板桶流道一体式扩孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了板桶流道一体式扩孔器，属于非开挖土层钻具领域，其技术方案如下，包括芯轴、方管、钻刀，所述方管一端与芯轴固连且方管长度方向与芯轴呈锐角，所述钻刀固连在方管侧壁上，所述方管另一端固连有圆柱形的流道箱，所述流道箱轴线与芯轴轴线重合，所述流道箱外壁上固连有若干流线形曲板，所述曲板在芯轴旋转方向的反方向一侧开有若干喷水的喷管，具有避免泥土黏裹扩孔器的优点。

【技术实现步骤摘要】
板桶流道一体式扩孔器
本技术涉及非开挖土层钻具领域，特别涉及板桶流道一体式扩孔器。
技术介绍
非开挖技术是指不开挖地表的情况下探测、检查、修复和铺设各种地下公用设施的一种技术和方法，非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向水平钻进的铺管法基础上引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术，它的施工顺序大体为：利用置于地面的铺管机，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个上一级孔，然后使用已通过的钻杆在出土端安装扩孔器回扩，扩大至适合生产管道铺设的直径，然后将待铺设的管道拉入孔内，在不破坏地貌的前提下实现管线施工。公开号为CN2607434Y的中国专利公开了组合式扩孔器，它通过在三角板后方设置锥形体和桶形体起挤孔和孔道整形的功能，但是在刀具抠挖泥土时因桶形体覆盖住孔壁使泥土始终留在扩孔器前端，致使泥土会裹挟住刀具及三角板，还会使刀具对抠挖下的泥土进行二次抠挖，不仅会加速刀具磨损，还极大的影响扩孔效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供板桶流道一体式扩孔器，其具有将泥土带离钻刀处且避免泥土黏裹扩孔器的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：板桶流道一体式扩孔器,包括芯轴、方管、钻刀，所述方管一端与芯轴固连且方管长度方向与芯轴呈锐角，所述钻刀固连在方管侧壁上，所述方管另一端固连有圆柱形的流道箱，所述流道箱轴线与芯轴轴线重合，所述流道箱外壁上固连有若干流线形曲板，所述曲板在芯轴旋转方向的反方向一侧开有若干喷水的喷管。通过采用上述技术方案，在流道箱上设置螺旋形的曲板，在扩孔器旋转时形成螺旋状可将扩孔器前端的泥土带出到扩孔器另一端，避免泥土粘裹住方管及钻刀影响扩孔效率，同时在曲板上开设喷管可对曲板之间的间隙处进行冲洗，避免泥土黏滞在曲板上影响后续泥土的导出，并且将喷管设置在曲板转动方向反方向一侧，喷管稍向后倾斜，在扩孔器转动过程中可以将泥土很好的排出。进一步的，所述芯轴内设有流有高压水的水道，所述方管与水道连通，所述方管在与流道箱连接处开有流道口，所述流道口连通方管和喷管。通过采用上述技术方案，水道内的高压水流经方管后再流到喷管处不仅使水可对曲板进行清洁，还可使水对方管进行冷却，一举两得。进一步的，所述流道箱内部中空，所述流道箱内沿芯轴轴线方向固连有若干支柱。通过采用上述技术方案，流道箱内部中空大大降低扩孔器的质量，不仅方便运输还可避免大重量的扩孔器在扩孔过程随自重偏离上一级孔致使扩出的孔形状不规整的问题，设置支柱加强流道箱的结构强度避免流道箱变形。进一步的，所述方管上固连有环状齿座，所述钻刀包括刀台、螺纹柱、螺帽，所述螺纹柱固连在刀台下端，所述螺纹柱插入齿座内并伸出齿座外，所述螺帽螺纹连接在螺纹柱伸出齿座一端并与刀台配合夹紧齿座。通过采用上述技术方案，使得钻刀在磨损时方便拆卸及更换，进而提高扩孔器的使用寿命。进一步的，所述螺帽一端截面为六边形。通过采用上述技术方案，在拆装钻刀时方便夹持，进而方便拧动螺帽实现拆装，节省人力。进一步的，所述齿座上端面两侧固连有限位块，所述刀台远离螺纹柱一端固连有刀齿，所述刀台两侧开有限位槽，所述限位块插入限位槽内使刀齿正对扩孔器的旋转方向。通过采用上述技术方案，利用限位块限制刀台的自由度，避免刀台转动使刀齿偏移磨切面而出现卡钻的问题。进一步的，所述钻刀之间固连有若干喷嘴，所述喷嘴将方管内的水喷到孔壁及流道箱上。通过采用上述技术方案，在水道内通水流经方管处然后由喷嘴将水喷到钻刀上清洗钻刀，避免泥土粘裹住钻刀使钻刀无法抠刮孔壁，同时水喷到孔壁及流道箱上还可冲刷孔壁及流道箱上的渣土。进一步的，所述流道箱远离方管一侧固连有内部空心的锥桶，所述锥桶呈圆台状且直径较大的端面与曲板固连，所述锥桶直径较小的端面与芯轴固连。通过采用上述技术方案，设置锥桶缓冲扩孔器来自轴线方向的反作用力，通过锥桶的导向将一部分力导到芯轴上使扩孔器在进给方向具有良好的力学性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在流道箱上设置曲板可将泥土带离方管处，避免泥土裹挟钻刀，同时设置喷管避免泥土粘裹在曲板上；2、通过在流道箱内设置支柱提高扩孔器的结构强度，降低扩孔器在工作过程的变形率；3、通过设置可拆卸的钻刀提高扩孔器的使用寿命；4、通过设置喷嘴不仅可冲洗掉钻刀上的泥土，还可对钻刀进行冷却，一举两得；5、通过设置锥桶缓冲扩孔器的轴向反作用力，进而极大的降低扩孔器发生塑性形变的概率。