蜜蜂花粉脱粉器制造技术

本实用新型专利技术公开了蜜蜂花粉脱粉器，包括弯曲部，所述弯曲部弯曲成优弧形状或者圆形，并在弯曲部的两个末端设置有轴线彼此平行的平直部；所述弯曲部和平直部均由同一根钢丝弯曲形成。将现有的由钢丝圈和支撑棒组成的脱粉器更改为由一根钢丝沿着自己的延伸轴线弯曲形成的脱粉器，并通过钢丝上的平直部其固定在蜂箱上，不仅省去了裁剪钢丝、连接支撑棒的步骤，还省去了安插各个钢丝圈的步骤，可直接通过钢丝上的平直部将用于脱粉的弯曲部固定，无需额外安装支撑棒，简化了其生产的工艺步骤、缩短了生产周期、提高了生产效率，以使之适用于大批量生产。同时将平直部的轴线均设置成互相平行的结构，直接利用钢丝的结构即可形成，提高了生产效率。

Bee pollen depulverer

【技术实现步骤摘要】
蜜蜂花粉脱粉器
本技术涉及一种脱粉器，具体涉及蜜蜂花粉脱粉器。
技术介绍
为了收集蜂花粉，迫使回巢的采集蜂通过某种型式的障碍物(例如脱粉板)，把花粉团从蜜蜂后腿上的花粉篮中取下来积于集粉盒中，这种工具称为花粉截留器，又称脱粉器、花粉采集器。脱粉器由外壳、脱粉板、落粉板、集粉盒等部分组成。脱粉板上的脱粉孔有方形的、圆形的、梅花形的多种。按照使用时放置的部位，截留器有箱底型与巢门型两大类型。目前最为常用的脱粉器是钢丝圈脱粉器，当携粉归巢的工蜂在通过该脱粉器时，脱粉器上的钢丝圈孔径刚刚容许采集蜂通过，于是采集蜂身上花粉团被截住，落在脱粉器下面的集粉盒中。此钢丝圈脱粉器的结构一般如图1所示：钢丝圈有若干个，且互相独立，每个钢丝圈的外壁上均设置有轴线过其圆心的支撑棒，钢丝圈通过此支撑棒沿着一条直线插到安装座上，直至排满整个安装座，最后将插满钢丝圈的安装座安装在蜂箱的安装孔上。上述钢丝圈脱粉器的生产过程为：先将钢丝裁剪成多段小段钢丝，再将小段钢丝均围成一个钢丝圈，再将围成的钢丝圈均分别各与一个支撑棒连接，然后由工人将钢丝圈通过此支撑棒沿着一条直线安插到安装座上，最后通过黏着剂将其固定在安装座上。这种结构的钢丝圈脱粉器的生产中不仅工艺步骤繁琐、生产周期长、生产效率低，还不利于大批量生产。
技术实现思路
本技术目的在于提供蜜蜂花粉脱粉器，解决现有的钢丝圈脱粉器的生产中不仅工艺步骤繁琐、生产周期长、生产效率低，还不利于大批量生产的问题。因此本技术提供蜜蜂花粉脱粉器，以使钢丝圈脱粉结构简单，以简化其生产的工艺步骤、缩短生产周期、提高生产效率，以使之适用于大批量生产。本技术通过下述技术方案实现：蜜蜂花粉脱粉器，包括弯曲部，所述弯曲部弯曲成优弧形状或者圆形，并在弯曲部的两个末端设置有轴线彼此平行的平直部；所述弯曲部和平直部均由同一根钢丝弯曲形成。本技术在使用时，根据实际所用的蜂箱上用于蜜蜂回巢的安装孔的大小选择合适数量的具有平直部的弯曲部，以使蜜蜂回巢时，必须钻过弯曲部，继而使蜜蜂身上的花粉被弯曲部的内壁刮除留下。例如，当安装孔只适合安装一个弯曲部时，则安装一个弯曲部在安装孔中，平直部上远离弯曲部的一端与安装孔的孔壁连接；当安装孔为条形孔，则沿着其截面中平行于长边的轴线依次安装多个弯曲部。