充填辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种充填辅助装置，本实用新型专利技术的充填辅助装置的充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接在顶梁与底座之间的两个液压立柱，两个液压立柱之间设置有导向柱，导向柱连接在顶梁与底座之间；在底座的前端设置有充填管座，顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件。相较于传统的液压支架采用的四连杆结构，结构复杂，支架整体较重，本实用新型专利技术的充填辅助装置取消了掩护梁、四连杆、活侧板、伸缩梁、护邦板等结构，采用立柱与导向柱共同支撑顶梁的结构，结构简单、重量轻、成本低。

【技术实现步骤摘要】
充填辅助装置
本技术属于煤矿开采设备
，具体涉及一种充填辅助装置。
技术介绍
煤矿中的支护设备是关系到工人生产安全的重要环节。目前，我国煤矿综采充填改革发展很快，煤矿综采充填技术发展已到空前水平，在煤炭生产和安全保障中，起到关键和举足轻重作用。但是，传统的充填工艺以开采区全部被填充的方式来实现，造成了时间、财力、物力的浪费，很显然常规充填开采工艺已不能够满足未来充填开采的发展，因此一种解决上述问题的新型充填工艺应运而生，在被开采过的区域不必全部填充，采用房柱式填充，在模具中填充能够快速凝固的混合物，可以缩短充填时间，提高开采效率。配合新型充填工艺的辅助支撑装置也需要做出相应的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种充填辅助装置，本技术的充填辅助装置结构简单、重量轻、成本低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：充填辅助装置，所述充填辅助装置包括充填辅助单元，所述充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接于所述顶梁与所述底座之间的两个液压立柱，其特征在于，两个所述液压立柱之间设置有导向柱，所述导向柱连接于所述顶梁与所述底座之间；所述底座的前端设置有充填管座，所述顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件。进一步的，所述顶梁包括：设置于中部的顶梁箱型横梁，所述顶梁箱型横梁的前端固定连接于顶梁前端板，所述顶梁箱型横梁的后端固定连接于顶梁后端板，所述顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，所述顶梁侧板分别与所述顶梁前端板和所述顶梁后端板固定连接，所述顶梁箱型横梁与所述顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的顶部固定有超高分子板。进一步的，所述顶梁箱型横梁的底部沿纵向设置有三个柱帽，分别为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽；所述顶梁箱型横梁包括两个相对设置的顶梁横梁立板，三个所述柱帽位于两个所述顶梁横梁立板之间，两个所述顶梁横梁立板的上方固定连接有顶梁横梁顶板，两个所述顶梁横梁立板的下方固定连接有顶梁横梁底板，所述顶梁横梁底板包括位于所述顶梁前端板与所述顶梁前柱帽之间的顶梁横梁底板一、位于所述顶梁前柱帽与所述顶梁中柱帽之间的顶梁横梁底板二、位于所述顶梁中柱帽与所述顶梁后柱帽之间的顶梁横梁底板三、和位于所述顶梁后柱帽与所述顶梁后端板之间的顶梁横梁底板四。进一步的，所述顶梁横梁顶板的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，所述顶梁纵向加强板与两侧的所述顶梁侧板之间分别固定连接有多个顶梁横向加强板，所述顶梁横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述顶梁横向加强板、所述顶梁纵向加强板与所述顶梁侧板围成的区域内。进一步的，所述底座包括：设置于中部的底座箱型横梁，所述底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，所述底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，所述底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，所述底座侧板分别与所述底座前端板和所述底座后端板固定连接，所述底座箱型横梁与所述底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的底部固定有超高分子板。进一步的，所述底座箱型横梁上设置有两个底座柱窝，分别为底座前柱窝、底座后柱窝，和一个底座导向筒；所述底座箱型横梁包括两个相对设置的底座横梁立板，两个所述底座柱窝和所述底座导向筒位于两个所述底座横梁立板之间，两个所述底座横梁立板的下方固定连接有底座横梁底板，两个所述底座横梁立板的上方固定连接有底座横梁盖板，所述底座横梁盖板包括位于所述底座前端板与所述底座前柱窝之间的底座横梁盖板一、位于所述底座前柱窝与所述底座导向筒之间的底座横梁盖板二、位于所述底座导向筒与所述底座后柱窝之间的底座横梁盖板三、和位于所述底座后柱窝与所述底座后端板之间的底座横梁盖板四。进一步的，所述底座横梁底板的下表面固定连接有底座纵向加强板，所述底座纵向加强板与两侧的所述底座侧板之间分别固定连接有多个底座横向加强板，所述底座横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述底座横向加强板、所述底座纵向加强板与所述底座侧板围成的区域内。进一步的，所述导向柱包括：空心圆柱形的柱筒，所述柱筒内设有活柱，所述活柱的底部设置有活塞，所述活塞与所述柱筒滑动配合，所述活塞上设置有导向环一，所述柱筒的上端固定有套设在所述活柱上的导向套，所述导向套的内壁上设置有导向环二。进一步的，所述活柱与所述导向套之间还设置有防尘圈，所述防尘圈位于所述导向环二的上方；所述导向套上开设有导向套凹槽，所述防尘圈放置于所述导向套凹槽内。进一步的，所述充填辅助装置包含两个铰接在一起的所述充填辅助单元，两个所述充填辅助单元的底座铰接连接，两个所述充填辅助单元的顶梁铰接连接，所述顶梁的铰接处设置有超高分子板。