一种三级行星支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三级行星支架，其包括行星支架盘(1)及行星齿轮轴(2)；所述行星支架盘(1)的中间开设有一个与之同轴的中心孔(11)，该行星支架盘(1)上还设置有与行星齿轮轴(2)相匹配的轴安装孔(12)；所述轴安装孔(12)共有三个，该三个轴安装孔(12)以中心孔(11)的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的，与轴安装孔(12)相匹配的行星齿轮轴(2)也有三个；三个行星齿轮轴(2)分别匹配固定套接于三个轴安装孔(12)内，该三个行星齿轮轴(2)插入三个轴安装孔(12)的一端同时与行星支架盘(1)的一个端面相匹配齐平。本实用新型专利技术结构简单，体积小，承载能力大，工作平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种三级行星支架
本技术属于行星齿轮领域，尤其涉及一种三级行星支架。
技术介绍
被我们所熟知的齿轮绝大部分都是转动轴线固定的齿轮。例如机械式钟表，上面所有的齿轮尽管都在做转动，但是它们的转动中心(与圆心位置重合)往往通过轴承安装在机壳上，因此，它们的转动轴都是相对机壳固定的，因而也被称为"定轴齿轮"。有定必有动，对应地，有一类不那么为人熟知的称为"行星齿轮"的齿轮，它们的转动轴线是不固定的，而是安装在一个可以转动的支架上。行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着可以转动的支架(称为行星支架)绕其它齿轮的轴线转动。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为"公转"，就象太阳系中的行星那样，因此得名。所以行星齿轮(EpicyclicGearing)也是齿轮结构的一种。其中，行星支架是行星齿轮中必不可少的一个部件，其结构往往决定了行星齿轮的传动级数及本身在传动中的状态。而普遍的行星支架一般功能单一，传动级数普遍都是定死的而无法改变，且传动状态不是锁死就是传动而无法相互之间转换。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小、承载能力大及工作平稳的三级行星支架。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种三级行星支架，其包括行星支架盘及行星齿轮轴；行星支架盘的中间开设有一个与之同轴的中心孔，该行星支架盘上还设置有与行星齿轮轴相匹配的轴安装孔；轴安装孔共有三个，该三个轴安装孔以中心孔的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的，与轴安装孔相匹配的行星齿轮轴也有三个；三个行星齿轮轴分别匹配固定套接于三个轴安装孔内，该三个行星齿轮轴插入三个轴安装孔的一端同时与行星支架盘的一个端面相匹配齐平。其中，中心孔的截面为大半圆的形状。其中，行星支架盘上还设置有三个以中心孔的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的通孔。其中，三个通孔及三个轴安装孔六者是以中心孔的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的通孔。其中，三个轴安装孔的两端都设置有倒角。其中，每个行星齿轮轴伸出轴安装孔的一端上都设置有两个与之同轴的卡簧槽，该每个行星齿轮轴上的两个卡簧槽之间的距离与需要安装的行星齿轮的厚度相匹配。其中，每个行星齿轮轴伸出轴安装孔的一端上都设置有至少三个与之同轴的卡簧槽。其中，每个行星齿轮轴伸出轴安装孔的一端为螺纹段。其中，行星齿轮轴与轴安装孔之间为过盈配合。其中，行星齿轮轴上与轴安装孔相匹配套接的一端上设置有轴向均分分布的突条，该安装孔的内壁上也设置有与该突条相匹配的凹槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的结构十分简单，且无正反面之分，使得其在装配过程中无需区别正反面就可以直接装配，简单实用；而中心孔设置成大半圆的形状，使得与之匹配的太阳轮在装配后不会产生相对转动，有效提高了行星齿轮的传动效率；其中，增设的三个通孔，既可以作为另一组行星轮的安装轴孔来增加行星齿轮的传动级数，从而在同体积下增加行星齿轮的传动比，又可以作为行星支架盘的固定安装孔来使用，进而可以锁死行星支架盘；另外，在行星齿轮轴上设置的卡簧槽，可以有效限制行星轮的滑动，既避免行星轮与行星支架盘相接触而增加摩擦阻力导致传动效率低下，又避免行星轮移动致使其与其他啮合的齿轮接触面积减少而增加磨损。附图说明图1是本技术三级行星支架的结构示意剖视图。图2是本技术行星支架盘的结构示意图。图3是本技术带卡簧槽的三级行星支架的结构示意图。附图标记说明：1、行星支架盘；2、行星齿轮轴；11、中心孔；12、轴安装孔；13、通孔；21、卡簧槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。图1是本技术三级行星支架的结构示意剖视图，主要体现了本三级行星支架是由行星支架盘1及行星齿轮轴2组成的，及其它们之间的连接关系；图2是本技术行星支架盘的结构示意图，重点反映了行星支架盘1上的中心孔11、轴安装孔12及通孔13的分布情况；图3是本技术带卡簧槽的三级行星支架的结构示意图，着重体现了行星齿轮轴2上的卡簧槽21。