本发明专利技术公开了一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，该汽车内饰胶布由TPO膜底部贴合PP泡沫，所述TPO膜由以下重量比的原料配制而成：聚丙烯树脂60~80phr，聚乙烯树脂20~40phr，紫外线吸收剂3~5phr及抗氧化剂3~5phr。本发明专利技术提供一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，采用TPO膜作为外层，具有低气味，低挥发性特点，背面贴合PP泡沫使得整个内饰胶布的吸音效果及回弹性提升。
A low odor and low volatile automobile interior rubber fabric and its preparation method
The invention discloses a low odor low volatile automotive interior adhesive tape, the tape is made of TPO film at the bottom of the car interior with PP foam, the raw materials by weight ratio of TPO membrane compounded with polypropylene resin 60~80phr, polyethylene resin 20~40phr, ultraviolet absorbent 3~5phr and anti oxidant 3~5phr. The invention provides a low odor and low volatile automotive interior adhesive tape. The TPO film is used as the outer layer, and has the characteristics of low odor and low volatility. The PP foam on the back can enhance the sound absorption effect and resilience of the whole interior adhesive tape.
【技术实现步骤摘要】
一种低气味低挥发性汽车内饰胶布及其制备方法
本专利技术涉及一种汽车内饰胶布，具体涉及一种低气味低挥发性汽车内饰胶布及其制备方法。
技术介绍
随着汽车工业的日益发展和消费者环保健康意识不断地增强，人们不仅要求轿车要有宽敞的车内空间、视野开阔和乘座舒适，还要求车内空气新鲜、质量好。车内挥发性有害物质已引起了人们的关注，其直观反映为对气味的感知，研究表明，车内气味的来源是多方面的，来自内饰部件的挥发性有机化合物（volatileorganiccompounds，简称“VOC”）是影响车内空气质量的主要原因之一。大多数内饰部件中都含有一定量的挥发性有机化合物，它们主要是烷烃、烯烃、芳烃、胺、苯酚、硫醇、过氧化物、醛、酮类的物质，这些物质的沸点通常在50~260℃的范围之内。当气温达到一定高度时，在光热的作用下就会挥发出有害物质，甚至引起头疼、干咳和过敏等不适反应汽车内饰真空吸塑制品一般以PVC胶布贴合PP泡沫以及搪塑表皮而成，然而因为PVC不易降解，以及内部可塑剂的挥发，使得其产生较大的气味及挥发性气体，不利于环保需求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，采用TOP膜作为外层，具有低气味，低挥发性特点，背面贴合PP泡沫使得整个内饰胶布的吸音效果及回弹性提升。技术方案：一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，该汽车内饰胶布由TPO膜底部贴合PP泡沫，所述TPO膜由以下重量比的原料配制而成：聚丙烯树脂55~65%，聚乙烯树脂10~20%，紫外线吸收剂1~4%及抗氧化剂1~4%,填充剂8~18%,色料适量(根据客户颜色要求调配)。一种低气味低挥发性汽车内饰胶布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a、按照质量份先将聚丙烯树脂，聚乙烯树脂，紫外线吸收剂，抗氧化剂,填充剂投入搅拌机内进行2~5分钟混合得到主料,混合物呈均匀状态。b、将主料投入密炼机内进行压榨，当电流降到220~260A时，原料呈团状,料温达150~160℃,此时将物料排入两辊扎轮机进一步捏合,保证物料温度150~160℃，经过滤押出机送入四辊压延机；c、采用四辊压延机对物料进行压延处理，控制压延机四辊温度由190℃到150℃依次递减，前上轮控制±5℃，中下轮控制±2℃，前、上、中、下各轮速度比为1：1.2：1.3：1.33；d、压延后的物料进行压花，冷却和收卷获得TPO膜半成品；e、TPO膜根据客户物性要求进行相应表面处理；f、将TPO膜半成品及PP泡沫置于三层贴压机的入料端进行贴合操作，TPO膜与PP泡沫贴合前进行瞬间预热，速度控制5~10M/分钟，预热轮温度控制100~150℃，在经过高温贴合压花，使得TPO表面温度达到170~200℃，冷却后收卷形成内饰胶布成品。有益效果：本专利技术所揭示的一种低气味低挥发性汽车内饰，采用TOP膜作为外层，具有低气味，低挥发性特点，背面贴合PP泡沫使得整个内饰胶布的吸音效果及回弹性提升。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：本专利技术所揭示的一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，该汽车内饰胶布由TPO膜底部贴合PP泡沫，所述TPO膜由以下重量比的原料配制而成：聚丙烯树脂60~80phr，聚乙烯树脂20~40phr，紫外线吸收剂3~5phr及抗氧化剂3~5phr。