将现有的由钢丝圈和支撑棒组成的脱粉器更改为由一根钢丝沿着自己的延伸轴线弯曲形成的脱粉器，并通过钢丝上的平直部其固定在蜂箱上，不仅省去了裁剪钢丝、连接支撑棒的步骤，还省去了安插各个钢丝圈的步骤，可直接通过钢丝上的平直部将用于脱粉的弯曲部固定，无需额外安装支撑棒，简化了其生产的工艺步骤、缩短了生产周期、提高了生产效率，以使之适用于大批量生产。同时将平直部的轴线均设置成互相平行的结构，直接利用钢丝的结构即可形成，提高了生产效率。进一步地，在所述弯曲部的两个末端和对应的平直部之间均设置有扭转部，两个扭转部向远离弯曲部圆心方向延伸并互相缠绕。扭转部的设置便于将弯曲部的形状固定，以使弯曲部弯曲成稳定的圆形。由于钢丝比较细，且为了便于生产制造，其硬度偏低，柔韧性偏高，当弯曲部弯曲成优弧形状时，弯曲部的末端之间有间距，在长期使用中甚至在运输中，弯曲部的末端之间的间距会越来越大，不利于其顺利脱粉；因此优选地将弯曲部弯曲圆形，并通过扭转部进行固定，避免弯曲成圆形的弯曲部由于其弯曲时存在的应力而导致其松散。进一步地，所述弯曲部有若干个，并依次排列，且弯曲部的轴线互相平行，弯曲部的末端均分别各设置有一个平直部，位于相邻两个弯曲部之间的平直部上远离对应弯曲部的一端互相连接，且相邻两个弯曲部之间的平直部彼此共轴线。平直部的轴线平行于相邻两个弯曲部的间距方向。所述若干个弯曲部以及将各个弯曲部连接起来的平直部均为同一根钢丝绕制而成。若干个弯曲部以及将各个弯曲部连接起来的平直部均为同一根钢丝绕制而成，部件便于并通过钢丝上的平直部将各个弯曲部其固定，且由于其为同一根钢丝支撑，因此当蜂箱上的安装孔较大时，可直接一次性将几十上百个用于脱粉的弯曲部固定在蜂箱的安装孔中，简化了其生产的工艺步骤、缩短了生产周期、提高了生产效率，以使之适用于大批量生产。进一步地，还包括蜂箱，在蜂箱的侧壁上设置有与蜂箱的内腔连通的安装孔，所述钢丝的两端均与安装孔的孔壁连接，且平直部的轴线均平行于水平面。可直接只使用钢丝进行脱粉。当直接使用钢丝时，将钢丝安装在蜂箱的安装孔中，钢丝的两端均与安装孔的孔壁连接。蜜蜂回巢时，先停落在弯曲部上靠近地面的一端，然后攀爬穿过弯曲部，以将蜜蜂身上的花粉被弯曲部的内壁刮除留下。直接只使用钢丝进行脱粉时，由于弯曲部、平直部均为同一根钢丝制成，便于仅通过钢丝的两端即能将其安装在安装孔中。且当弯曲部和平直部之间有扭转部时，即使将钢丝的平直部以绷直的状态安装在安装孔中，由于扭转部的存在，保持了弯曲部的形状，不会使弯曲部因平直部的拉力而产生形变，利于脱粉的顺利进行，以及脱粉器的快速安装。进一步地，还包括安装板，在所述安装板的端面上设置有安装槽，所述平直部均位于安装槽中，弯曲部均位于安装槽的上方，且平直部通过黏着剂或者磁铁固定在安装槽。进一步地，还包括蜂箱，在蜂箱的侧壁上设置有与蜂箱的内腔连通的安装孔，所述安装板的两端均与安装孔的孔壁连接，且安装槽的轴线平行于水平面并同时垂直于安装孔的轴线。为了便于蜜蜂停落在安装孔处的稳定性，设置安装板，当蜜蜂回巢时，先停落在安装板上，然后攀爬穿过弯曲部，以将蜜蜂身上的花粉被弯曲部的内壁刮除留下。由于同一个弯曲部上的平直部的轴线彼此平行，因此平直部的轴线均位于同一个水平面内，继而平直部的侧壁上远离弯曲部的一端均与安装槽的槽底接触，这不仅增加了位于安装槽中的钢丝的稳定性和安装便利性，直接将平直部放置在安装槽中即可，还降低了安装槽的深度，缩短了安装槽的加工时间，并减少了所需的黏着剂的用量，降低了制造成本。