一种耐高压油气管道用水压测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机座、活塞板、储水罐、水压测试筒、活塞杆、防滑脱顶压器和耐高压油气管道，所述测试机座上端焊接有管固定夹具，管固定夹具上夹持有耐高压油气管道，所述耐高压油气管道两端均设有法兰盘，所述耐高压油气管道两端的法兰盘均通过螺栓连接有端封板，所述耐高压油气管道一端连接的端封板外侧焊接有水压测试筒；装配及拆卸便捷，稳定性好，通过向水压测试筒内泵入水流加压使活塞板向前滑动压缩空气压缩腔内空气，实现对耐高压油气管道耐压强度的检测，方便快捷，检测实验易于操作，适用于耐高压油气管道性能的测量。

A water pressure testing device for high pressure oil and gas pipeline

The invention discloses a high pressure oil and gas pipeline pressure test device, including test machine, piston plate, storage tank, hydraulic cylinder, piston rod test, anti slip top pressure device and the high-pressure oil and gas pipeline, the test stand top welding fixture fixture tube, pipe clip holds high pressure oil and gas pipelines, oil and gas pipeline pressure at both ends of the resistance are provided with a flange, the flange plate resistance at both ends of high-pressure oil and gas pipelines are connected with the end sealing plate through bolts, the resistant lateral end sealing plate end of the high pressure oil and gas pipeline connecting the welding test tube; convenient assembly and disassembly, good stability through to the hydraulic test pressure, cylinder piston pump into the water makes the plate sliding forward compressed air compressed air cavity, detect, on resistance to compressive strength of high pressure oil and gas pipeline is convenient, easy to operate test, It is suitable for the performance measurement of high pressure oil and gas pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压油气管道用水压测试装置
本专利技术涉及油气管道检测
，具体是一种耐高压油气管道用水压测试装置。
技术介绍
油气管道承担着我国大量油气资源的传输任务，关系着国家安全、社会经济的和谐稳定发展，对油气管道的耐压性能必须严格要求，可有效避免或减少损失。随着油气管道建设与里程的不断增加，油气管路因压力过大等问题导致的泄露时间发生的频率也在逐渐增大需要在油气管路铺设前对其耐压性能进行严格的测试，以便将符合标准的管路筛选出以便进一步的安装铺设使用。但是，目前缺乏针对耐高压油气管道的测试设备，因此，需要一种耐高压油气管道用水压测试装置来满足油气管路铺设的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高压油气管道用水压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机座、活塞板、储水罐、水压测试筒、活塞杆、防滑脱顶压器和耐高压油气管道，所述测试机座上端焊接有管固定夹具，管固定夹具上夹持有耐高压油气管道，所述耐高压油气管道两端均设有法兰盘，所述耐高压油气管道两端的法兰盘均通过螺栓连接有端封板，所述耐高压油气管道一端连接的端封板外侧焊接有水压测试筒，水压测试筒内部设为高压水腔室，水压测试筒