一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法技术

一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法，所述改性PZT压电陶瓷材料的化学通式为：Pb1‑a‑bBa aSrbZr1‑xTixO3+Ywt%Sb2O3+Zwt%Pb3O4+M wt%KTiO3，其中0.04≤a≤0.16；0.04≤b≤0.12；0.44≤x≤0.46；0.5≤Y≤0.6；0.3≤Z≤0.40；0.1≤Z≤0.6；按照成分比研磨煅烧得到的PZT压电陶瓷材料具有较好的压电性能。

Preparation of a modified PZT piezoelectric ceramic material

A preparation method of modified PZT piezoelectric ceramic material, the chemical formula of modified PZT piezoelectric ceramic materials: Pb1 a bBa aSrbZr1 xTixO3+Ywt%Sb2O3+Zwt%Pb3O4+M wt%KTiO3, and 0.04 = a = 0.16; 0.04 = b = 0.12; 0.44 = x = 0.46; Y = 0.5 ~ 0.6; 0.3 = Z = 0.40; Z = 0.1 ~ 0.6; in accordance with the composition than the grinding of calcined PZT piezoelectric ceramics with good piezoelectric properties.

【技术实现步骤摘要】
一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法
本专利技术涉及一种压电陶瓷的制备方法，特别是改性PZT压电陶瓷材料的制备方法。
技术介绍
CN2014103410173公开了一种改性PZT压电陶瓷材料及其制备方法，通过该方法制备的压电陶瓷具有较好的压电性能。
技术实现思路
本专利技术在上述现有技术的基础上，在其中加入钙钛矿相，其压电性能相对于上述的陶瓷可提升1-3%个百分点。本专利技术的具体的技术方案为：一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法，所述改性PZT压电陶瓷材料的化学通式为：Pb1-a-bBaaSrbZr1-xTixO3+Ywt%Sb2O3+Zwt%Pb3O4+Mwt%KTiO3，其中0.04≤a≤0.16；0.04≤b≤0.12；0.44≤x≤0.46；0.5≤Y≤0.6；0.3≤Z≤0.40；0.1≤Z≤0.6；所述方法包括如下步骤：步骤一、按照上述的化学计量配比各个Pb、Ba、Sr、Zr、Ti、K化合物的均一混合物；步骤二、粗磨，将称量好的化合物装入所述振磨机中，按混合料：钢球=1：2，振磨直至混合物转化为均一分体；步骤三、诱导所述均一粉体中的反应以产生混合金属氧化物；步骤四、细磨，在破碎机中破碎成粒径小于0.2mm的粉体，再在振磨机中振磨，按混合料：钢球=1：2，振磨时间10小时左右，制得压电陶瓷粉体；步骤五、流延，将压电陶瓷粉体和粘合剂加入到搅拌球磨机中，搅拌球磨10小时，制得流延浆料，在流延机中流延成厚度为0.03mm~0.15mm的压电陶瓷膜片；步骤六、排胶，将压电陶瓷膜片叠成厚为12mm~20mm，在井式炉中排胶，最高温度780℃~820℃，排胶时间50小时；步骤七、烧成，排胶好的压电陶瓷片盖上氧化铝坩埚，送进隧道窑中烧成，最高温度1150℃~1250℃，烧成时间20小时；步骤八、施电极，将烧成的压电陶瓷片剥开，清洗，印银，在隧道窑中烧银，最高温度750℃~850℃，烧成时间3小时；步骤九、极化，将压电陶瓷银片加直流电极化，极化温度80℃~140℃，极化时间20分钟~40分钟，极化场强1KV/MM~2KV/MM。