具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋，包括复合滤袋本体，复合滤袋本体为针刺毡或无纺布，所述复合滤袋本体的迎尘面上覆有光洁层，复合滤袋本体的迎尘面与光洁层之间设有吸附层，吸附层用以吸附催化分解烟尘中的有毒有害气体。本实用新型专利技术不但能够过滤垃圾焚烧、燃煤发电、金属冶炼等工业生产过程中产生的烟尘、粉尘，还能够直接催化分解排向大气中的有毒有害气体。

PTFE composite filter bag with high temperature catalytic decomposition function

The utility model discloses a PTFE composite bag with high temperature catalytic decomposition function, including composite bag body, composite bag body for needle felt or non-woven fabrics, the dust facing surface of the composite bag body is covered with a smooth layer, adsorption layer is arranged between the composite bag body of the dust facing surface and smooth layer, adsorption layer toxic and harmful gases in smoke by adsorption catalytic decomposition. The utility model can not only filter smoke and dust and dust generated in the industrial production process of garbage incineration, coal burning power generation, metal smelting, but also directly catalyze and decompose toxic and harmful gases discharged into the atmosphere.

【技术实现步骤摘要】
具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋
本技术涉及高温空气过滤领域，主要针对垃圾焚烧、燃煤发电、金属冶炼等工业领域生产中易产生的粉尘和有毒有害气体，更具体地说，涉及一种具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋。
技术介绍
在“十二五”期间，我国垃圾的焚烧量在不断增加，而“十三五”计划中又指出要加大我国采用垃圾焚烧的处理方法的投入。我国的城市生活垃圾普遍存在湿度过高且分类不清等问题，所以在垃圾焚烧过程中极易产生一些如二噁英等一类的有毒有害气体。目前，我国市场上常用的高温过滤材料主要都是针对燃烧过程中产生的固体粉尘，而这些高温过滤材料中，又属PTFE针刺高温过滤材料对于固体粉尘的过滤效率能够高于99.9％，但是，在过滤的过程中还是有部分有毒有害气体却依然被排放到大气中去。国内目前对有毒有害气体的排放控制主要是采用提高袋式除尘器的过滤精度，同时再使用活性碳吸附的方式，该方法看似行之有效，但吸附下来的含有有毒有害气体的活性碳与飞灰都须作为有害危废物进行二次处理，而且日积月累的活性碳消耗和有毒有害危废物的处置会大大增加垃圾焚烧厂等企业的运营费用。而多数企业为降低成本，采用填埋处理的方法，将含有有毒有害气体的活性碳与飞灰填埋入指定的地点，这种方法虽操作费用较低，但填埋的二噁英等有毒有害气体难于分解，对填埋点周边的土壤和地下水会造成二次污染，也不过是将空气中的污染转移到了地下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋，不但能够过滤垃圾焚烧、燃煤发电、金属冶炼等工业生产过程中产生的烟尘、粉尘，还能够直接催化分解排向大气中的有毒有害气体。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋，包括复合滤袋本体，复合滤袋本体为针刺毡或无纺布，所述复合滤袋本体的迎尘面上覆有光洁层，复合滤袋本体的迎尘面与光洁层之间设有吸附层，吸附层用以吸附催化分解烟尘中的有毒有害气体。所述的光洁层为涂覆PTFE乳液。所述的吸附层为PTFE纤维层。所述的PTFE纤维层中设有活性炭纤维。所述的活性炭纤维中还设有纳米TiO2。在上述的技术方案中，本技术所提供的一种具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋，还具有以下几点有益效果：1.