内穿设有活塞杆，所述端封板内侧焊接有均流罩，均流罩中部设有供活塞杆穿过的活塞杆通孔，均流罩上设有若干匀流孔，均流罩侧壁上设有若干防滑脱顶压器，所述防滑脱顶压器由顶压活塞、顶压杆、防滑顶压垫和顶压套筒组成，所述顶压套筒焊接在均流罩侧壁上，顶压套筒内安装有顶压活塞，顶压活塞通过顶压杆连接防滑顶压垫，顶压杆穿设在顶压套筒上，防滑顶压垫与耐高压油气管道内壁相抵；所述活塞杆另一端连接活塞板，所述水压测试筒底部连接高压进液管和回流管，所述高压进液管上安装有进液电磁阀，高压进液管连接高压泵，高压泵连通储水罐，所述回流管连通储水罐，回流管上安装有回流电磁阀，所述高压泵和储水罐均安装在测试机座上，所述水压测试筒上端安装有水压力表；所述耐高压油气管道另一端连接的端封板内侧安装有密封塞，所述密封塞与活塞板之间的耐高压油气管道内设为空气压缩腔。作为本专利技术进一步的方案：所述活塞杆外端穿出水压测试筒连接挡板，挡板与水压测试筒之间的活塞杆上套设有弹簧，所述活塞杆与水压测试筒之间设有O型密封圈进行密封。作为本专利技术进一步的方案：所述活塞杆另一端穿过端封板和法兰盘穿设在耐高压油气管道内部。作为本专利技术进一步的方案：所述活塞板边缘设有密封圈卡箍，密封圈卡箍内卡设有密封圈，密封圈与耐高压油气管道相抵。作为本专利技术进一步的方案：所述活塞板与均流罩之间的耐高压油气管道内设为高压水流顶压室，高压水流顶压室通过若干匀流孔与高压水腔室连通。作为本专利技术进一步的方案：所述密封塞中部安装有激光测距仪，激光测距仪同一轴线的活塞板上安装有测距反馈板。作为本专利技术进一步的方案：所述密封塞上安装有气体压力表，密封塞上安装有排气管，排气管与空气压缩腔连通，排气管上安装有排气电磁阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、当均流罩内压力增强时，顶压套筒内的顶压活塞受力向外侧顶压滑动，从而通过顶压杆带动防滑顶压垫向外侧运动与耐高压油气管道内壁抵紧，避免均流罩从耐高压油气管道内滑脱，增强了连接的稳定性，不易滑脱。2、当高压泵工作时，将储水罐被水通过高压进液管泵送至水压测试筒内的高压水腔室中，通过进液电磁阀调节进液量，进入高压水腔室中的水穿过进水通孔进入均流罩内，并穿过若干匀流孔流入高压水流顶压室内，受水压增大影响，防滑脱顶压器的防滑顶压垫顶出与耐高压油气管道内壁抵紧，与此同时，活塞板和密封圈沿耐高压油气管道向内侧滑动并压缩耐高压油气管道内空气，活塞杆随活塞板和密封圈一同运动并压缩弹簧；3、当需要泄压时，打开回流电磁阀，高压水腔室内水沿回流管流回储水罐，高压水腔室和高压水流顶压室内压力减小，在弹簧弹力作用下，活塞杆随活塞板和密封圈一同运动反向滑动，操作方便快捷。4、通过激光测距仪方便检测密封塞与活塞板之间之间的距离变化；气体压力表方便检测空气压缩腔内压强变化；打开排气电磁阀方便将空气压缩腔内空气排出，方便对空气压缩腔内压强进行调节。5、装配及拆卸便捷，稳定性好，通过向水压测试筒内泵入水流加压使活塞板向前滑动压缩空气压缩腔内空气，实现对耐高压油气管道耐压强度的检测，方便快捷，检测实验易于操作，适用于耐高压油气管道性能的测量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中高压水流顶压室的结构示意图。图3为本专利技术中防滑脱顶压器的结构示意图。图中：1-测试机座、2-激光测距仪、3-空气压缩腔、4-活塞板、5-均流罩、6-进水通孔、7-端封板、8-高压进液管、9-进液电磁阀、10-高压泵、11-储水罐、12-回流电磁阀、13-回流管、14-弹簧、15-挡板、16-水压测试筒、17-高压水腔室、18-水压力表、19-活塞杆、20-螺栓、21-法兰盘、22-防滑脱顶压器、23-密封圈、24-测距反馈板、25-耐高压油气管道、26-管固定夹具、27-密封塞、28-排气电磁阀、29-排气管、30-气体压力表、31-匀流孔、32-密封圈卡箍、33-高压水流顶压室、34-活塞杆通孔、35-顶压活塞、36-顶压杆、37-防滑顶压垫、38-顶压套筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机座1、活塞板4、储水罐11、水压测试筒16、活塞杆19、防滑脱顶压器22和耐高压油气管道25，所述测试机座1上端焊接有管固定夹具26，管固定夹具26上夹持有耐高压油气管道25，所述耐高压油气管道25两端均设有方便连接的法兰盘21，所述耐高压油气管道25两端的法兰盘21均通过螺栓20连接有端封板7，所述耐高压油气管道25一端连接的端封板7外侧焊接有水压测试筒16，水压测试筒16内部设为高压水腔室17，水压测试筒16内穿设有活塞杆19，活塞杆19外端穿出水压测试筒16连接挡板15，挡板15与水压测试筒16之间的活塞杆19上套设有弹簧14，所述活塞杆19与水压测试筒16之间设有O型密封圈进行密封。