含盐混醇的提炼回收系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种含盐混醇的提炼回收系统及方法，包括以下设备和步骤：将含盐混醇加入至分子蒸馏器中进行除盐，经冷凝排出盐液，剩余排出混醇液I；将混醇液I通过活性炭脱色处理，形成预处理液II；将预处理液II送入真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离，得到醇浓缩液III，蒸馏排出的废水进入废料罐；将醇浓缩液III送入负压精馏塔组中进行蒸馏，负压精馏塔组包括按气液流向依序连接的乙二醇负压精馏塔、乙二醇回收精馏塔、二乙二醇负压精馏塔和三乙二醇负压精馏塔；负压精馏塔组中分别得到的乙二醇初液、二乙二醇初液和三乙二醇初液，并分别通过脱醛床进行脱醛处理，即得到乙二醇、二乙二醇、三乙二醇成品；将废料罐收集的废水、尾液送至焚烧炉中焚烧，燃后残渣集中填埋处理。

Extraction and recovery system and method of salt mixed alcohol

The invention provides a mixed alcohol salt refining and recycling system and method includes the following steps: the equipment and salt mixed desalting alcohol added to the molecular distillation device, condensing the discharged salt solution, the residual liquid discharged mixed alcohol I; mixed alcohol I by decolorization of activated carbon, forming pretreatment liquid II; pretreatment of liquid II into the vacuum flash distillation tower in water, alcohol and alcohol are roughly separated, concentrated liquid III, wastewater discharged into the waste tank distillation; alcohol is distilled into concentrated liquid III negative pressure distillation column group, vacuum distillation tower group includes gas-liquid flow sequentially connected to the negative pressure of ethylene glycol distillation and recovery of ethylene glycol, diethylene glycol distillation vacuum distillation column and triethylene glycol vacuum distillation tower; vacuum distillation tower were obtained in the group of ethylene glycol, diethylene glycol liquid and liquid at the beginning of the early beginning of triethylene glycol solution, and through the Dealdehyding bed dealdehyding processing, to obtain ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol wastewater and waste products; the collection of waste liquid tank sent to the incinerator burning, burning residue after concentrated landfill.

【技术实现步骤摘要】
含盐混醇的提炼回收系统及方法
本专利技术涉及一种混醇废液的处理领域，尤其涉及一种含盐混醇的提炼回收方法。
技术介绍
在乙烯法生产环氧乙烷和乙二醇的过程中，其中急冷工段、环氧乙烷吸收工段、乙二醇精馏工段产生的尾液，尾液中含有15％左右的Na2CO3/NaHCO3盐份、15％左右的水分、25％左右的乙二醇、20％左右的二乙二醇、25％左右的三乙二醇等，故该尾液也统称为含盐混醇液。目前，含盐混醇液的提炼大都采用间隙式加热蒸馏方法，即在蒸馏釜中加入定量的含盐混醇液，加热后，釜顶部先收集含盐混醇中的水分，再收集混合醇类，釜底为高元醇及盐类残液。但上述方法产生的废水多、气味较重、盐类残液较多、污染大、提取的混醇纯度、色度低，市场应用面小。也有另一种含盐混醇液的处理方法是直接焚烧，这种处理虽然彻底，但是回收价值低，十分浪费。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的含盐混醇的提炼回收方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种密闭性处理、无害化、回收率高的含盐混醇的提炼回收方法。