一种性能优化射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造领域，具体涉及一种性能优化射芯机，包括机架，模板机构，射砂机构，机架包括底座，底座通过竖直板与顶座固定连接，所述底座一侧面固定设置滑动装置，顶座上固定加砂斗，加砂斗一侧设有加砂气缸，加砂气缸连接气包，底座上设有模板机构，模板机构包括模板，模板侧面固定气缸，气缸贯穿模板并与动模板连接，第一模板一端边缘处与第二模板一端边缘处之间固定有第一光杠，第一模板另一端边缘处与第二模板另一端边缘处之间固定有第二光杠，括射砂筒，射砂斗，射板，射砂斗设置于射砂筒下部，射砂筒外连接悬臂架，悬臂架外两侧通过螺栓固定悬臂，射板底部一侧安装转轴，转轴下端固定安装密封装置，本实用新型专利技术的运行平稳，性能优化。

A performance optimized core ejection machine

The utility model relates to the field of casting, in particular to a performance optimization of core shooting machine, which comprises a frame, a template mechanism of sand ejecting mechanism, which comprises a base frame, the base through the vertical plate and the top seat is fixedly connected with one side of the base is fixedly arranged on the top seat sliding device, fixed sand hopper sand bucket is arranged on one side sand sand cylinder, cylinder is connected with the air bag, the base is provided with a template template template template, including the mechanism, fixed on the side of the cylinder, the cylinder through the template and connected with the movable template, a first light bar fixed between the first and second template template edge at one end edge at one end, there are second light bars fixed between the first end of the template at the edge of the other end edge and second template, including the sand shooting cylinder, sand shooting hopper, fire board, shooting sand bucket is arranged on the lower part of the sand shooting cylinder, sand shooting cylinder connecting cantilever frame, cantilever frame The two sides are fixed by bolts, and the rotating shaft is installed on one side of the ejection plate. The sealing device is fixed at the lower end of the rotary shaft, and the operation of the utility model is stable and the performance is optimized.

【技术实现步骤摘要】
一种性能优化射芯机
本技术涉及铸造领域，具体涉及一种性能优化射芯机。
技术介绍
