塑胶面板式机箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶面板式机箱，包括机箱底座(1)、前面板(2)、后面板(3)和机箱上盖(4)；所述前面板(2)采用塑胶面板，塑胶面板采用ABS一体注塑成型。优点：(1)前面板采用塑胶注塑面板，解决使用多年后面板易生锈和易出现划痕的问题，保证机箱面板使用的美观性；另外，塑胶注塑面板重量较轻，具有运输使用方便的优点；(2)采用定位柱和固定孔的方式对位，再采用螺钉连接装配，使塑胶面板式机箱易加工安装；(3)具有散热效率高的优点，保证机箱内电子器件的使用寿命；(4)具有自动灭火的功能，防止实现高效快速的灭火，防止火情扩大而带来的经济损失。(5)具有自动除湿功能，保证机箱内电子器件正常可靠的工作。

Plastic panel type chassis

The utility model provides a plastic panel type chassis, which comprises a chassis base (1), a front panel (2), a rear panel (3) and a case upper cover (4). The front panel (2) adopts a plastic panel, and the plastic panel is integrated by ABS injection molding. Advantages: (1) the front panel uses the plastic panel, the panel is easy to use for many years to solve the problem of rust and prone to scratches, ensure the appearance of the chassis panel use; in addition, plastic panel is light weight, has the advantages of convenient transportation and use; (2) the alignment positioning column and a fixing hole, and then the screw connection assembly, so that the plastic panel type chassis easy processing and installation; (3) has the advantages of high thermal efficiency, ensure the service life of electronic devices in the case; (4) with the function of automatic fire extinguishing, preventing the rapid and efficient implementation, to prevent the fire expanding and caused economic losses. (5) it has the function of automatic dehumidification and ensures the normal and reliable work of the electronic devices in the chassis.

