一种行星支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星支架，包括支架本体，所述支架本体呈圆形结构设置，位于所述支架本体的边缘处设有若干个呈等间距设置的圆柱销孔，位于所述支架本体的中心处设有齿轮孔，所述若干个圆柱销孔绕着齿轮孔呈圆周形分布，位于所述每个圆柱销孔上均设有圆柱销，其结构简单、安装方便，同时，当出现损坏时，其能快速有效的更换相关的零部件使其再次进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种行星支架
本技术涉及行星齿轮
，特别是涉及一种行星支架。
技术介绍
行星轮机构有很多类型，其中最简单的行星齿轮机构是由一个太阳轮、一个齿圈、一个行星架和几个行星轮组成的，称为一个行星排。太阳轮、齿圈及行星架有一个共同的固定轴线，行星轮支承在固定于行星架的行星齿轮轴上，并同时与太阳轮和齿圈啮合。当行星齿轮机构运转时，空套在行星架上的几个行星轮，一方面可以绕自己的轴线旋转，另一方面又可以随行星架一起绕着太阳轮旋转，就像天上的行星运动一样，兼有自转和公转两种运动状态，行星齿轮也由此而得名。在行星排中，具有固定轴线的太阳轮、齿圈和行星架称为行星排的三个基本元件。目前的行星支架在加工时，由于零件较多，各零件的材料和硬度不同，压装配合面多，制造和压装过程中会产生较大的累积误差，稳定性也较差，三个销轴的中心距尺寸偏差大，相对中心轴线的同轴度误差常达0.03-0.05mm，位置角分度误差达5′-20′，导致行星齿轮轴线偏斜，在齿向上引起载荷集中，使减速器的承载能力降低。同时产生噪声、振动、发热，以致减速器损坏停转。在齿面上出现严重点蚀、烧伤，严重时发生轮齿折断，轴承损坏等故障。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种行星支架，其结构简单、安装方便，同时，当出现损坏时，其能快速有效的更换相关的零部件使其再次进行工作。为达到上述目的，本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种行星支架，包括支架本体，所述支架本体呈圆形结构设置，位于所述支架本体的边缘处设有若干个呈等间距设置的圆柱销孔，位于所述支架本体的中心处设有齿轮孔，所述若干个圆柱销孔绕着齿轮孔呈圆周形分布，位于所述每个圆柱销孔上均设有圆柱销。进一步，位于所述齿轮孔的上端面上设有第一凹槽，位于所述齿轮孔的下端面设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽与齿轮孔之间设有呈45°设置的倒角。进一步，所述齿轮孔与第一凹槽之间的深度为0.3cm，所述齿轮孔与第二凹槽之间的深度为0.5cm。进一步，所述齿轮孔的内侧壁上设有齿轮槽，位于所述齿轮槽下端设有安装槽。进一步，位于所述圆柱销孔的下端安装有设有限位卡槽，位于所述圆柱销上设有与限位卡槽相配合的弹性限位块，所述圆柱销通过弹性限位块和限位卡槽的相互配合扣接在圆柱销孔上。进一步，所述圆柱销的上、下两个端面各设有一个倒圆角。进一步，位于所述支架本体上、下两个端面的边沿处分别设有斜截面，所述斜截面呈45°斜角设置且部分呈横向截面延伸在支架本体的上、下两个端面上。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1、本技术所提供的一种行星支架，其结构简单、安装方便，同时，当出现损坏时，其能快速有效的更换相关的零部件使其再次进行工作。2、所述支架本体呈圆形结构设置，这样的设置可以快速有效的进行批量制造，位于所述支架本体的边缘处设有若干个呈等间距设置的圆柱销孔，这样便于对圆柱销的安装与拆卸，位于所述支架本体的中心处设有齿轮孔，这样便于支架本体与其他安装部件连接，所述若干个圆柱销孔绕着齿轮孔呈圆周形分布，位于所述每个圆柱销孔上均设有圆柱销，这样的设置可以有效的提高行星支架的灵活性，抗拉强度，并延长使用寿命。3、位于所述齿轮孔的上端面上设有第一凹槽，位于所述齿轮孔的下端面设有第二凹槽，其第一凹槽和第二凹槽的设置可以有效的提高行星支架与其它部件的连接强度，也能避免因长时间的工作而导致磨损的状况发生。4、所述齿轮孔的内侧壁上设有齿轮槽，位于所述齿轮槽下端设有安装槽，这样便于提高行星支架与其它部件的连接牢固度，并能对其起到很好限位作用。5、位于所述圆柱销孔的下端安装有设有限位卡槽，位于所述圆柱销上设有与限位卡槽相配合的弹性限位块，所述圆柱销通过弹性限位块和限位卡槽的相互配合扣接在圆柱销孔上，这样可以使圆柱销有效的卡在圆柱销孔上并对其进行限位设置。6、位于所述支架本体上、下两个端面的边沿处分别设有斜截面，所述斜截面呈45°斜角设置且部分呈横向截面延伸在支架本体的上、下两个端面上，这样提高了行星支架的抗疲劳强度和硬度。