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。CN201520275791.9公开了一种热芯盒射芯机，包括加砂机构、射砂机构、立柱、上支撑架和储气包”。其达到的有益效果：“加砂机构中设置有弹簧，弹簧抵消了整个过程中大部分作用在滚轮和导轨上的压力，保证设备正常运行的同时延长了设备的使用寿命，左芯盒移动、右芯盒固定的设计使射芯机运行更加平稳，生产出的产品尺寸更加精确。”现有的射芯机，如上述申请文件存在仅依靠弹簧低效滚轮导轨上的压力效果并不明显，对于合模机构特别是左右均移动的合模机构由于长时间运行其稳定性也需要改善优化等问题。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种性能优化的射芯机。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种射芯机，包括机架，模板机构，射砂机构，机架包括底座，底座通过竖直板与顶座固定连接，所述底座一侧面固定设置滑动装置，顶座上固定加砂斗，加砂斗一侧设有加砂气缸，加砂气缸连接气包，气包固定于竖直板一侧，底座上设有模板机构，模板机构包括第一模板，第一模板固定于底座一侧，第一模板侧面固定第一气缸，第一气缸贯穿第一模板并与第一动模板连接，第二模板固定于底座另一侧，第二模板侧面固定第二气缸，第二气缸贯穿第二模板并与第二动模板连接，第一模板一端边缘处与第二模板一端边缘处之间固定有第一光杠，第一模板另一端边缘处与第二模板另一端边缘处之间固定有第二光杠，第一光杠和第二光杠滑动贯穿第一动模板和第二动模板射砂机构包括射砂筒，射砂斗，射板，射砂斗设置于射砂筒下部，射砂斗下设置射板，射板和射砂斗以及射砂筒一体成型，射板下部设有射嘴，射砂筒外连接悬臂架，悬臂架外两侧通过螺栓固定悬臂，射板底部一侧安装转轴，转轴下端固定安装密封装置。所述第一模板内侧面固定第一导向柱，第一动模板上开设有与第一导向柱匹配设置的第一导向孔，第一导向孔一侧开设有第一矩形槽，第一矩形为椭圆形槽，第一导向柱数量至少一个，第二模板内侧面固定第二导向柱，第二动模板上开设有与第二导向柱匹配设置的第二导向孔，第二导向孔一侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽为椭圆形槽，第二导向柱数量至少一个。所述滑动装置包括滑槽板，底座一侧固定焊接滑槽板，滑槽板内设有滑槽，第一动模板下侧设有第一弧形部，第二动模板下侧设有第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部均为半圆结构，滑槽与第一弧形部和第二弧形部匹配设置，第一动模板与第二动模板移动时，第一弧形部和第二弧形部可在滑槽内滑动。所述悬臂呈“L”状，悬臂上部内侧与滚轮一端连接，滚轮滑动设置于轨道上，悬臂架一侧铰接连接第三气缸，第三气缸另一端固定于顶座下部，所述密封装置包括密封垫片，密封垫片可随转轴转动，密封垫片采用弹性塑料材质，密封垫片四周外围固定铁框，密封垫片内设有射孔，射孔与射嘴匹配设置，射孔内嵌有套圈，密封垫片嵌入铁框内，铁框内部面积大于射板底部面积，密封垫片边角处开设转轴孔，转轴孔与转轴匹配设置。所述顶座下部边缘固定有之间固定导轨，导轨并排设置，导轨包括槽板和导轨固定板，槽板上设有滑动凹槽，导轨固定板与槽板一体垂直设置，导轨固定板通过螺栓与顶座固定。所述竖直板一侧固定连接臂，连接臂端部固定控制面板。所述顶座上设有接料斗孔，加砂斗底部贯穿接料斗孔，加砂斗下部设有隔档件。所述隔档件包括固定板，固定板固定于顶座上，固定板一侧开设滑动孔，拉伸挡片端部贯穿滑动孔，拉伸挡片为阶梯状结构，包括遮挡片和伸缩片及连接部，遮挡片前端开设砂斗孔，砂斗孔下部固定密封圈，密封圈为环形圈，密封圈采用聚四氟乙烯密封圈，连接部为竖直挡片，连接部前端固定黏贴弹性橡胶层，遮挡片上部焊接第一弹簧固定杆，第一弹簧一端固定于第一弹簧固定杆中部，第一弹簧另一端焊接于固定板上部，第一弹簧平行伸缩片设置，伸缩片底部焊接第二弹簧固定杆，第二弹簧一端固定于第二弹簧固定杆中部，第二弹簧另一端固定于固定板下部，第二弹簧平行伸缩片设置。本技术的性能优化射芯机，运行平稳，性能优化，底座一侧面固定设置滑动装置使得模板机构在运动时第一动模板和第二动模板能在滑动装置内滑动，配合第一光杠和第二光杠实现第一动模板和第二动模板的平稳运动，转轴下端固定安装密封装置，在合模射砂时直接通过转轴将密封装置放置在射板和模具直接能起到很好的密封作用。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术侧视结构示意图。图3是本技术导轨结构示意图。图4是本技术隔档件结构示意图。图5是本技术射砂机构结构示意图。图6是本技术密封垫片结构示意图。图7是本技术第一动模板结构示意图。图8是本技术第二动模板结构示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。