一种切管设备制造技术

一种切管设备，包括基座板，还包括牵拉装置、导向装置和切断装置；牵拉装置呈X轴方向固定安装于所述基座板，导向装置位于牵拉装置的起始端一侧；牵拉装置包括X轴滑动台和沿X轴滑动的牵拉夹持装置，切断装置位于牵拉夹持装置和导向装置之间；切断装置呈Y轴方向固定安装于所述基座板。本实用新型专利技术的目的在于提出一种切管设备，本装置将管子以同样的姿势进行切割，保证了切断速度，相对地提高了切割效率。

A kind of pipe cutting equipment

A pipe cutting device, which comprises a base plate, including traction device, guiding device and cutting device; pulling device in the direction of X axis is fixedly mounted to the base plate, guide device located in the proximal side of the pull pull device; pulling device comprises a sliding table and the X axis along the X axis sliding traction the clamping device, cutting device in traction clamping device and guiding device; cutting device is the Y axis is fixedly mounted to the base plate. The purpose of the utility model is to propose a pipe cutting device. The device cuts the pipe in the same posture, ensures the cutting speed, and improves the cutting efficiency relatively.

【技术实现步骤摘要】
一种切管设备
本技术涉及五金加工设备领域，特别是一种切管设备。
技术介绍
五金件中，不同的管子用不同的存放方式，但是最终的目的是便于存放和运输，但是在使用时，都会矫直或将管转为笔直的状态，之后再进行加工。例如以盘卷状存放的铜管，在使用时，会将铜管校平，之后切成一段一段的短管，之后再进行弯折等作业，目前切管子的方式多数是人工使用切割装置进行切割，这样的工作效率相对较低，并且主要是人工来操作。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种切管设备，本装置将管子以同样的姿势进行切割，保证了切断速度，相对地提高了切割效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种切管设备，包括基座板，还包括牵拉装置、导向装置和切断装置；所述牵拉装置呈X轴方向固定安装于所述基座板，所述导向装置位于所述牵拉装置的起始端一侧；所述牵拉装置包括X轴滑动台和沿所述X轴滑动的牵拉夹持装置，所述切断装置位于所述牵拉夹持装置和所述导向装置之间；所述切断装置呈Y轴方向固定安装于所述基座板。进一步地，还包括机架，所述基座板安装于所述机架，所述基座板上开设有落料开口；所述落料开口位于所述牵拉装置下方，所述落料开口的长度大于或等于所述X轴滑动台的长度。进一步地，所述牵拉夹持装置包括滑动座、气缸、夹持钳轨道和两个相对设置的夹持钳；所述夹持钳轨道呈水平状，两个所述夹持钳相对滑动安装于所述夹持钳轨道，所述气缸驱动两个所述夹持钳相对分开和合拢。进一步地，还包括固定夹持装置，所述固定夹持装置包括固定架、第二气缸、第二夹持钳轨道和两个相对设置的第二夹持钳；所述第二夹持钳轨道呈水平状，两个所述第二夹持钳相对滑动安装于所述第二夹持钳轨道，所述第二气缸驱动两个所述第二夹持钳相对分开和合拢。进一步地，所述切断装置包括双向气缸，还包括相对安装于所述双向气缸的第一冲切部和第二冲切部；所述第一冲切部包括冲刀座和冲刀，所述第二冲切部包括冲刀槽和刀槽座，所述冲刀和冲刀槽相对设置；所述冲刀座和所述刀槽座相分别安装于所述双向气缸的两侧的工作端。较佳地，所述导向装置包括外圆有“U”型槽的导向轮和安装架；两个所述导向轮通过转轴安装于所述安装架，两个所述导向轮的“U”外圆相切。较佳地，所述X轴滑动台的长度不低于200厘米。较佳地，所述机架底部安装有用于调整水平度的地脚螺栓。较佳地，所述冲刀和冲刀槽均通过螺栓可拆卸安装于所述冲刀座和所述刀槽座。较佳地，所述机架下方设有承接物料的集料箱。本技术的有益效果：1、本方案通过设置牵拉装置，将管子牵出一定的距离之后，通过切断装置将管子切断，这个方案的特点在于，通过牵拉装置，使管子在切断的时候有一个定长功能，即牵拉装置的X轴滑动台是沿着X轴滑动的，并且切断装置是一个固定设置的部件，这样设置，使X轴滑动台夹住管子之后，沿X轴方向滑动，即将管子抽出，待X轴滑动台距离切断装置有一定距离之后，切断装置将管子切断，即为单次切断的管子长度，本方案提高了切管效率，并且牵拉装置和切断装置的配合，使装置具有定长切断的功能；2、基座板表面开设落料开口，使切断的管子通过落料开口掉落到机座板下方，使切断的管子不会堆积在机座板，尽可能的减少人工处理的频率；3、牵拉装置通过气缸驱动夹持两个相对设置的夹持签，使两个夹持钳相互靠拢，将管子夹住，也控制两个夹持钳相互分开，两个夹持钳相互靠拢或相互分离都是沿着夹持钳轨道滑动。附图说明图1是本技术的一个实施例的整理结构立体视角示意图图2是本技术的一个实施例的俯视视角示意图；图3是本技术的一个实施例的切断装置和固定夹持装置的整体结构示意图；图4是本技术的一个实施例的牵拉夹持装置的结构示意图。其中：基座板100、机架110、落料开口120、牵拉装置200、X轴滑动台210、牵拉夹持装置220、滑动座221、气缸222、夹持钳轨道223、夹持钳224、导向装置300、导向轮310、安装架320、切断装置400、双向气缸410、第一冲切部420、冲刀座421、冲刀422、第二冲切部430、冲刀槽431、刀槽座432、固定夹持装置500、固定架510、第二气缸520、第二夹持钳轨道530、第二夹持钳540。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-4所示，一种切管设备，包括基座板100，还包括牵拉装置200、导向装置300和切断装置400；所述牵拉装置200呈X轴方向固定安装于所述基座板100，所述导向装置300位于所述牵拉装置200的起始端一侧；所述牵拉装置200包括X轴滑动台210和沿所述X轴滑动的牵拉夹持装置220，所述切断装置400位于所述牵拉夹持装置220和所述导向装置300之间；所述切断装置400呈Y轴方向固定安装于所述基座板100。本方案通过设置牵拉装置200，将管子牵出一定的距离之后，通过切断装置400将管子切断，这个方案的特点在于，通过牵拉装置200，使管子在切断的时候有一个定长功能，即牵拉装置200的X轴滑动台210是沿着X轴滑动的，并且切断装置400是一个固定设置的部件，这样设置，使X轴滑动台210夹住管子之后，沿X轴方向滑动，即将管子抽出，待X轴滑动台210距离切断装置400有一定距离之后，切断装置400将管子切断，即为单次切断的管子长度，本方案提高了切管效率，并且牵拉装置200和切断装置400的配合，使装置具有定长切断的功能。其中，还包括机架110，所述基座板100安装于所述机架110，所述基座板100上开设有落料开口120；所述落料开口120位于所述牵拉装置200下方，所述落料开口120的长度大于或等于所述X轴滑动台210的长度。基座板110表面开设落料开口120，使切断的管子通过落料开口120掉落到机座板100下方，使切断的管子不会堆积在机座板100，尽可能的减少人工处理的频率。其中，所述牵拉夹持装置220包括滑动座221、气缸222、夹持钳轨道223和两个相对设置的夹持钳224；所述夹持钳轨道223呈水平状，两个所述夹持钳224相对滑动安装于所述夹持钳轨道223，所述气缸222驱动两个所述夹持钳224相对分开和合拢。牵拉装置220通过气缸222驱动夹持两个相对设置的夹持签224，使两个夹持钳224相互靠拢，将管子夹住，也控制两个夹持钳224相互分开，两个夹持钳224相互靠拢或相互分离都是沿着夹持钳轨道223滑动。其中，还包括固定夹持装置500，所述固定夹持装置500包括固定架510、第二气缸520、第二夹持钳轨道530和两个相对设置的第二夹持钳540；所述第二夹持钳轨道530呈水平状，两个所述第二夹持钳540相对滑动安装于所述第二夹持钳轨道530，所述第二气缸520驱动两个所述第二夹持钳540相对分开和合拢。固定夹持装置500是固定的，固定夹持装置500位于切断装置前方或后方，固定夹持装置500是通过第二气缸520驱动两个第二夹持钳540沿第二夹持钳轨道530相互靠拢或相互分开，实现对管子的夹持动作和松开动作；固定夹持装置500的作用是夹紧管子的另一端，使切断装置400在切断管子时，管子不会有较大的摆动。此外，所述切断装置400包括双向气缸410，还包括相对安装于所述双向气缸410的第一冲切部420和第二冲切部430；所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切管设备，包括基座板，其特征在于：还包括牵拉装置、导向装置和切断装置；所述牵拉装置呈X轴方向固定安装于所述基座板，所述导向装置位于所述牵拉装置的起始端一侧；所述牵拉装置包括X轴滑动台和沿所述X轴滑动的牵拉夹持装置，所述切断装置位于所述牵拉夹持装置和所述导向装置之间；所述切断装置呈Y轴方向固定安装于所述基座板。

