一种防垢管式泵制造技术

本实用新型专利技术涉及油泵技术领域，尤其是涉及一种防垢管式泵。该防垢管式泵包括：泵筒、外管和长柱塞总成；在下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，且在下密封筒的内孔中部形成内径扩张段，内径扩张段开设有槽口；外管同轴设置于泵筒的外部，外管与下密封筒之间形成环形容纳空间，环形容纳空间与槽口相连通；长柱塞总成设置于泵筒的内孔，且能够在上密封筒和下密封筒之间进行上下冲程动作。这种结构可有效避免卡泵，延长泵的检泵周期，利于推广与应该。

【技术实现步骤摘要】
一种防垢管式泵
本技术涉及油泵
，尤其是涉及一种防垢管式泵。
技术介绍
目前，抽油泵是利用球阀前后的压力差将原油提升至地面的关键设备，它的质量直接影响到油田的产量和生产成本，它在油田使用中最易受到的损伤是腐蚀、磨损和砂卡等。我国油田已进入三次开采，注水、注二氧化碳、注聚合物等一系列的增油措施，使井下的环境日益恶劣，井液的含沙量、腐蚀物质也越来越多，抽油泵的使用寿命也越来越短，油田的采油成本逐年增加。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防垢管式泵，以解决现有技术中存在的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种防垢管式泵，其包括：泵筒、外管和长柱塞总成；所述泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在所述下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，且在所述下密封筒的内孔中部形成内径扩张段，所述内径扩张段开设有槽口；所述外管同轴设置于所述泵筒的外部，所述外管与所述下密封筒之间形成环形容纳空间，所述环形容纳空间与所述槽口相连通；所述长柱塞总成设置于所述泵筒的内孔，且能够在所述上密封筒和下密封筒之间进行上下冲程动作。作为一种进一步的技术方案，所述长柱塞总成包括：长柱塞、柱塞出油阀体和柱塞进油阀体；所述长柱塞的上端通过柱塞接头与柱塞上部阀罩连接，所述长柱塞的下端与所述柱塞下部阀罩连接；所述柱塞出油阀体设置于所述柱塞上部阀罩内；所述柱塞进油阀体设置于所述柱塞下部阀罩内。作为一种进一步的技术方案，所述柱塞进油阀体包括：游动阀阀座和游动阀阀球；所述游动阀阀球与所述游动阀阀座连接；所述游动阀阀座安装于所述柱塞下部阀罩的下端，且与柱塞阀座压帽连接。作为一种进一步的技术方案，所述上密封筒的上端通过第一泵筒接箍与上端接管柱连接；所述上密封筒的下端通过外管接箍与所述外管的上端连接。作为一种进一步的技术方案，所述下密封筒的上端位置设置有泵筒扶正接头，所述泵筒扶正接头设置有与所述环形容纳空间相连的开口。作为一种进一步的技术方案，所述下密封筒的下端通过第二泵筒接箍与加长泵筒连接；所述外管的下端通过第一油管接箍与所述第二泵筒接箍连接。作为一种进一步的技术方案，所述防垢管式泵还包括：固定阀，所述固定阀设置于所述加长泵筒的底部。作为一种进一步的技术方案，所述固定阀包括：固定阀阀座和固定阀阀球；所述固定阀阀球设置于所述固定阀阀座上，所述固定阀阀座的上端与泵筒进油阀罩连接，所述泵筒进油阀罩通过第二油管接箍与所述加长泵筒的底部连接，所述固定阀阀座的下端与泵筒阀座压帽连接。作为一种进一步的技术方案，所述防垢镀层为镀铬材料层。作为一种进一步的技术方案，所述防垢镀层设置于所述下密封筒内孔的两端位置。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供一种防垢管式泵，泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，能有效抑制碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡以及硅酸盐等物质在抽油泵流道表面结晶而形成垢粒，减缓或避免垢粒堵塞流道，可有效避免流道堵塞造成卡泵现象的发生。而且，在下密封筒的内孔中部形成内径扩张段(“大肚”结构)，内径扩张段开设有槽口；对应的外管同轴设置于泵筒的外部，外管与下密封筒之间形成环形容纳空间，环形容纳空间与槽口相连通；在上下冲程过程中，长柱塞总成与下密封筒表面形成的垢泥会源源不断地刮入密封筒的“大肚”内储存起来，当“大肚”内垢泥储满后会通过槽口排入下密封筒与外管之间的环形空间而沉积。同时，下密封筒上端的垢泥由于长柱塞始终位于下密封筒之上而源源不断沉积在外管与下密封筒之间的环形空间，这种结构可有效避免卡泵，延长泵的检泵周期。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的防垢管式泵的上部分的结构示意图；图2为本技术实施例提供的防垢管式泵的下部分的结构示意图；图标：1-第一泵筒接箍；2-上密封筒；3-外管接箍；4-泵筒扶正接头；5-下密封筒；6-外管；7-柱塞上部阀罩；8-柱塞接头；9-长柱塞；10-第一油管接箍；11-第二泵筒接箍；12-柱塞下部阀罩；13-游动阀阀球；14-游动阀阀座；15-柱塞阀座压帽；16-加长泵筒；17-第二油管接箍；18-泵筒进油阀罩；19-固定阀阀球；20-固定阀阀座；21-泵筒阀座压帽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。结合图1至图2所示，本实施例提供一种防垢管式泵，其包括：泵筒、外管6和长柱塞总成；其中，所述泵筒具有上密封筒2和下密封筒5，至少在所述下密封筒5的内孔表面设置有防垢镀层，能有效抑制碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡以及硅酸盐等物质在抽油泵流道表面结晶而形成垢粒，减缓或避免垢粒堵塞流道，可有效避免流道堵塞造成卡泵现象的发生。而且，在所述下密封筒5的内孔中部形成内径扩张段，所述内径扩张段开设有槽口；所述外管6同轴设置于所述泵筒的外部，所述外管6与所述下密封筒5之间形成环形容纳空间，所述环形容纳空间与所述槽口相连通；所述长柱塞总成设置于所述泵筒的内孔，且能够在所述上密封筒2和下密封筒5之间进行上下冲程动作。在上下冲程过程中，长柱塞总成与下密封筒5表面形成的垢泥会源源不断地刮入密封筒的“大肚”内储存起来，当“大肚”内垢泥储满后会通过槽口排入下密封筒5与外管6之间的环形空间而沉积。同时，下密封筒5上端的垢泥由于长柱塞9始终位于下密封筒5之上而源源不断沉积在外管6与下密封筒5之间的环形空间，这种结构可有效避免卡泵，延长泵的检泵周期。本实施例中，作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防垢管式泵，其特征在于，包括：泵筒、外管和长柱塞总成；所述泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在所述下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，且在所述下密封筒的内孔中部形成内径扩张段，所述内径扩张段开设有槽口；所述外管同轴设置于所述泵筒的外部，所述外管与所述下密封筒之间形成环形容纳空间，所述环形容纳空间与所述槽口相连通；所述长柱塞总成设置于所述泵筒的内孔，且能够在所述上密封筒和下密封筒之间进行上下冲程动作。