如图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种性能优化射芯机，包括机架，模板机构，射砂机构300，机架包括底座101，底座101通过竖直板102与顶座103固定连接，顶座103上固定加砂斗201，加砂斗201一侧设有加砂气缸500，加砂气缸500连接气包600，气包600固定于竖直板102一侧，底座101上设有模板机构，模板机构包括第一模板406，第一模板406固定于底座101一侧，第一模板406侧面固定第一气缸402，第一气缸402贯穿第一模板406并与第一动模板408连接，第一模板406内侧面固定第一导向柱4061，第一动模板408上开设有与第一导向柱4061匹配设置的第一导向孔4081，第一导向孔4081一侧开设有第一矩形槽4082，第一矩形槽4082为椭圆形槽，第一导向柱4061数量至少一个，第二模板407固定于底座101另一侧，第二模板407侧面固定第二气缸401，第二气缸401贯穿第二模板407并与第二动模板409连接，第二模板407内侧面固定第二导向柱4071，第二动模板409上开设有与第二导向柱4071匹配设置的第二导向孔4091，第二导向孔4091一侧开设有第二矩形槽4092，第二矩形槽4092为椭圆形槽，第二导向柱4071数量至少一个，第一模板406一端边缘处与第二模板407一端边缘处之间固定有第一光杠404，第一模板406另一端边缘处与第二模板407另一端边缘处之间固定有第二光杠405，第一光杠404和第二光杠405滑动贯穿第一动模板408和第二动模板409。底座101一侧固定焊接有滑槽板403，滑槽板403内设有滑槽4031，第一动模板408下侧设有第一弧形部4083，第二动模板409下侧设有第二弧形部4093，第一弧形部4083和第二弧形部4093均为半圆结构，滑槽4031与第一弧形部4083和第二弧形部4093匹配设置，第一动模板408与第二动模板409移动时，第一弧形部4083和第二弧形部4093可在滑槽4031内滑动。射砂机构300包括射砂筒301，射砂斗303，射板304，射砂斗303设置于射砂筒301下部，射砂斗303下设置射板304，射板304和射砂斗303以及射砂筒301一体成型，射板304下部设有射嘴3041，射板304底部一侧安装转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种性能优化射芯机，包括机架，模板机构，射砂机构，机架包括底座，底座通过竖直板与顶座固定连接，其特征在于：所述底座一侧面固定设置滑动装置，顶座上固定加砂斗，加砂斗一侧设有加砂气缸，加砂气缸连接气包，气包固定于竖直板一侧，底座上设有模板机构，模板机构包括第一模板，第一模板固定于底座一侧，第一模板侧面固定第一气缸，第一气缸贯穿第一模板并与第一动模板连接，第二模板固定于底座另一侧，第二模板侧面固定第二气缸，第二气缸贯穿第二模板并与第二动模板连接，第一模板一端边缘处与第二模板一端边缘处之间固定有第一光杠，第一模板另一端边缘处与第二模板另一端边缘处之间固定有第二光杠，第一光杠和第二光杠滑动贯穿第一动模板和第二动模板射砂机构包括射砂筒，射砂斗，射板，射砂斗设置于射砂筒下部，射砂斗下设置射板，射板和射砂斗以及射砂筒一体成型，射板下部设有射嘴，射砂筒外连接悬臂架，悬臂架外两侧通过螺栓固定悬臂，射板底部一侧安装转轴，转轴下端固定安装密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种性能优化射芯机，包括机架，模板机构，射砂机构，机架包括底座，底座通过竖直板与顶座固定连接，其特征在于：所述底座一侧面固定设置滑动装置，顶座上固定加砂斗，加砂斗一侧设有加砂气缸，加砂气缸连接气包，气包固定于竖直板一侧，底座上设有模板机构，模板机构包括第一模板，第一模板固定于底座一侧，第一模板侧面固定第一气缸，第一气缸贯穿第一模板并与第一动模板连接，第二模板固定于底座另一侧，第二模板侧面固定第二气缸，第二气缸贯穿第二模板并与第二动模板连接，第一模板一端边缘处与第二模板一端边缘处之间固定有第一光杠，第一模板另一端边缘处与第二模板另一端边缘处之间固定有第二光杠，第一光杠和第二光杠滑动贯穿第一动模板和第二动模板射砂机构包括射砂筒，射砂斗，射板，射砂斗设置于射砂筒下部，射砂斗下设置射板，射板和射砂斗以及射砂筒一体成型，射板下部设有射嘴，射砂筒外连接悬臂架，悬臂架外两侧通过螺栓固定悬臂，射板底部一侧安装转轴，转轴下端固定安装密封装置。2.根据权利要求1所述的性能优化射芯机，其特征在于：所述第一模板内侧面固定第一导向柱，第一动模板上开设有与第一导向柱匹配设置的第一导向孔，第一导向孔一侧开设有第一矩形槽，第一矩形为椭圆形槽，第一导向柱数量至少一个，第二模板内侧面固定第二导向柱，第二动模板上开设有与第二导向柱匹配设置的第二导向孔，第二导向孔一侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽为椭圆形槽，第二导向柱数量至少一个。3.根据权利要求1所述的性能优化射芯机，其特征在于：所述滑动装置包括滑槽板，底座一侧固定焊接滑槽板，滑槽板内设有滑槽，第一动模板下侧设有第一弧形部，第二动模板下侧设有第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部均为半圆结构，滑槽与第一弧形部和第二弧形部匹配设置，第一动模板与第二动模板移动时，第一弧形部和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41