该低气味低挥发性汽车内饰的制备方法包括如下步骤：a、按照质量份先将聚丙烯树脂，聚乙烯树脂，紫外线吸收剂及抗氧化剂,填充剂投入搅拌机内进行2~5分钟混合得到主料,呈均匀状态；b、将主料投入密炼机内进行压榨，当电流降到220~260A时，原料呈团状,料温150~160℃,排入两辊扎轮机进一步捏合,保证料温150~160℃，经过滤押出机送入四辊压延机。c、采用四辊压延机对物料进行压延处理，控制压延机四辊温度由190℃到150℃依次递减，前上轮控制±5℃，中下轮控制±2℃，前、上、中、下各轮速度建议比为1：1.2：1.3：1.33；d、压延后的物料进行压花，冷却和收卷获得TPO膜半成品；e、TPO膜根据客户物性要求进行相应表面处理；f、将TPO膜半成品及PP泡沫置于三层贴压机的入料端进行贴合操作，TPO膜与PP泡沫贴合前进行瞬间预热，速度控制5~10M/分钟，预热轮温度控制100~150℃，在经过高温贴合压花，使得TPO表面温度达到170~200℃，冷却后收卷形成内饰胶布成品。实施例一一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，通过如下步骤制得：a、将聚丙烯树脂60phr，聚乙烯树脂20phr，紫外线吸收剂3phr及抗氧化剂3ph填充剂投入搅拌机内进行2~5分钟混合得到主料,呈均匀状态。b、将主料投入密炼机内进行压榨，当电流降到220~260A时，原料呈团状,料温150~160℃,排入两辊扎轮机进一步捏合,保证料温150~160℃，经过滤押出机送入四辊压延机。；c、采用四辊压延机对物料进行压延处理，控制压延机四辊温度由190℃到150℃依次递减，前上轮控制±5℃，中下轮控制±2℃，前、上、中、下各轮速度建议比为1：1.2：1.3：1.33；d、压延后的物料进行压花，冷却和收卷获得TPO膜半成品；e、TPO膜根据客户物性要求进行相应一般表面处理；f、将TPO膜半成品及PP泡沫置于三层贴压机的入料端进行贴合操作，TPO膜与PP泡沫贴合前进行瞬间预热，速度控制5~10M/分钟，预热轮温度控制100~150℃，在经过高温贴合压花，使得TPO表面温度达到170~200℃，冷却后收卷形成内饰胶布成品。该步骤制备得到的胶布其气味登记4.5级，VOC中各成分含量为苯40ppm甲苯85ppm乙苯25ppm二甲苯18ppm苯乙烯25ppm甲醛25ppm乙醛30ppm丙烯醛25ppm。实施例二一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，通过如下步骤制得：a、将聚丙烯树脂70phr，聚乙烯树脂30phr，紫外线吸收剂4phr及抗氧化剂4phr投入搅拌机内进行2~5分钟混合得到主料,呈均匀状态；b、将主料投入密炼机内进行压榨，当电流降到220~260A时，原料呈团状,料温150~160℃,排入两辊扎轮机进一步捏合,保证料温150~160℃，经过滤押出机送入四辊压延机。c、采用四辊压延机对物料进行压延处理，控制压延机四辊温度由190℃到150℃依次递减，前上轮控制±5℃，中下轮控制±2℃，前、上、中、下各轮速度建议比为1：1.2：1.3：1.33；d、压延后的物料进行压花，冷却和收卷获得TPO膜半成品；e、TPO膜根据客户物性要求进行相应表面处理；f、将TPO膜半成品及PP泡沫置于三层贴压机的入料端进行贴合操作，TPO膜与PP泡沫贴合前进行瞬间预热，速度控制5~10M/分钟，预热轮温度控制100~150℃，在经过高温贴合压花，使得TPO表面温度达到170~200℃，冷却后收卷形成内饰胶布成品。该步骤制备得到的胶布其气味等级4级，VOC中各成分含量为苯30ppm甲苯75ppm乙苯18ppm二甲苯16ppm苯乙烯20ppm甲醛15ppm乙醛10ppm丙烯醛10ppm。实施例三一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，通过如下步骤制得：a、将聚丙烯树脂75phr，聚乙烯树脂35phr，紫外线吸收剂4phr及抗氧化剂4phr投入搅拌机内进行2~5分钟混合得到主料,呈均匀状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，其特征在于：该汽车内饰胶布由TPO膜底部贴合PP泡沫，所述TPO膜由以下重量比的原料配制而成：聚丙烯树脂60~80phr，聚乙烯树脂20~40phr，紫外线吸收剂3~5phr，抗氧化剂3~5phr，填充剂10~30phr,及色料。
【技术特征摘要】
1.一种低气味低挥发性汽车内饰胶布，其特征在于：该汽车内饰胶布由TPO膜底部贴合PP泡沫，所述TPO膜由以下重量比的原料配制而成：聚丙烯树脂60~80phr，聚乙烯树脂20~40phr，紫外线吸收剂3~5phr，抗氧化剂3~5phr，填充剂10~30phr,及色料。2.一种制备权利要求1中低气味低挥发性汽车内饰胶布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a、按照质量份先将聚丙烯树脂，聚乙烯树脂，紫外线吸收剂，抗氧化剂,填充剂投入搅拌机内进行2~5分钟混合得到主料,混合物呈均匀状态；b、将主料投入密炼机内进行压榨，当电流降到220~260A时，原料呈团状,料温达150~160℃,此时将物料排入两辊扎轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁明仁，金红燕，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。