【技术实现步骤摘要】
塑胶面板式机箱
本技术涉及一种机箱，具体涉及一种塑胶面板式机箱。
技术介绍
现有机箱采用全金属钣金加工表面喷塑工艺，主要存在以下问题：在生产组装或者客户使用过程中，易出现对机箱的划伤、磕碰等现象，使机箱表面塑粉脱落，露出底层金属，因此，受潮后极易生锈，尤其是前面板处，严重影响整机的美观性。此外，全金属机身的重量较大，使用及运输很不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种塑胶面板式机箱，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种塑胶面板式机箱，包括机箱底座(1)、前面板(2)、后面板(3)和机箱上盖(4)；其中，所述机箱底座(1)为钣金一体成型加工，为U形结构，包含底板(1.1)，以及分别位于所述底板(1.1)左右两侧的左侧板(1.2)和右侧板(1.3)；所述前面板(2)的左右两侧分别与所述左侧板(1.2)和所述右侧板(1.3)的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述前面板(2)的底部与所述底板(1.1)的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述后面板(3)的左右两侧分别与所述左侧板(1.2)和所述右侧板(1.3)的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述后面板(3)的底部与所述底板(1.1)的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述机箱上盖(4)的前端、右端、后端和左端分别与所述前面板(2)、所述右侧板(1.3)、所述后面板(3)和所述左侧板(1.2)的顶端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述前面板(2)采用塑胶面板，所述塑胶面板采用ABS一体注塑成型。优选的，所述前面板(2)的左右两侧分别设置有左拉耳(2.1)和右拉耳(2.2)。优选的，所述机箱底座(1)的左侧板(1.2)的中部设置风扇安装孔(5)；风扇(6)通过风扇安装孔(5)装配到所述塑胶面板式机箱的左侧中心位置；所述右侧板(1.3)整体开设有风扇散热孔(7)；所述风扇散热孔(7)的内部设置过滤网；在所述风扇(6)到所述风扇散热孔(7)的散热通道的一侧布置主电路板(8)，另一侧布置电源(9)。优选的，所述机箱底座(1)的上部腔体还安装有抽屉板(10)。优选的，所述机箱上盖(4)为双层结构，具有腔体；在所述机箱上盖(4)的内壁均匀布置有若干个喷嘴(11)；各个所述喷嘴(11)与布置于所述机箱上盖(4)侧面的接口(14)连接；所述接口(14)通过灭火阀(12)与钢瓶(13)连接；所述钢瓶(13)内部装有灭火剂；在所述塑胶面板式机箱的内部安装有温度传感器、烟雾探测器和火焰检测器；所述温度传感器、所述烟雾探测器和所述火焰检测器的输出端依次通过信号放大器、滤波器和模数转换器后，连接到控制器的输入端；所述控制器的输出端通过阀门驱动电路和所述灭火阀(12)连接。优选的，所述控制器还连接有报警器。优选的，在所述塑胶面板式机箱的内部还安装有湿度检测传感器、干燥盒和刺破机构；所述刺破机构包括电机和滚筒，所述滚筒的表面布置有多个刺刀；所述干燥盒布置于所述塑胶面板式机箱的侧面；所述滚筒布置于所述干燥盒的前方；所述电机驱动所述滚筒转动时，使所述刺刀刺破所述干燥盒；所述湿度检测传感器的输出端连接到控制器的输入端；所述控制器的输出端通过电机驱动机构与所述电机连接。本技术提供的塑胶面板式机箱具有以下优点：(1)前面板采用塑胶注塑面板，也解决了使用多年后面板易生锈和易出现划痕的问题，保证了机箱面板使用的美观性；另外，塑胶注塑面板重量较轻，具有运输使用方便的优点；(2)采用定位柱和固定孔的方式对位，再采用螺钉连接装配，使塑胶面板式机箱易加工安装；(3)具有散热效率高的优点，保证机箱内电子器件的使用寿命；(4)具有自动灭火的功能，防止实现高效快速的灭火，防止火情扩大而带来的经济损失。(5)具有自动除湿功能，保证机箱内电子器件正常可靠的工作。附图说明图1为本技术提供的塑胶面板式机箱在打开状态下的结构示意图；图2为本技术提供的前面板的主视图；图3为本技术提供的前面板的后视图；图4为本技术提供的前面板的右视图；图5为本技术提供的前面板的俯视图；图6为本技术提供的机箱底座的侧视图；图7为本技术提供的后面板的结构示意图；图8为本技术提供的机箱上盖的结构示意图；图9为本技术提供的灭火装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种塑胶面板式机箱，参考图1-图9，包括机箱底座1、前面板2、后面板3和机箱上盖4；其中，机箱底座1为钣金一体成型加工，为U形结构，包含底板1.1，以及分别位于底板1.1左右两侧的左侧板1.2和右侧板1.3；前面板2的左右两侧分别与左侧板1.2和右侧板1.3的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；前面板2的底部与底板1.1的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；后面板3的左右两侧分别与左侧板1.2和右侧板1.3的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；后面板3的底部与底板1.1的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；机箱上盖4的前端、右端、后端和左端分别与前面板2、右侧板1.3、后面板3和左侧板1.2的顶端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；前面板2采用塑胶面板，塑胶面板采用ABS一体注塑成型。前面板2的左右两侧分别设置有左拉耳2.1和右拉耳2.2。由此可见，塑胶面板式机箱采用定位柱和固定孔的方式安装装配，具有装配效率高以及易装配的优点。塑胶面板采用ABS一体注塑成型，其所有用于安装的螺纹孔均采用模内注塑工艺，这样可以保证每颗螺柱不会歪斜及定位准确；同时为了使前面板与机箱能够更好的配合安装，在设计面板外形的时候考虑增加了定位柱和固定孔；前面板正面所有按键及其他所有说明文字均采用白色油墨丝印，外观大气、简洁且不易脱落。传统机箱采用的是钢板一体加工成型技术，不仅整台机箱显得笨重，而且由于钣金加工的局限性，不能够更好的造型，所以机箱的外观不易创新。现有的机箱的前面板改用注塑成型技术，外观上融入了一些曲面的设计，使整体形象更显得高端、大气，相比钣金面板，也不会出现使用时间长后生锈的弊端。在上述结构的基础上，本技术还进行以下创新：创新一：机箱底座1的左侧板1.2的中部设置风扇安装孔5；风扇6通过风扇安装孔5装配到塑胶面板式机箱的左侧中心位置；右侧板1.3整体开设有风扇散热孔7；风扇散热孔7的内部设置过滤网；在风扇6到风扇散热孔7的散热通道的一侧布置主电路板8，另一侧布置电源9。机箱底座1的上部腔体还安装有抽屉板10。可见，由于风扇6和风扇散热孔7左右相对布置，因此，在整体的箱体内形成通风风道，而在器件布局上，将发热量最大的电源布置于通风风道的一侧，而将主电路板和抽屉板布置于通风风道的另一侧，所以，一方面，可实现电源、主电路板和安装于抽屉板上的器件的高效通风散热；另一方面，由于电源和主电路板的距离较远，因此，可降低电源散热对主电路板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶面板式机箱，其特征在于，包括机箱底座(1)、前面板(2)、后面板(3)和机箱上盖(4)；其中，所述机箱底座(1)为钣金一体成型加工，为U形结构，包含底板(1.1)，以及分别位于所述底板(1.1)左右两侧的左侧板(1.2)和右侧板(1.3)；所述前面板(2)的左右两侧分别与所述左侧板(1.2)和所述右侧板(1.3)的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述前面板(2)的底部与所述底板(1.1)的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述后面板(3)的左右两侧分别与所述左侧板(1.2)和所述右侧板(1.3)的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述后面板(3)的底部与所述底板(1.1)的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述机箱上盖(4)的前端、右端、后端和左端分别与所述前面板(2)、所述右侧板(1.3)、所述后面板(3)和所述左侧板(1.2)的顶端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述前面板(2)采用塑胶面板，所述塑胶面板采用ABS一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶面板式机箱，其特征在于，包括机箱底座(1)、前面板(2)、后面板(3)和机箱上盖(4)；其中，所述机箱底座(1)为钣金一体成型加工，为U形结构，包含底板(1.1)，以及分别位于所述底板(1.1)左右两侧的左侧板(1.2)和右侧板(1.3)；所述前面板(2)的左右两侧分别与所述左侧板(1.2)和所述右侧板(1.3)的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述前面板(2)的底部与所述底板(1.1)的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述后面板(3)的左右两侧分别与所述左侧板(1.2)和所述右侧板(1.3)的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述后面板(3)的底部与所述底板(1.1)的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述机箱上盖(4)的前端、右端、后端和左端分别与所述前面板(2)、所述右侧板(1.3)、所述后面板(3)和所述左侧板(1.2)的顶端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述前面板(2)采用塑胶面板，所述塑胶面板采用ABS一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的塑胶面板式机箱，其特征在于，所述前面板(2)的左右两侧分别设置有左拉耳(2.1)和右拉耳(2.2)。3.根据权利要求1所述的塑胶面板式机箱，其特征在于，所述机箱底座(1)的左侧板(1.2)的中部设置风扇安装孔(5)；风扇(6)通过风扇安装孔(5)装配到所述塑胶面板式机箱的左侧中心位置；所述右侧板(1.3)整体开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金华，
申请(专利权)人：北京凯视达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11