一种镁烯合金制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镁烯合金制备方法，属于冶金技术领域，镁合金应用领域广泛，但是镁合金的化学性能不稳定，耐腐蚀性能差，抗疲劳性能差，在一定程度上较大的限制了其应用领域；本发明专利技术能有效的提高镁合金的耐腐蚀性、增强抗疲劳性能、增强蠕变性能，将镁合金与石墨烯在特定的条件下混合从而改变镁合金的组织结构、和晶粒大小，进而提高镁合金的机械性能，新产生的镁烯合金具有优良的耐腐蚀、抗疲劳以及抗蠕变性能，且有效的降低了生产成本。

A preparation method of magnesium alloy

The invention discloses a method for preparing allyl magnesium alloy, which belongs to the technical field of metallurgy, the application field of magnesium alloy widely, but the chemical properties of magnesium alloys are not stable, poor corrosion resistance, poor fatigue resistance, to a certain extent greatly limit its application; the invention can effectively improve the magnesium alloy enhanced corrosion resistance, anti fatigue performance, enhanced creep properties, the microstructure, and the grain size of magnesium alloy and graphene under certain conditions so as to change the mixing of magnesium alloy, and then improve the mechanical properties of magnesium alloy, magnesium alloy produced by new graphene has excellent corrosion resistance, anti fatigue and creep resistance. And effectively reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种镁烯合金制备方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种镁烯合金制备方法。
技术介绍
镁合金具有密度小，散热性能好，抗震性能优越，比强度高，导电导热能力强等优点，在汽车、电子、航天航空和军事等工业领域具有广阔的应用前景，但是镁合金的化学性能不稳定，耐腐蚀性能差，抗疲劳性能差，在一定程度上较大的限制了其应用领域。因此，如何从满足车用结构材料的角度有效的提高镁合金的耐腐蚀性、增强抗疲劳性能、增强蠕变性能是当今镁合金材料开发和研究中需要解决的关键技术难题。针对上述问题，一般采用表面增加涂层的方法来提高镁合金的耐腐蚀性，抗疲劳性以及抗蠕变性，但是表面涂层的方法通常改变不了金属的实质特性，经过长期的使用，表面的涂层脱落，使镁合金暴露在空气中，这时镁合金的耐腐蚀性、抗疲劳性和抗蠕变性能弱的问题就凸显出来了，而且目前的涂层耐中性盐雾能力较低，成本较高，这使它使用时间和应用领域受到很大的限制。因此探索一种新的合金制备工艺，既有镁合金众多优点又能增强镁合金耐腐蚀性、抗疲劳性、抗蠕变性以及降低成本显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镁烯合金制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的耐腐蚀性、抗疲劳性以及抗蠕变性的问题；一种镁烯合金制备方法，该方法包括以下步骤。第一步，将一公斤含石墨烯5-10%的分散剂加入到一至二公斤100µm的铝粉中，烘干后备用。第二步，将烘干后的铝粉用模具在压力机上压成厚度为1-5cm的薄饼，备用。第三步，在真空炉内将铝锭熔化，然后将薄饼用工具压入铝液中，逐渐加温700-750℃，不断搅拌，使石墨烯均匀分布在铝液中。第四步，温度达到700-750℃时，持续熔化30-60分钟，将铝液铸入不锈钢模具中，铸造成海绵块状铝烯块，备用。