本专利技术的含盐混醇的提炼回收方法，包括以下步骤：a)、将含盐混醇加入至分子蒸馏器中进行除盐，所述分子蒸馏器的工作温度130～160℃，工作压力为0.04～0.1kPa(A)，经冷凝排出盐液，剩余排出混醇液I；b)、将步骤a)中的混醇液I通过活性炭床脱色处理，所述活性炭床的工作温度为50～100℃，形成预处理液II；c)、将步骤b)中预处理液II送入真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离，真空闪蒸蒸馏塔的塔顶压力控制在5.0～10.0kPa(A)，塔釜工作温度控制在130～140℃，塔釜内得到醇浓缩液III，塔顶蒸馏排出的废水进入废料罐；d)、将步骤c)中醇浓缩液III送入乙二醇负压精馏塔中进行分馏，乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在5.0～15.0kPa(A)，塔釜温度控制在135～155℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液IV；e)、将步骤d)中的醇浓缩液IV送入乙二醇回收精馏塔内，乙二醇回收精馏塔的塔顶压力控制在2.0～5.0kPa(A)，塔釜温度控制在140～165℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇回收液，塔釜留存醇浓缩液V；f)、将步骤e)中的醇浓缩液V送入二乙二醇负压精馏塔内，二乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在150～160℃，以使得塔顶蒸馏出二乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液VI；g)、将步骤f)中的醇浓缩液VI送入三乙二醇负压精馏塔内，三乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在155～170℃，以使得塔顶蒸馏出三乙二醇初液，塔釜剩余的尾液送入废料罐；h)、将步骤d)、f)和g)中得到的乙二醇初液、二乙二醇初液和三乙二醇初液分别通过脱醛床进行脱醛、脱色处理，即得到乙二醇、二乙二醇、三乙二醇成品；i)、将步骤e)中得到的乙二醇回收液送入至步骤c)中的真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离；j)、将废料罐收集的废水、尾液送至焚烧炉中焚烧，燃后残渣集中填埋处理。鉴于上述方案，本专利技术的含盐混醇的提炼回收方法至少具有以下优点：一、本工段采用的分子蒸馏器除盐、活性炭床脱色处理以保证进料的纯度，除盐解决了盐份结晶堵塞蒸馏设备管道的问题，避免高温下醇类降解结碳等问题；活性炭脱色解决了混醇经过储存后异构化产生的各类杂质，可为生产高品质产品提供保证；二、负压精馏塔的使用，尽可能降低产品提纯的温度，解决了高温下醇类降解结碳的问题，为长周期生产提供保证；三、提纯过程中产生的废水、尾液经泵加压后送焚烧炉低温焚烧，一方面副产2.5MPa洁净蒸汽，另一方面可对废水、尾液进行无尾处理；废渣通过焚烧炉焚烧后产生的少量固体残渣可作建筑材料出售或按当地政府统一安排作填埋处理。本专利技术的一种含盐混醇的提炼回收系统，用于提炼回收含盐混醇液，包括依序设置的分子蒸馏器、活性炭床、真空闪蒸蒸馏塔、乙二醇负压精馏塔、乙二醇回收精馏塔、二乙二醇负压精馏塔、三乙二醇负压精馏塔和废料罐，所述分子蒸馏器的冷凝口与盐回收罐相连接，分子蒸馏器的釜底排液口与活性炭床的进液口相连接，活性炭床的出液口与真空闪蒸蒸馏塔的进料口相连接，真空闪蒸蒸馏塔的釜底排液口与乙二醇负压精馏塔的进液口相连接，乙二醇负压精馏塔的釜底排液口与乙二醇回收精馏塔的进液口相连接，乙二醇回收精馏塔的釜底排液口与二乙二醇负压精馏塔的进液口相连接，二乙二醇负压精馏塔的釜底排液口和三乙二醇负压精馏塔的进液口相连接，乙二醇负压精馏塔、二乙二醇负压精馏塔和三乙二醇负压精馏塔的塔顶排液口分别通过管道连接有脱醛床以进行脱醛、脱色处理，所述乙二醇回收精馏塔的塔顶排液口与所述真空闪蒸蒸馏塔的进料口相连接，所述真空闪蒸蒸馏塔的塔顶排液口和三乙二醇负压精馏塔的釜底排液口分别通过管道与废料罐相连接。本专利技术的一种含盐混醇的提炼回收系统是密闭性处理、无害化、回收率高。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下为本专利技术的较佳实施案例。具体实施方式下面实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的含盐混醇的提炼回收方法，包括以下步骤：a)、将含盐混醇加入至分子蒸馏器中进行除盐，分子蒸馏器可设为三台并联操作以提高工作效率，单台进料量为0.9～1.2t/h，所述分子蒸馏器的工作温度130～160℃，工作压力为0.04～0.1kPa(A)，经冷凝排出盐液，剩余排出混醇液I；b)、将步骤a)中的混醇液I通过活性炭床脱色处理，活性炭床设两台并联操作，单台活性炭床装填量大于1.5M3、操作空速小于1.0h-，所述活性炭床的工作温度为50～100℃，形成预处理液II；c)、将步骤b)中预处理液II送入真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离，真空闪蒸蒸馏塔的塔顶压力控制在5.0～10.0kPa(A)，塔釜工作温度控制在130～140℃，塔釜内得到醇浓缩液III，塔顶蒸馏排出的废水进入废料罐；d)、将步骤c)中醇浓缩液III送入乙二醇负压精馏塔中进行分馏，乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在5.0～15.0kPa(A)，塔釜温度控制在135～155℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液IV；e)、将步骤d)中的醇浓缩液IV送入乙二醇回收精馏塔内，乙二醇回收精馏塔的塔顶压力控制在2.0～5.0kPa(A)，塔釜温度控制在140～165℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇回收液，塔釜留存醇浓缩液V；f)、将步骤e)中的醇浓缩液V送入二乙二醇负压精馏塔内，二乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在150～160℃，以使得塔顶蒸馏出二乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液VI；g)、将步骤f)中的醇浓缩液VI送入三乙二醇负压精馏塔内，三乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在155～170℃，以使得塔顶蒸馏出三乙二醇初液，塔釜剩余的尾液送入废料罐；h)、将步骤d)、f)和g)中得到的乙二醇初液、二乙二醇初液和三乙二醇初液分别通过脱醛床进行脱醛、脱色处理，即得到乙二醇、二乙二醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐混醇的提炼回收方法，其特征在于：包括以下步骤：a)、将含盐混醇加入至分子蒸馏器中进行除盐，所述分子蒸馏器的工作温度130～160℃，工作压力为0.04～0.1kPa(A)，经冷凝排出盐液，剩余排出混醇液I；b)、将步骤a)中的混醇液I通过活性炭床脱色处理，所述活性炭床的工作温度为50～100℃，形成预处理液II；c)、将步骤b)中预处理液II送入真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离，真空闪蒸蒸馏塔的塔顶压力控制在5.0～10.0kPa(A)，塔釜工作温度控制在130～140℃，塔釜内得到醇浓缩液III，塔顶蒸馏排出的废水进入废料罐；d)、将步骤c)中醇浓缩液III送入乙二醇负压精馏塔中进行分馏，乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在5.0～15.0kPa(A)，塔釜温度控制在135～155℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液IV；e)、将步骤d)中的醇浓缩液IV送入乙二醇回收精馏塔内，乙二醇回收精馏塔的塔顶压力控制在2.0～5.0kPa(A)，塔釜温度控制在140～165℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇回收液，塔釜留存醇浓缩液V；f)、将步骤e)中的醇浓缩液V送入二乙二醇负压精馏塔内，二乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在150～160℃，以使得塔顶蒸馏出二乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液VI；g)、将步骤f)中的醇浓缩液VI送入三乙二醇负压精馏塔内，三乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在155～170℃，以使得塔顶蒸馏出三乙二醇初液，塔釜剩余的尾液送入废料罐；h)、将步骤d)、f)和g)中得到的乙二醇初液、二乙二醇初液和三乙二醇初液分别通过脱醛床进行脱醛、脱色处理，即得到乙二醇、二乙二醇、三乙二醇成品；i)、将步骤e)中得到的乙二醇回收液送入至步骤c)中的真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离；j)、将废料罐收集的废水、尾液送至焚烧炉中焚烧，燃后残渣集中填埋处理。...

【技术特征摘要】
1.一种含盐混醇的提炼回收方法，其特征在于：包括以下步骤：a)、将含盐混醇加入至分子蒸馏器中进行除盐，所述分子蒸馏器的工作温度130～160℃，工作压力为0.04～0.1kPa(A)，经冷凝排出盐液，剩余排出混醇液I；b)、将步骤a)中的混醇液I通过活性炭床脱色处理，所述活性炭床的工作温度为50～100℃，形成预处理液II；c)、将步骤b)中预处理液II送入真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离，真空闪蒸蒸馏塔的塔顶压力控制在5.0～10.0kPa(A)，塔釜工作温度控制在130～140℃，塔釜内得到醇浓缩液III，塔顶蒸馏排出的废水进入废料罐；d)、将步骤c)中醇浓缩液III送入乙二醇负压精馏塔中进行分馏，乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在5.0～15.0kPa(A)，塔釜温度控制在135～155℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液IV；e)、将步骤d)中的醇浓缩液IV送入乙二醇回收精馏塔内，乙二醇回收精馏塔的塔顶压力控制在2.0～5.0kPa(A)，塔釜温度控制在140～165℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇回收液，塔釜留存醇浓缩液V；f)、将步骤e)中的醇浓缩液V送入二乙二醇负压精馏塔内，二乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在150～160℃，以使得塔顶蒸馏出二乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液VI；g)、将步骤f)中的醇浓缩液VI送入三乙二醇负压精馏塔内，三乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kP...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇磊，贺禹皓，
申请(专利权)人：仇春松，
类型：发明
国别省市：浙江,33