附图说明图1是本实施例的工作状态图；图2是本实施例的剖面图；图3是图2中A的放大图；图4是图2中B的放大图；图5是图2中C的放大图；图6是本实施例的钻刀结构图。图中，1、芯轴；11、母扣；12、公扣；13、水道；14、通水孔；2、方管；21、齿座；22、限位块；23、喷嘴；24、流道口；3、流道箱；31、支柱；32、箱壁；33、曲板；34、喷管；4、钻刀；41、刀齿；42、刀台；43、螺纹柱；44、螺帽；45、限位槽；5、锥桶；6、上一级孔；61、孔壁；62、钻杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的设计原理是：通过在流道箱3上设置流线形的曲板33在扩孔器旋转时形成螺旋状可将泥土旋离方管2处，避免泥土裹挟钻刀4，同时在曲板33远离扩孔器旋转方向的端面上设置喷管34不仅避免泥土粘裹在曲板33上还可避免泥土由于离心作用甩入喷管34内堵塞喷管34。实施例：板桶流道一体式扩孔器，如图1所示，包括芯轴1、方管2、流道箱3、锥桶5，芯轴1为规则圆柱杆，方管2为截面规则的型钢，采用型钢使方管2具有优良的力学性能和结构稳定性，使扩孔器不易变形，提高扩孔器的使用寿命；四根方管2一端与芯轴1固连，方管2另一端固连有螺旋形的曲板33，曲板33固连在流道箱3外壁上，流道箱3为规则圆柱状，流道箱3的轴线与芯轴1轴线重合，流道箱3远离方管2一端面与锥桶5固连，锥桶5另一端与芯轴1固连，方管2的长度方向与芯轴1的轴线不重合使得方管2与芯轴1之间形成三角形，利用三角形的稳定性使扩孔器具有更好的结构强度，进而使扩孔器不易弯折提高扩孔器的使用寿命；同时在预扩孔时三角形的方管2组插入上一级孔6内贴住孔壁61可使芯轴1的轴线与孔的轴线重合，使扩孔器具有较好的对中性，避免扩孔器在扩孔过程中偏离上一级孔6的轴线使扩孔不合格。结合图1、图2，芯轴1靠近方管一端开设带有螺纹的母扣11，芯轴1另一端固连带有螺纹的公扣12，母扣11可与钻杆62连接，公扣12也与钻杆62相连，使用螺纹连接使扩孔器不易滑脱还可输出力矩，同时安装方便，一举两得；结合图3，芯轴1内沿轴线方向开有水道13，芯轴1位于方管2连接端处开有通水孔14，通水孔14轴线方向为芯轴1的径向方向，通水孔14连通水道13与方管2，结合图4，方管2上沿长度方向固连有若干喷嘴23，喷嘴23与方管2连通；在使用扩孔器前先将母扣11与公扣12分别连接在钻杆62上，之后在水道13内通入冷却水，冷却水通过通水孔14流到方管2内，最后冷却水再通过喷嘴23流出方管2外内，通过在方管2内通入冷却水使扩孔器在初步扩孔时对方管2进行冷却，避免方管2与孔壁61摩擦产生大量的热使方管2变形影响扩孔质量；同时喷嘴23还可将水喷到钻刀4、孔壁61上清洗和冷却钻刀4及冲刷孔壁61，并且在扩孔器工作时，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
板桶流道一体式扩孔器，包括芯轴（1）、方管（2）、钻刀（4），所述方管（2）一端与芯轴（1）固连且方管（2）长度方向与芯轴（1）呈锐角，所述钻刀（4）固连在方管（2）侧壁上，其特征是：所述方管（2）另一端固连有圆柱形的流道箱（3），所述流道箱（3）轴线与芯轴（1）轴线重合，所述流道箱（3）外壁上固连有若干流线形曲板（33），所述曲板（33）在芯轴（1）旋转方向的反方向一侧开有若干喷水的喷管（34）。

【技术特征摘要】
1.板桶流道一体式扩孔器，包括芯轴（1）、方管（2）、钻刀（4），所述方管（2）一端与芯轴（1）固连且方管（2）长度方向与芯轴（1）呈锐角，所述钻刀（4）固连在方管（2）侧壁上，其特征是：所述方管（2）另一端固连有圆柱形的流道箱（3），所述流道箱（3）轴线与芯轴（1）轴线重合，所述流道箱（3）外壁上固连有若干流线形曲板（33），所述曲板（33）在芯轴（1）旋转方向的反方向一侧开有若干喷水的喷管（34）。2.根据权利要求1所述的板桶流道一体式扩孔器，其特征是：所述芯轴（1）内设有流有高压水的水道（13），所述方管（2）与水道（13）连通，所述方管（2）在与流道箱（3）连接处开有流道口（24），所述流道口（24）连通方管（2）和喷管（34）。3.根据权利要求2所述的板桶流道一体式扩孔器，其特征是：所述流道箱（3）内部中空，所述流道箱（3）内沿芯轴（1）轴线方向固连有若干支柱（31）。4.根据权利要求3所述的板桶流道一体式扩孔器，其特征是：所述方管（2）上固连有环状齿座（21），所述钻刀（4）包括刀台（42）、螺纹柱（43）、螺帽（44），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟功喜，孟楠楠，靳宗福，陈黎明，常胜波，
申请(专利权)人：天津博为中天钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12