【技术特征摘要】
1.一种防垢管式泵，其特征在于，包括：泵筒、外管和长柱塞总成；所述泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在所述下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，且在所述下密封筒的内孔中部形成内径扩张段，所述内径扩张段开设有槽口；所述外管同轴设置于所述泵筒的外部，所述外管与所述下密封筒之间形成环形容纳空间，所述环形容纳空间与所述槽口相连通；所述长柱塞总成设置于所述泵筒的内孔，且能够在所述上密封筒和下密封筒之间进行上下冲程动作。2.根据权利要求1所述的防垢管式泵，其特征在于，所述长柱塞总成包括：长柱塞、柱塞出油阀体和柱塞进油阀体；所述长柱塞的上端通过柱塞接头与柱塞上部阀罩连接，所述长柱塞的下端与所述柱塞下部阀罩连接；所述柱塞出油阀体设置于所述柱塞上部阀罩内；所述柱塞进油阀体设置于所述柱塞下部阀罩内。3.根据权利要求2所述的防垢管式泵，其特征在于，所述柱塞进油阀体包括：游动阀阀座和游动阀阀球；所述游动阀阀球与所述游动阀阀座连接；所述游动阀阀座安装于所述柱塞下部阀罩的下端，且与柱塞阀座压帽连接。4.根据权利要求1所述的防垢管式泵，其特征在于，所述上密...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新建，
申请(专利权)人：丁新建，
类型：新型
国别省市：甘肃,62