本技术在满足基本高温烟尘过滤的基础上(过滤效率大于99.9％)，还具有催化分解燃烧过程中产生的有毒有害气体的功能，在光照与O2的辅助下，催化效果会大幅提升，将有毒有害气体分解为CO2、H2O、Cl2等无害气体排放到空气中；2.本技术外表面上涂覆的PTFE乳液层，提高了本复合滤袋迎尘面的表面光洁度，有利于在实际使用过程中的脉冲清灰，即提高了本复合滤袋的使用寿命；3.本技术所采用的活性炭纤维具有孔隙率高，表面积大的特点，且其本身对于烟尘和有毒有害气体也具有很好的吸附能力，能够有效提高复合滤袋的过滤精度。附图说明图1是本技术复合滤袋层状结构的示意图；图2是本技术PTFE纤维层的结构示意图；图3是本技术复合滤袋制备的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图1至图2所示，本技术所提供的一种具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋，包括复合滤袋本体1，复合滤袋本体1为针刺毡或无纺布，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，所述复合滤袋本体1的迎尘面(内表面)上覆有一层光洁层2，光洁层2采用PTFE乳液，提高了本复合滤袋迎尘面的表面光洁度，有利于在实际使用过程中的脉冲清灰，即提高了本复合滤袋的使用寿命，复合滤袋本体1的迎尘面与光洁层2之间还设有吸附层3，吸附层3用以吸附催化分解烟尘中的有毒有害气体。较佳的，所述的吸附层3为PTFE纤维层301，在PTFE纤维层301中设有活性炭纤维302，而在活性炭纤维中还设有纳米TiO2303，PTFE纤维层301具有防腐、耐高温的性能、化学稳定性和抗结露性，活性炭纤维302作为中间基质，具有孔隙率高，表面积大的特点，且其本身对于烟尘和有毒有害气体也具有很好的吸附能力，能够有效提高复合滤袋的过滤精度，纳米TiO2303又具有将有毒有害气体催化分解的功能。请结合图3所示，本技术所提供的一种具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋的制备流程，首先按要求制备出复合滤袋本体，还包括以下步骤：S1.在纳米TiO2催化颗粒中加入一定量的分散剂进行研磨，以减少使用时纳米TiO2催化颗粒出现的“团聚”现象；S2.将多孔活性炭纤维用质量分数20％～30％的氨水进行超声清洗20分钟，将液体与杂质倒去，用去离子水清洗3遍；再用40％～50％的硝酸溶液超声清洗20分钟，将液体与杂质倒去，用去离子水清洗3遍；然后用丙酮浸渍活性炭纤维10分钟，用去离子水清洗3遍；最后将活性炭纤维在100℃～110℃高温下烘干3小时；S3.将活性炭纤维浸入浸渍液中，使其负载纳米TiO2，浸渍液的主要成分为经高温处理的环氧树脂粘结剂、丙酮和纳米TiO2催化剂；S4.将PTFE分散树脂与负载了纳米TiO2的活性炭纤维一起加入混炼机中，在设定的一定温度下进行充分的机械共混，2小时后，将混合液体压延成膜，经纵向拉伸、分切，膜裂成单纤维，单纤维按长度要求切断成短纤维；S5.将短纤维经梳理成网状，交叉铺网后预针刺和多道主针刺后，形成针刺毡，该针刺毡即为PTFE纤维层；S6.在复合滤袋本体的外表面上涂覆一层PTFE乳液后烘干；S7.最后，将PTFE纤维层按照复合滤袋本体的尺寸要求，裁制相适配大小的内层，连于复合滤袋本体的内表面。较佳的，所述的步骤S3中，所述浸渍液先经高速剪切机进行机械混合，1小时后浸入打散的活性炭纤维，15分钟后取出负载了纳米TiO2的活性炭纤维，在50℃～70℃温度下真空烘干5小时。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋，包括复合滤袋本体，复合滤袋本体为针刺毡或无纺布，其特征在于，所述复合滤袋本体的迎尘面上覆有光洁层，复合滤袋本体的迎尘面与光洁层之间设有吸附层，吸附层用以吸附催化分解烟尘中的有毒有害气体。

【技术特征摘要】
1.具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋，包括复合滤袋本体，复合滤袋本体为针刺毡或无纺布，其特征在于，所述复合滤袋本体的迎尘面上覆有光洁层，复合滤袋本体的迎尘面与光洁层之间设有吸附层，吸附层用以吸附催化分解烟尘中的有毒有害气体。2.如权利要求1所述的具有高温催化分解功能的PTFE复合滤袋，其特征在于，所述的光洁层为涂覆PTFE乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌香，顾榴俊，沈海东，孙玲玲，
申请(专利权)人：江苏金由新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32