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的充填辅助装置的充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接在顶梁与底座之间的两个液压立柱，两个液压立柱之间设置有导向柱，导向柱连接在顶梁与底座之间；在底座的前端设置有充填管座，顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件。相较于传统的液压支架采用的四连杆结构，结构复杂，支架整体较重，本技术的充填辅助装置取消了掩护梁、四连杆、活侧板、伸缩梁、护邦板等结构，采用立柱与导向柱共同支撑顶梁的结构，结构简单、重量轻、成本低。充填辅助装置的顶梁包括设置在中部的顶梁箱型横梁，顶梁箱型横梁的前端固定连接在顶梁前端板，顶梁箱型横梁的后端固定连接在顶梁后端板，顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，顶梁侧板分别与顶梁前端板和顶梁后端板固定连接，并且顶梁箱型横梁与顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，这样一来顶梁就形成了镂空结构，在多个支撑筋的顶部固定有超高分子板，使得自身整体的重量较小、结构较为简单、成本较低。在顶梁箱型横梁上设置有三个柱帽，分别定义为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽，便于顶梁与液压立柱和导向柱的连接。顶梁箱型横梁的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，并且顶梁纵向加强板与顶梁侧板之间固定连接有多个顶梁横向加强板，顶梁横向加强板间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子板设置在由相邻两顶梁横向加强板、顶梁纵向加强板与顶梁侧板围成的区域内。充填辅助装置的底座包括设置在中部的底座箱型横梁，底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，底座箱型横梁的两外侧分别设置有底座侧板，底座侧板分别与底座前端板和底座后端板固定连接，底座箱型横梁与底座侧板之间固定连接有多个支撑筋，这样一来底座就形成了镂空结构，在多个支撑筋的顶部固定有超高分子板，使得自身整体的重量较小、结构较为简单、成本较低。在底座箱型横梁上设置有两个柱窝和一个导向筒，便于底座与液压立柱和导向柱的连接。底座箱型横梁的下表面固定连接有底座纵向加强板，并且底座纵向加强板与底座侧板之间固定连接有多个底座横向加强板，底座横向加强板间隔设置，形成超高分子板的放置空间，将超高分子板设置在由相邻两底座横向加强板、底座纵向加强板与底座侧板围成的区域内。充填辅助装置的导向柱包括空心圆柱形的柱筒，柱筒内设有活柱，活柱的底部设置有活塞，活塞与柱筒滑动配合，活塞上设置有导向环一，柱筒的上端固定有套设在活柱上的导向套，导向套的内壁上设置有导向环二。相较于传统的方形导向机构存在的间隙大并且容易出现别卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
充填辅助装置，所述充填辅助装置包括充填辅助单元，所述充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接于所述顶梁与所述底座之间的两个液压立柱，其特征在于，两个所述液压立柱之间设置有导向柱，所述导向柱连接于所述顶梁与所述底座之间；所述底座的前端设置有充填管座，所述顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件。

【技术特征摘要】
1.充填辅助装置，所述充填辅助装置包括充填辅助单元，所述充填辅助单元包括顶梁、底座、以及连接于所述顶梁与所述底座之间的两个液压立柱，其特征在于，两个所述液压立柱之间设置有导向柱，所述导向柱连接于所述顶梁与所述底座之间；所述底座的前端设置有充填管座，所述顶梁的侧部设置有用于吊挂充填模具的吊挂件。2.如权利要求1所述的充填辅助装置，其特征在于，所述顶梁包括：设置于中部的顶梁箱型横梁，所述顶梁箱型横梁的前端固定连接于顶梁前端板，所述顶梁箱型横梁的后端固定连接于顶梁后端板，所述顶梁箱型横梁的两外侧分别设置有顶梁侧板，所述顶梁侧板分别与所述顶梁前端板和所述顶梁后端板固定连接，所述顶梁箱型横梁与所述顶梁侧板之间固定连接有多个支撑筋，多个所述支撑筋的顶部固定有超高分子板。3.如权利要求2所述的充填辅助装置，其特征在于，所述顶梁箱型横梁的底部沿纵向设置有三个柱帽，分别为顶梁前柱帽、顶梁中柱帽、以及顶梁后柱帽；所述顶梁箱型横梁包括两个相对设置的顶梁横梁立板，三个所述柱帽位于两个所述顶梁横梁立板之间，两个所述顶梁横梁立板的上方固定连接有顶梁横梁顶板，两个所述顶梁横梁立板的下方固定连接有顶梁横梁底板，所述顶梁横梁底板包括位于所述顶梁前端板与所述顶梁前柱帽之间的顶梁横梁底板一、位于所述顶梁前柱帽与所述顶梁中柱帽之间的顶梁横梁底板二、位于所述顶梁中柱帽与所述顶梁后柱帽之间的顶梁横梁底板三、和位于所述顶梁后柱帽与所述顶梁后端板之间的顶梁横梁底板四。4.如权利要求3所述的充填辅助装置，其特征在于，所述顶梁横梁顶板的上表面固定连接有顶梁纵向加强板，所述顶梁纵向加强板与两侧的所述顶梁侧板之间分别固定连接有多个顶梁横向加强板，所述顶梁横向加强板间隔设置；所述超高分子板设置于由相邻两所述顶梁横向加强板、所述顶梁纵向加强板与所述顶梁侧板围成的区域内。5.如权利要求1所述的充填辅助装置，其特征在于，所述底座包括：设置于中部的底座箱型横梁，所述底座箱型横梁的前端固定连接于底座前端板，所述底座箱型横梁的后端固定连接于底座后端板，所述底座箱型横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广兵，石建新，王谋万，张志远，王向红，邵灵敏，崔云德，王红青，冯传军，路连营，冯坤，秦香军，李滋峰，戴立民，陈贵明，王建祥，韩吉玉，陈卫海，张天际，田成东，韩刚，唐照亮，谢军涛，刘慧，
申请(专利权)人：山东矿机集团股份有限公司，淄博王煤矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37