一种大截面厚钢板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，具体涉及一种大截面厚钢板支撑结构，包括基座、支撑装置、调动装置以及钢板，所述支撑装置包括立杆、加强筋以及支撑柱，所述立杆端部还设有调节螺栓，所述支撑柱上设有缓冲垫，所述调动装置包括电机座、电机、吊环件、立柱以及承载组件，所述立柱上设有与吊环件配合连接的收缩活动件，所述电机与收缩活动件配合连接，本实用新型专利技术结构设计合理，通过设置所述支撑装置能够满足对大截面厚钢板支撑过程的承载力和稳定性要求，另外设置的调动装置中通过电机带动收缩活动件运作，同时所述吊环件与承载件配合对钢板进行调动，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面厚钢板支撑结构
本技术涉及钢结构
，具体涉及一种大截面厚钢板支撑结构。
技术介绍
随着建筑技术的发展，建筑功能和造型对于建筑结构的要求越来越高，大体积、大截面的厚钢板在现浇钢筋混凝土结构中出现的越来越多，相应的带来了施工中的重荷模板支撑难度。采用传统的钢管架体难以满足承载力和稳定性的要求。为了杜绝模板坍塌，对超重超高的钢管架体也做了限制，另外现有技术中的大截面厚钢板支撑结构在一些特殊施工使用过程中不能更换或移动，导致施工困难，降低工程效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中大截面厚钢板的支撑结构不能满足承载力和稳定性要求、不能对厚钢板进行更换或移动的缺点，提供了一种承载力大、稳定性强、能对钢板进行更换或移动的支撑结构。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案得以解决：一种大截面厚钢板支撑结构，包括基座、与基座配合连接的支撑装置、设置在基座两侧的调动装置以及分别与支撑装置与调动装置配合连接的钢板，所述支撑装置包括设置在基座上的立杆、与立杆配合连接的加强筋以及设置在立杆中部的支撑柱，所述立杆端部还设有与基座配合螺接的调节螺栓，所述支撑柱上设有与钢板配合连接的缓冲垫，所述调动装置包括与基座配合连接的电机座、设置在电机座上的电机、与电机配合连接的吊环件、与电机座配合连接的立柱以及与钢板配合连接的承载组件，所述立柱上设有与吊环件配合连接的收缩活动件，所述电机与收缩活动件配合连接。作为优选：所述吊环件包括设置在电机座上的吊环以及与吊环配合连接的吊绳，所述吊绳与承载组件固定连接。作为优选：所述收缩活动件包括设置在立杆内的活动腔以及与吊绳配合连接的绕线柱，所述绕线柱设置在活动腔内，所述绕线柱上均布有限位槽，所述电机与绕线柱配合连接。作为优选：所述承载组件包括与吊环套接的环形头以及与环形头固定连接的承载板，所述承载板与钢板配合连接。作为优选：所述电机座一侧还设有与基座固定连接的固定管。作为优选：所述吊环件设有至少两组，所述吊环件对称设置在所述钢板上。本技术的优点总结如下：本技术结构设计合理，通过设置所述支撑装置能够满足对大截面厚钢板支撑过程的承载力和稳定性要求，另外设置的调动装置中通过电机带动收缩活动件运作，同时所述吊环件与承载件配合对钢板进行调动，提高施工效率。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术的收缩活动件剖视图。附图中各数字所指代的部位名称如下：1—基座，2—支撑装置，3—调动装置，4—钢板，5—立杆，6—加强筋，7—支撑柱，8—电机座，9—电机，10—吊环件，11—立柱，12—承载组件，13—调节螺栓，14—缓冲垫，15—固定管，16—吊环，17—吊绳，18—收缩活动件，19—活动腔，20—绕线柱，21—限位槽，22—环形头，23—承载板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1至图2所示，所述的一种大截面厚钢板4支撑结构，包括基座1、与基座1配合连接的支撑装置2、设置在基座1两侧的调动装置3以及分别与支撑装置2与调动装置3配合连接的钢板4，所述支撑装置2包括设置在基座1上的立杆5、与立杆5配合连接的加强筋6以及设置在立杆5中部的支撑柱7，所述立杆5端部还设有与基座1配合螺接的调节螺栓13，所述支撑柱7上设有与钢板4配合连接的缓冲垫14，所述调动装置3包括与基座1配合连接的电机座8、设置在电机座8上的电机9、与电机9配合连接的吊环件10、与电机座8配合连接的立柱11以及与钢板4配合连接的承载组件12，所述立柱11上设有与吊环件10配合连接的收缩活动件18，所述电机9与收缩活动件18配合连接，通过设置所述支撑装置2能够满足对大截面厚钢板4支撑过程的承载力和稳定性要求，所述缓冲垫14能够在支撑柱7受力的情况下提高缓冲力，起到保护支撑柱7的效果，通过所述调节螺栓13可以对立杆5与基座1的位置按照钢板4的截面大小进行相应的调节，另外设置的调动装置3中通过电机9带动收缩活动件18运作，同时所述吊环件10与承载件配合对钢板4进行调动，提高施工效率。