【技术特征摘要】
1.一种切管设备，包括基座板，其特征在于：还包括牵拉装置、导向装置和切断装置；所述牵拉装置呈X轴方向固定安装于所述基座板，所述导向装置位于所述牵拉装置的起始端一侧；所述牵拉装置包括X轴滑动台和沿所述X轴滑动的牵拉夹持装置，所述切断装置位于所述牵拉夹持装置和所述导向装置之间；所述切断装置呈Y轴方向固定安装于所述基座板。2.根据权利要求1所述的切管设备，其特征在于：还包括机架，所述基座板安装于所述机架，所述基座板上开设有落料开口；所述落料开口位于所述牵拉装置下方，所述落料开口的长度大于或等于所述X轴滑动台的长度。3.根据权利要求2所述的切管设备，其特征在于：所述牵拉夹持装置包括滑动座、气缸、夹持钳轨道和两个相对设置的夹持钳；所述夹持钳轨道呈水平状，两个所述夹持钳相对滑动安装于所述夹持钳轨道，所述气缸驱动两个所述夹持钳相对分开和合拢。4.根据权利要求3所述的切管设备，其特征在于：还包括固定夹持装置，所述固定夹持装置包括固定架、第二气缸、第二夹持钳轨道和两个相对设置的第二夹持钳；所述第二夹持钳轨道呈水平状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞云良，
申请(专利权)人：安徽赛普塑料模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34