附图说明图1为本技术实施例的支架本体结构示意图；图2为本技术实施例的整体剖视图；图3为本技术实施例的A处局部放大图。图中：支架本体1、圆柱销孔2、齿轮孔3、圆柱销4、第一凹槽5、第二凹槽6、齿轮槽7、安装槽8、限位卡槽9、弹性限位块10、倒圆角11、斜截面12。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例如图1-3所示，本实施例所提供的一种行星支架，包括支架本体1，所述支架本体1呈圆形结构设置，位于所述支架本体1的边缘处设有若干个呈等间距设置的圆柱销孔2，位于所述支架本体1的中心处设有齿轮孔3，所述若干个圆柱销孔2绕着齿轮孔3呈圆周形分布，位于所述每个圆柱销孔2上均设有圆柱销4，位于所述齿轮孔3的上端面上设有第一凹槽5，位于所述齿轮孔3的下端面设有第二凹槽6，所述第一凹槽5和第二凹槽6与齿轮孔3之间设有呈45°设置的倒角，所述齿轮孔3与第一凹槽5之间的深度为0.3cm，所述齿轮孔3与第二凹槽6之间的深度为0.5cm，所述齿轮孔3的内侧壁上设有齿轮槽7，位于所述齿轮槽7下端设有安装槽8，位于所述圆柱销孔2的下端安装有设有限位卡槽9，位于所述圆柱销4上设有与限位卡槽9相配合的弹性限位块10，所述圆柱销4通过弹性限位块10和限位卡槽9的相互配合扣接在圆柱销孔2上，所述圆柱销4的上、下两个端面各设有一个倒圆角11，位于所述支架本体1上、下两个端面的边沿处分别设有斜截面12，所述斜截面12呈45°斜角设置且部分呈横向截面延伸在支架本体1的上、下两个端面上。本实施例所提供的一种行星支架，其结构简单、安装方便，同时，当出现损坏时，其能快速有效的更换相关的零部件使其再次进行工作，所述支架本体1呈圆形结构设置，这样的设置可以快速有效的进行批量制造，位于所述支架本体1的边缘处设有若干个呈等间距设置的圆柱销孔2，这样便于对圆柱销4的安装与拆卸，位于所述支架本体1的中心处设有齿轮孔3，这样便于支架本体1与其他安装部件连接，所述若干个圆柱销孔2绕着齿轮孔3呈圆周形分布，位于所述每个圆柱销孔2上均设有圆柱销4，这样的设置可以有效的提高行星支架的灵活性，抗拉强度，并延长使用寿命，位于所述齿轮孔3的上端面上设有第一凹槽5，位于所述齿轮孔3的下端面设有第二凹槽6，其第一凹槽5和第二凹槽6的设置可以有效的提高行星支架与其它部件的连接强度，也能避免因长时间的工作而导致磨损的状况发生，所述齿轮孔3的内侧壁上设有齿轮槽7，位于所述齿轮槽7下端设有安装槽8，这样便于提高行星支架与其它部件的连接牢固度，并能对其起到很好限位作用，位于所述圆柱销孔2的下端安装有设有限位卡槽9，位于所述圆柱销4上设有与限位卡槽9相配合的弹性限位块10，所述圆柱销4通过弹性限位块10和限位卡槽9的相互配合扣接在圆柱销孔2上，这样可以使圆柱销4有效的卡在圆柱销孔2上并对其进行限位设置，位于所述支架本体1上、下两个端面的边沿处分别设有斜截面12，所述斜截面12呈45°斜角设置且部分呈横向截面延伸在支架本体1的上、下两个端面上，这样提高了行星支架的抗疲劳强度和硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星支架，其特征在于，包括支架本体(1)，所述支架本体(1)呈圆形结构设置，位于所述支架本体(1)的边缘处设有若干个呈等间距设置的圆柱销孔(2)，位于所述支架本体(1)的中心处设有齿轮孔(3)，所述若干个圆柱销孔(2)绕着齿轮孔(3)呈圆周形分布，位于所述每个圆柱销孔(2)上均设有圆柱销(4)。

【技术特征摘要】
1.一种行星支架，其特征在于，包括支架本体(1)，所述支架本体(1)呈圆形结构设置，位于所述支架本体(1)的边缘处设有若干个呈等间距设置的圆柱销孔(2)，位于所述支架本体(1)的中心处设有齿轮孔(3)，所述若干个圆柱销孔(2)绕着齿轮孔(3)呈圆周形分布，位于所述每个圆柱销孔(2)上均设有圆柱销(4)。2.根据权利要求1所述的一种行星支架，其特征在于，位于所述齿轮孔(3)的上端面上设有第一凹槽(5)，位于所述齿轮孔(3)的下端面设有第二凹槽(6)，所述第一凹槽(5)和第二凹槽(6)与齿轮孔(3)之间设有呈45°设置的倒角。3.根据权利要求2所述的一种行星支架，其特征在于，所述齿轮孔(3)与第一凹槽(5)之间的深度为0.3cm，所述齿轮孔(3)与第二凹槽(6)之间的深度为0.5cm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞高，
申请(专利权)人：浙江中平粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33