刨削得出方形木条。比如，当前尾径6厘米以上速生桉木材多被利用于旋切单板，旋切加工剩余的木轴芯数量巨大，但由于木轴芯个体微小(直径15-30毫米)，再次加工利用时，人工耗费大，造成该资源不能进行有效的循环利用。如目前利用该木轴芯加工制造实木集成材，就必须把木轴芯刨削成小方条后再进行拼接成型。木轴芯刨削过程需要2个以上工作人员轮流配合作业，其流程主要是采用手工将木轴芯送入四面刨设备和检查出料、刨削质量，方能实现连续生产。耗费如此大量的人力，两个人每小时也只能产出不高于2000米计量长度的木轴芯小方料，劳动强度高，用工多，生产效率低。此外，木轴芯在加工过程中，随时会出现木条反弹、木片飞溅伤人等事故，存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述方法所具有的缺陷，本技术提供全新的一种木芯自动传送装置。具体包括：该装置是由架体(1)、护板(2)、电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木芯自动传送装置，其特征在于：该装置是由架体(1)、护板(2)、电机(3)、前置转动机构(4)、后置转动机构(5)、转送链条(6)、策应板(7)和光电感应器(8)组成；其中，前置转动机构(4)是由转动轴一(A)、链轮一(B)、轴承一(C)组成，后置转动机构(5)是由转动轴二(D)、链轮二(E)、轴承二(F)组成；上述架体(1)、护板(2)、电机(3)、前置转动机构(4)、后置转动机构(5)、转送链条(6)、策应板(7)和光电感应器(8)组合起来时，是把护板(2)安置在架体(1)的一侧；把电机(3)对应安置在架体(1)的前端底部；把前置转动机构(4)安置在架体(1)的前端顶部，安装时由轴承一...

【技术特征摘要】
1.一种木芯自动传送装置，其特征在于：该装置是由架体(1)、护板(2)、电机(3)、前置转动机构(4)、后置转动机构(5)、转送链条(6)、策应板(7)和光电感应器(8)组成；其中，前置转动机构(4)是由转动轴一(A)、链轮一(B)、轴承一(C)组成，后置转动机构(5)是由转动轴二(D)、链轮二(E)、轴承二(F)组成；上述架体(1)、护板(2)、电机(3)、前置转动机构(4)、后置转动机构(5)、转送链条(6)、策应板(7)和光电感应器(8)组合起来时，是把护板(2)安置在架体(1)的一侧；把电机(3)对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海，
申请(专利权)人：广西南宁侨盛木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45