A nickel chromium titanium wire and its manufacturing process and its main composition comprises the following components: Cr, wt.% 23, Mo8 20 10, Ti = 0.4, NeTa3.15 4.15, Al is less than or equal to 0.4, Mn = 0.5, Co = 1, Fe = 5, P = 0.0015, C = 0.1, Si less than or equal to 0.5, S = 0.015, Ni margin. In the present invention, a high density Cr2O3 oxide film is formed on the surface of the welding wire coating at high temperature, and the corrosion resistance of the sulfide is 60 times that of the carbon steel. The corrosion resistance of the corrosive (sulfur and vanadium) gas produced by boiler is almost unchanged after 24 months. The average denudation speed is <. 0.0127mm/ can prolong the service life of the wire to 7 years, and effectively prevent the coating from falling off.
【技术实现步骤摘要】
一种镍铬钛焊丝及其制造工艺
本专利技术涉及合金钢的应用领域,尤其是应用在火力发电厂锅炉四管高温腐蚀、冲蚀及造纸工业用黑液锅炉水冷壁管严重的高温氧化、硫化腐蚀、冲蚀中的高铬镍基镍基合金上的焊接、喷镀。
技术介绍
火力发电厂锅炉四管(水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管)的高温氧化、硫化物腐蚀、粉尘冲刷等问题长期严重地影响着火力发电厂的正常运行。对于高铬镍基合金丝制备的涂层,由液相溶体引起的热腐蚀首先受到Cr优先氧化的竞争,形成Cr2O3氧化物,当铬的含量达到40%以上时,即可形成一层致密、完整的氧化膜涂层,拦截腐蚀介质进入涂层基体,使基体得到充分的保护。用电弧喷涂制备45CT涂层是提高锅炉四管使用寿命的一种比较好的方法,它有与锅炉四管材料相似的热膨胀系数,能与基体产生冶金结合,并在基体表面形成一层致密、均匀、完整的耐高温腐蚀、抗高温冲刷的涂层。它与其它喷涂方法相比具有经济、灵活、可靠、效率高、污染少等优点,并且镍基高铬合金涂层的无磁性使现场施工时涂层厚度的精确测量得到保证。
技术实现思路
基于上述目的,本专利技术的目的在于提供一种镍铬钛焊丝及其制造工艺,在已知配方中Ni的含量达到50%以上,用真空冶炼的方法,降低S(硫)P(磷)含量,完全达到了国内外同类产品的各项性能指标。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种镍铬钛焊丝,其主要成份包含以下组成:Cr42-44、Ti1-1.5、Al≤0.4、Mn≤0.3、Co≤0.05、P≤0.0015、C≤0.05、Si≤0.5、S≤0.005、Ni为余量。本专利技术的制造工艺依次包括以下工序:1)选料、2)真空熔炼、3) ...
【技术保护点】
一种镍铬钛焊丝,一种镍铬钛焊丝,其主要成份包含以下组成,以wt.%表示:Cr 42‑44、Ti 1‑1.5、Al≤0.4、Mn ≤0.3、Co≤0.05、P≤0.0015、C ≤0.05、Si ≤0.5、S≤0.005、Ni为余量。
【技术特征摘要】
1.一种镍铬钛焊丝,一种镍铬钛焊丝,其主要成份包含以下组成,以wt.%表示:Cr42-44、Ti1-1.5、Al≤0.4、Mn≤0.3、Co≤0.05、P≤0.0015、C≤0.05、Si≤0.5、S≤0.005、Ni为余量。2.一种根据权利要求1所述的镍铬钛焊丝的制作工艺,依次包括以下工序:1)选料、2)真空熔炼、3)电渣重熔、4)开坯锻造、5)热处理、6)酸洗、7)生产焊丝、8)光亮退火、9)检验,其特征在于:1)、选料:以wt.%表示,Cr42-44、Ti1-1.5、Al≤0.4、Mn≤0.3、Co≤0.05、P≤0.0015、C≤0.05、Si≤0.5、S≤0.005、Ni为余量;原材料表面应清洁,无油,无锈和无氧化色;2)、真空熔炼:(1)熔化:将上述原料放入200Kg真空炉中熔化,真空炉冷态漏气率≦3Pa/h,采用高真空度0.3-0.5Pa、低功率60-100KW熔化;(2)精炼:精炼期采用高真空度0.5Pa、功率60-100KW,合金钢液温度保持在1560±10℃,以保证其充分脱氧,精炼时间25-30Min;(3)出钢:出钢温度为1490-1510℃,出钢前向钢液中按总加入量的0.1%加入金属铈,以细化晶粒;加入NiMg250g终脱氧,以改善合金塑性;(4)浇钢:取样做全分析,采用四孔模浇注成四支,Φ80mm的电极棒;3)、电渣重熔:选择Φ120mm结晶器、电渣锭重量60Kg、Φ80mm的电极棒、填充比为0.40;(1)电极棒制备:利用真空感应炉冶炼浇注成Φ130mm的电极棒坯料,每支坯料切平头尾,电极棒必须圆整平直,总弯曲度不超过总长度L的1%,电极棒表面必须修磨,表面不得有影响重熔产品质量的冶金缺陷;(2)引锭板:采用Φ180mm厚度为15-20mm的纯镍或本钢种的圆饼,引锭板应平整,表面经砂轮打磨后使用;(3)渣系和渣量:采用四元渣系,渣的配比为:CaF260%、CaO15%、A12O320%、MgO5%;使用Φ120mm结晶器,60Kg锭型选择渣量为2.5-3Kg;(4)脱模:电渣重熔结束,继续通过水冷却40Min,然后脱模后空冷;(5)取样:电渣重熔锭上钻孔取样做全分析;4)、开坯锻造;用常规工艺进行锻造;5)、热处理:钢锭退火温度1150℃,退火时间2.5h;6)、酸洗;将合金表面氧化层去掉,可用浓硝酸和氢氟酸,配置成酸液,把合金丝...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄国祥,
申请(专利权)人:丹阳市协昌合金有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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