进一步地，所述扭转部均为圆柱螺旋形，其轴线均过弯曲部的圆心，位于弯曲部末端的两个扭转部的螺旋起点相差°，两个所述扭转部的旋向相同；扭转部的一端分别各与弯曲部的一个末端连接，扭转部的另一端互相缠绕后分别各与一个平直部连接。所述扭转部的螺旋圈数为两圈。所述扭转部的螺旋圈数为一圈以上。扭转部的螺旋圈数越多，弯曲部的形状越稳定。当转部的螺旋圈数为一圈时，扭转部在使用中很容易松散开；当转部的螺旋圈数为三圈以上时，扭转部在使用中虽然结构稳定，但是其增加了生产扭转部的时间，并增加了扭转部的高度，继而增加了材料成本；而当转部的螺旋圈数为两圈时，扭转部在使用中结构稳定，且生产步骤简单、效率高，同时能使弯曲部的使用寿命符合设计所需。进一步地，所述扭转部的螺旋外径为扭转部外径的两倍，且扭转部的旋转螺距为扭转部外径的两倍。述扭转部的螺旋外径为扭转部外径的两倍，这使同一个弯曲部上的两个扭转部在径向上互相接触，增加了其紧密性，提高了弯曲部和扭转部的形状稳定性。扭转部的旋转螺距为扭转部外径的两倍，这使同一个弯曲部上的两个扭转部在轴向上互相接触，增加了其紧密性，提高了弯曲部和扭转部的形状稳定性。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术蜜蜂花粉脱粉器，将现有的由钢丝圈和支撑棒组成的脱粉器更改为由一根钢丝沿着自己的延伸轴线弯曲形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜜蜂花粉脱粉器，其特征在于：包括弯曲部(2)，所述弯曲部(2)弯曲成优弧形状或者圆形，并在弯曲部(2)的两个末端设置有轴线彼此平行的平直部(3)；所述弯曲部(2)和平直部(3)均由同一根钢丝(1)弯曲形成。

【技术特征摘要】
1.蜜蜂花粉脱粉器，其特征在于：包括弯曲部(2)，所述弯曲部(2)弯曲成优弧形状或者圆形，并在弯曲部(2)的两个末端设置有轴线彼此平行的平直部(3)；所述弯曲部(2)和平直部(3)均由同一根钢丝(1)弯曲形成。2.根据权利要求1所述的蜜蜂花粉脱粉器，其特征在于：在所述弯曲部(2)的两个末端和对应的平直部(3)之间均设置有扭转部(4)，两个扭转部(4)向远离弯曲部(2)圆心方向延伸并互相缠绕。3.根据权利要求1或2中任一项所述的蜜蜂花粉脱粉器，其特征在于：所述弯曲部(2)有若干个，并依次排列，且弯曲部(2)的轴线互相平行，弯曲部(2)的末端均分别各设置有一个平直部(3)，位于相邻两个弯曲部(2)之间的平直部(3)上远离对应弯曲部(2)的一端互相连接，且相邻两个弯曲部(2)之间的平直部(3)彼此共轴线。4.根据权利要求3所述的蜜蜂花粉脱粉器，其特征在于：所述若干个弯曲部(2)以及将各个弯曲部(2)连接起来的平直部(3)均为同一根钢丝(1)绕制而成。5.根据权利要求1或2或4中任一项所述的蜜蜂花粉脱粉器，其特征在于：还包括安装板(5)，在所述安装板(5)的端面上设置有安装槽(6)，所述平直部(3)均位于安装槽(6)中，弯曲部(2)均位于安装槽(6)的上方，且平直部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓彬，
申请(专利权)人：吴晓彬，
类型：新型
国别省市：四川,51