所述活塞杆19另一端穿过端封板7和法兰盘21穿设在耐高压油气管道25内部，所述端封板7内侧焊接有均流罩5，均流罩5中部设有供活塞杆19穿过的活塞杆通孔34，均流罩5上设有若干匀流孔31，均流罩5侧壁上设有若干防滑脱顶压器22。具体的，所述防滑脱顶压器22由顶压活塞35、顶压杆36、防滑顶压垫37和顶压套筒38组成，所述顶压套筒38焊接在均流罩5侧壁上，顶压套筒38内安装有顶压活塞35，顶压活塞35通过顶压杆36连接防滑顶压垫37，顶压杆36穿设在顶压套筒38上，防滑顶压垫37与耐高压油气管道25内壁相抵，当均流罩5内压力增强时，顶压套筒38内的顶压活塞35受力向外侧顶压滑动，从而通过顶压杆36带动防滑顶压垫37向外侧运动与耐高压油气管道25内壁抵紧，避免均流罩5从耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机座(1)、活塞板(4)、储水罐(11)、水压测试筒(16)、活塞杆(19)、防滑脱顶压器(22)和耐高压油气管道(25)，其特征在于，所述测试机座(1)上端焊接有管固定夹具(26)，管固定夹具(26)上夹持有耐高压油气管道(25)，所述耐高压油气管道(25)两端均设有法兰盘(21)，所述耐高压油气管道(25)两端的法兰盘(21)均通过螺栓(20)连接有端封板(7)，所述耐高压油气管道(25)一端连接的端封板(7)外侧焊接有水压测试筒(16)，水压测试筒(16)内部设为高压水腔室(17)，水压测试筒(16)内穿设有活塞杆(19)，所述端封板(7)内侧焊接有均流罩(5)，均流罩(5)中部设有供活塞杆(19)穿过的活塞杆通孔(34)，均流罩(5)上设有若干匀流孔(31)，均流罩(5)侧壁上设有若干防滑脱顶压器(22)，所述防滑脱顶压器(22)由顶压活塞(35)、顶压杆(36)、防滑顶压垫(37)和顶压套筒(38)组成，所述顶压套筒(38)焊接在均流罩(5)侧壁上，顶压套筒(38)内安装有顶压活塞(35)，顶压活塞(35)通过顶压杆(36)连接防滑顶压垫(37)，顶压杆(36)穿设在顶压套筒(38)上，防滑顶压垫(37)与耐高压油气管道(25)内壁相抵；所述活塞杆(19)另一端连接活塞板(4)，所述水压测试筒(16)底部连接高压进液管(8)和回流管(13)，所述高压进液管(8)上安装有进液电磁阀(9)，高压进液管(8)连接高压泵(10)，高压泵(10)连通储水罐(11)，所述回流管(13)连通储水罐(11)，回流管(13)上安装有回流电磁阀(12)，所述高压泵(10)和储水罐(11)均安装在测试机座(1)上，所述水压测试筒(16)上端安装有水压力表(18)；所述耐高压油气管道(25)另一端连接的端封板(7)内侧安装有密封塞(27)，所述密封塞(27)与活塞板(4)之间的耐高压油气管道(25)内设为空气压缩腔(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机座(1)、活塞板(4)、储水罐(11)、水压测试筒(16)、活塞杆(19)、防滑脱顶压器(22)和耐高压油气管道(25)，其特征在于，所述测试机座(1)上端焊接有管固定夹具(26)，管固定夹具(26)上夹持有耐高压油气管道(25)，所述耐高压油气管道(25)两端均设有法兰盘(21)，所述耐高压油气管道(25)两端的法兰盘(21)均通过螺栓(20)连接有端封板(7)，所述耐高压油气管道(25)一端连接的端封板(7)外侧焊接有水压测试筒(16)，水压测试筒(16)内部设为高压水腔室(17)，水压测试筒(16)内穿设有活塞杆(19)，所述端封板(7)内侧焊接有均流罩(5)，均流罩(5)中部设有供活塞杆(19)穿过的活塞杆通孔(34)，均流罩(5)上设有若干匀流孔(31)，均流罩(5)侧壁上设有若干防滑脱顶压器(22)，所述防滑脱顶压器(22)由顶压活塞(35)、顶压杆(36)、防滑顶压垫(37)和顶压套筒(38)组成，所述顶压套筒(38)焊接在均流罩(5)侧壁上，顶压套筒(38)内安装有顶压活塞(35)，顶压活塞(35)通过顶压杆(36)连接防滑顶压垫(37)，顶压杆(36)穿设在顶压套筒(38)上，防滑顶压垫(37)与耐高压油气管道(25)内壁相抵；所述活塞杆(19)另一端连接活塞板(4)，所述水压测试筒(16)底部连接高压进液管(8)和回流管(13)，所述高压进液管(8)上安装有进液电磁阀(9)，高压进液管(8)连接高压泵(10)，高压泵(10)连通储水罐(11)，所述回流管(13)连通储水罐(11)，回流管(13)上安装有回流电磁阀(12)，所述高压泵(10)和储水罐(11)均安装在测试机座(1)上，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李厚兵，
申请(专利权)人：李厚兵，
类型：发明
国别省市：安徽,34