其中，所述吊环件10包括设置在电机座8上的吊环16以及与吊环16配合连接的吊绳17，所述吊绳17与承载组件12固定连接，通过所述吊环16与吊绳17的配合连接，将钢板4进行上下移动，方便建筑施工。其中，所述收缩活动件18包括设置在立杆5内的活动腔19以及与吊绳17配合连接的绕线柱20，所述绕线柱20设置在活动腔19内，所述绕线柱20上均布有限位槽21，所述电机9与绕线柱20配合连接，所述吊绳17缠绕在绕线柱20上，在电机9对绕线柱20的控制作用，控制吊绳17的松紧来达到对钢板4移动升降的目的，在绕线柱20上设置的限位槽21能够方便在吊绳17需要将钢板4控制在不同位置时进行限位。其中，所述承载组件12包括与吊环16套接的环形头22以及与环形头22固定连接的承载板23，所述承载板23与钢板4配合连接，所述承载板23设置在钢板4下端，一方面能够起到稳定钢板4的效果，另一方面能够分担立柱11的承载力，达到稳定支撑装置2的效果。其中，所述电机座8一侧还设有与基座1固定连接的固定管15，通过所述固定管15能够保证电机座8与基座1之间的稳固性。本实施例具体使用过程如下：支撑装置2通过立杆5与支撑柱7承受钢板4的载荷，支撑柱7上的缓冲垫14能能够缓冲钢板4的承受力，所述调动装置3在使用时，首先启动电机9，通过电机9对绕线柱20的控制作用，控制吊绳17的松紧来达到对钢板4移动升降的目的，在绕线柱20上设置的限位槽21能够方便在吊绳17需要将钢板4控制在不同位置时进行限位，提高了施工效率。实施例2：如图1所示，所述吊环件10设有至少两组，所述吊环件10对称设置在所述钢板4上。通过设置多组吊环件10能够均匀分散钢板4的重力，避免吊环件10的损坏，所述活动腔19与绕线柱20随着吊环件10组数的增加，在立柱11内设置相应的个数均布在立杆5内。本实施例能最大程度的均匀分散钢板4的重力，方便对钢板4的移动，提高施工效率。以上仅就本技术应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本技术的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本技术的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大截面厚钢板支撑结构，其特征在于：包括基座、与基座配合连接的支撑装置、设置在基座两侧的调动装置以及分别与支撑装置与调动装置配合连接的钢板，所述支撑装置包括设置在基座上的立杆、与立杆配合连接的加强筋以及设置在立杆中部的支撑柱，所述立杆端部还设有与基座配合螺接的调节螺栓，所述支撑柱上设有与钢板配合连接的缓冲垫，所述调动装置包括与基座配合连接的电机座、设置在电机座上的电机、与电机配合连接的吊环件、与电机座配合连接的立柱以及与钢板配合连接的承载组件，所述立柱上设有与吊环件配合连接的收缩活动件，所述电机与收缩活动件配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种大截面厚钢板支撑结构，其特征在于：包括基座、与基座配合连接的支撑装置、设置在基座两侧的调动装置以及分别与支撑装置与调动装置配合连接的钢板，所述支撑装置包括设置在基座上的立杆、与立杆配合连接的加强筋以及设置在立杆中部的支撑柱，所述立杆端部还设有与基座配合螺接的调节螺栓，所述支撑柱上设有与钢板配合连接的缓冲垫，所述调动装置包括与基座配合连接的电机座、设置在电机座上的电机、与电机配合连接的吊环件、与电机座配合连接的立柱以及与钢板配合连接的承载组件，所述立柱上设有与吊环件配合连接的收缩活动件，所述电机与收缩活动件配合连接。2.根据权利要求1所述的一种大截面厚钢板支撑结构，其特征在于：所述吊环件包括设置在电机座上的吊环以及与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴大，
申请(专利权)人：华星钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33