本技术三级行星支架的结构如图1及图2所示，该三级行星支架包括行星支架盘1及行星齿轮轴2；行星支架盘1的中间开设有一个与之同轴的中心孔11，该行星支架盘1上还设置有与行星齿轮轴2相匹配的轴安装孔12；轴安装孔12共有三个，该三个轴安装孔12以中心孔11的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的，与轴安装孔12相匹配的行星齿轮轴2也有三个；三个行星齿轮轴2分别匹配固定套接于三个轴安装孔12内，该三个行星齿轮轴2插入三个轴安装孔12的一端同时与行星支架盘1的一个端面相匹配齐平。本技术的结构十分简单，且无正反面之分，使得其在装配过程中无需区别正反面就可以直接装配，简单实用。如图2所示，本实施例中，中心孔11的截面为大半圆的形状，使得与之匹配的太阳轮在装配后不会产生相对转动，有效提高了行星齿轮的传动效率。其中，中心孔的截面也可以是任何非完整圆形的形状，如椭圆形、矩形、三角形等，甚至是外圈带突起的圆形。如图2所示，本实施例中，行星支架盘1上还设置有三个以中心孔11的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的通孔13。本技术增设的上述三个通孔，既可以作为另一组行星轮的安装轴孔来增加行星齿轮的传动级数，从而在同体积下增加行星齿轮的传动比，又可以作为行星支架盘的固定安装孔来使用，进而可以锁死行星支架盘。其中，该通孔13的设计，还减轻了本产品的重量，降低生产成本。如图2所示，本实施例中，三个通孔13及三个轴安装孔12六者是以中心孔11的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的通孔13。本技术采用上述结构，使得本产品设计匀称，其传动过程中可以保持旋转稳定。如图1所示，本实施例中，三个轴安装孔12的两端都设置有倒角，起到引导行星齿轮轴2准确插入轴安装孔12的作用，结构简单，装配方便。如图3所示，本实施例中，每个行星齿轮轴2伸出轴安装孔12的一端上都设置有两个与之同轴的卡簧槽21，该每个行星齿轮轴2上的两个卡簧槽21之间的距离与需要安装的行星齿轮的厚度相匹配。本技术在行星齿轮轴上设置的卡簧槽，可以有效限制行星轮的滑动，既避免行星轮与行星支架盘相接触而增加摩擦阻力导致传动效率低下，又避免行星轮移动致使其与其他啮合的齿轮接触面积减少而增加磨损。本实施例中，每个行星齿轮轴2伸出轴安装孔12的一端上都设置有至少三个与之同轴的卡簧槽21。本技术采用上述结构，使得本产品适用于多种厚度规格的行星轮，有效提高了适用范围。本实施例中，每个行星齿轮轴2伸出轴安装孔12的一端为螺纹段。本技术适用任何厚度不超出行星齿轮轴2伸出端的长度的行星轮，并且在行星齿轮轴2上套接行星轮后只需一个螺母就可以限制行星轮的滑动，简单有效。其中，在行星轮套接前可以先套接一个垫圈，避免行星轮与行星支架盘1相接触而增加摩擦导致传动效率低下。本实施例中，行星齿轮轴2与轴安装孔12之间为过盈配合，提高套接牢固度，避免产生相对转动而减低行星轮的传动效率。本实施例中，行星齿轮轴2上与轴安装孔12相匹配套接的一端上设置有轴向均分分布的突条，该安装孔12的内壁上也设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三级行星支架，其特征在于：所述三级行星支架包括行星支架盘(1)及行星齿轮轴(2)；所述行星支架盘(1)的中间开设有一个与之同轴的中心孔(11)，该行星支架盘(1)上还设置有与行星齿轮轴(2)相匹配的轴安装孔(12)；所述轴安装孔(12)共有三个，该三个轴安装孔(12)以中心孔(11)的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的，与轴安装孔(12)相匹配的行星齿轮轴(2)也有三个；三个行星齿轮轴(2)分别匹配固定套接于三个轴安装孔(12)内，该三个行星齿轮轴(2)插入三个轴安装孔(12)的一端同时与行星支架盘(1)的一个端面相匹配齐平。

【技术特征摘要】
1.一种三级行星支架，其特征在于：所述三级行星支架包括行星支架盘(1)及行星齿轮轴(2)；所述行星支架盘(1)的中间开设有一个与之同轴的中心孔(11)，该行星支架盘(1)上还设置有与行星齿轮轴(2)相匹配的轴安装孔(12)；所述轴安装孔(12)共有三个，该三个轴安装孔(12)以中心孔(11)的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的，与轴安装孔(12)相匹配的行星齿轮轴(2)也有三个；三个行星齿轮轴(2)分别匹配固定套接于三个轴安装孔(12)内，该三个行星齿轮轴(2)插入三个轴安装孔(12)的一端同时与行星支架盘(1)的一个端面相匹配齐平。2.根据权利要求1所述的三级行星支架，其特征在于：所述中心孔(11)的截面为大半圆的形状。3.根据权利要求1所述的三级行星支架，其特征在于：所述行星支架盘(1)上还设置有三个以中心孔(11)的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的通孔(13)。4.根据权利要求3所述的三级行星支架，其特征在于：所述三个通孔(13)及三个轴安装孔(12)六者是以中心孔(11)的轴心线为轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞高，
申请(专利权)人：浙江中平粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33