第五步，配制合格的镁合金（不同牌号）液体，备用。第六步，将镁合金液体加温700-800℃，将铝烯块（预热200-300℃）用钟罩压入液体中部，不断搅拌，熔化10-30分钟。第七步，静置30-60分钟；铸造成镁合金棒。在上述镁烯合金的制备方法中，优选地，在所述第一步中，具体操作是将石墨烯分散剂均匀加入到铝粉中并搅拌均匀，快速烘干。在上述镁烯合金的制备方法中，优选地，在所述第二步中，粉状铝粉加入到模具中是，要均匀的摊平。本专利技术的有益效果在于提供了一种镁烯合金制备方法，将镁合金与石墨烯在特定的条件下混合从而改变镁合金的组织结构、和晶粒大小，进而提高镁合金的机械性能，新产生的镁烯合金具有优良的耐腐蚀、抗疲劳以及抗蠕变性能，且有效的降低了生产成本。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益的效果有更加清楚的理解，现对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。实施例I本实施例提供了一种镁烯合金的制备方法，制备方法包括以下步骤。第一步：将一公斤含石墨烯5%的分散剂加入到一公斤100µm的铝粉中容器中，搅拌均匀，烘干8h，备用。第二步，将烘干后的粉状铝粉慢慢加入到模具中，均匀的摊开，随后将装入铝粉的模具放置在压力机上，开动压力机，将铝粉压成厚度为1cm的薄饼，备用。第三步，将500g铝锭加入到真空炉内并加热真空炉至600℃使铝锭熔化，然后将第二步压好的1cm厚的薄饼用工具慢慢压入铝液中，逐渐加温至700℃，同时用搅拌棒不断搅拌，使石墨烯均匀分布在铝液中。第四步，当温度达到700℃时，持续熔化30分钟，然后将铝液铸入到不锈钢模具中，铸造成海绵块状铝烯块，备用。第五步，配制好合格的镁合金（不同牌号）液体，备用。第六步，将镁合金液体倒入加热炉里加温到700℃，随后将铝烯块预热至200℃并用钟罩压缓慢入液体中部，不断搅拌，持续熔化10分钟。第七步，最终静置30分钟；铸造成镁合金棒。实施例II本实施例提供了一种镁烯合金的制备方法，制备方法包括以下步骤。第一步：将一公斤含石墨烯10%的分散剂加入到两公斤100µm的铝粉中容器中，搅拌均匀，烘干后备用。第二步，将烘干后的粉状铝粉慢慢加入到模具中，均匀的摊开，随后将装入铝粉的模具放置在压力机上，开动压力机，将铝粉压成厚度为5cm的薄饼，备用。第三步，将500g的铝锭加入到真空炉内并加热真空炉至680℃使铝锭熔化，然后将第三步压好的5cm厚的薄饼用工具慢慢压入铝液中，逐渐加温至750℃，同时不断搅拌，使石墨烯均匀分布在铝液中。第四步，当温度达到700℃时，持续熔化60分钟，然后将铝液铸入到不锈钢模具中，铸造成海绵块状铝烯块，备用。第五步，配制好合格的镁合金（不同牌号）液体，备用。第六步，将镁合金液体倒入加热炉里加温到800℃，随后将铝烯块预热至300℃并用钟罩压缓慢入液体中部，不断搅拌，持续熔化30分钟。第七步，最终静置60分钟；铸造成镁合金棒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁烯合金制备方法，其特征在于，包括下列步骤：第一步，将一公斤含石墨烯5‑10%的分散剂加入到一至二公斤100µm的铝粉中，烘干后备用；第二步，将烘干后的铝粉用模具在压力机上压成厚度为1‑5cm的薄饼，备用；第三步，在真空炉内将铝锭熔化，将所述薄饼用工具压入铝液中，逐渐加温700‑750℃，不断搅拌，使石墨烯均匀分布在铝液中；第四步，温度达到700‑750℃时，持续熔化30‑60分钟，将所述铝液铸入不锈钢模具中，铸造成海绵块状铝烯块，备用；第五步，配制镁合金液体，备用；第六步，将所述镁合金液体加温700‑800℃，将所述铝烯块用钟罩压入液体中部，不断搅拌，熔化10‑30分钟；第七步，静置30‑60分钟；铸造成镁合金棒。

【技术特征摘要】
1.一种镁烯合金制备方法，其特征在于，包括下列步骤：第一步，将一公斤含石墨烯5-10%的分散剂加入到一至二公斤100µm的铝粉中，烘干后备用；第二步，将烘干后的铝粉用模具在压力机上压成厚度为1-5cm的薄饼，备用；第三步，在真空炉内将铝锭熔化，将所述薄饼用工具压入铝液中，逐渐加温700-750℃，不断搅拌，使石墨烯均匀分布在铝液中；第四步，温度达到700-750℃时，持续熔化30-60分钟，将所述铝液铸入不锈钢模具中，铸造成海绵块状铝烯块，备用；第五步，配制镁合金液体，备用；第六步，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大吉，
申请(专利权)人：内蒙古汇豪镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15