通过上述的技术方案增加钙钛矿相KTiO3，并适当调整各成分比例，使得陶瓷材料性能提升1-3个百分点。具体实施方式一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法，所述改性PZT压电陶瓷材料的化学通式为：Pb1-a-bBaaSrbZr1-xTixO3+Ywt%Sb2O3+Zwt%Pb3O4+Mwt%KTiO3，其中0.04≤a≤0.16；0.04≤b≤0.12；0.44≤x≤0.46；0.5≤Y≤0.6；0.3≤Z≤0.40；0.1≤Z≤0.6；所述方法包括如下步骤：步骤一、按照上述的化学计量配比各个Pb、Ba、Sr、Zr、Ti、K化合物的均一混合物；步骤二、粗磨，将称量好的化合物装入所述振磨机中，按混合料：钢球=1：2，振磨直至混合物转化为均一分体；步骤三、诱导所述均一粉体中的反应以产生混合金属氧化物；步骤四、细磨，在破碎机中破碎成粒径小于0.2mm的粉体，再在振磨机中振磨，按混合料：钢球=1：2，振磨时间10小时左右，制得压电陶瓷粉体；步骤五、流延，将压电陶瓷粉体和粘合剂加入到搅拌球磨机中，搅拌球磨10小时，制得流延浆料，在流延机中流延成厚度为0.03mm~0.15mm的压电陶瓷膜片；步骤六、排胶，将压电陶瓷膜片叠成厚为12mm~20mm，在井式炉中排胶，最高温度780℃~820℃，排胶时间50小时；步骤七、烧成，排胶好的压电陶瓷片盖上氧化铝坩埚，送进隧道窑中烧成，最高温度1150℃~1250℃，烧成时间20小时；步骤八、施电极，将烧成的压电陶瓷片剥开，清洗，印银，在隧道窑中烧银，最高温度750℃~850℃，烧成时间3小时；步骤九、极化，将压电陶瓷银片加直流电极化，极化温度80℃~140℃，极化时间20分钟~40分钟，极化场强1KV/MM~2KV/MM。通过上述的技术方案增加钙钛矿相KTiO3，并适当调整各成分比例，使得陶瓷材料性能提升1-3个百分点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法，所述改性PZT压电陶瓷材料的化学通式为：Pb1‑a‑bBa aSrbZr1‑xTixO3+Ywt%Sb2O3+Zwt %Pb3O4+M wt %KTiO3，其中0.04≤a≤0.16；0.04≤b≤0.12；0.44≤x≤0.46；0.5≤Y≤0.6；0.3≤Z≤0.40；0.1≤Z≤0.6；所述方法包括如下步骤：步骤一、按照上述的化学计量配比各个Pb、Ba、Sr、Zr、Ti、K化合物的均一混合物；步骤二、粗磨，将称量好的化合物装入所述振磨机中，按混合料：钢球=1：2，振磨直至混合物转化为均一分体；步骤三、诱导所述均一粉体中的反应以产生混合金属氧化物；步骤四、细磨，在破碎机中破碎成粒径小于0.2mm的粉体，再在振磨机中振磨，按混合料：钢球=1：2，振磨时间10小时左右，制得压电陶瓷粉体；步骤五、流延，将压电陶瓷粉体和粘合剂加入到搅拌球磨机中，搅拌球磨10小时，制得流延浆料，在流延机中流延成厚度为0.03mm~0.15mm的压电陶瓷膜片；步骤六、排胶，将压电陶瓷膜片叠成厚为12mm~20mm，在井式炉中排胶，最高温度780℃~820℃，排胶时间50小时；步骤七、烧成，排胶好的压电陶瓷片盖上氧化铝坩埚，送进隧道窑中烧成，最高温度1150℃~1250℃，烧成时间20小时；步骤八、施电极，将烧成的压电陶瓷片剥开，清洗，印银，在隧道窑中烧银，最高温度750℃~850℃，烧成时间3小时；步骤九、极化，将压电陶瓷银片加直流电极化，极化温度80℃~140℃，极化时间20分钟~40分钟，极化场强1KV/MM~2KV/MM。...

【技术特征摘要】
1.一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法，所述改性PZT压电陶瓷材料的化学通式为：Pb1-a-bBaaSrbZr1-xTixO3+Ywt%Sb2O3+Zwt%Pb3O4+Mwt%KTiO3，其中0.04≤a≤0.16；0.04≤b≤0.12；0.44≤x≤0.46；0.5≤Y≤0.6；0.3≤Z≤0.40；0.1≤Z≤0.6；所述方法包括如下步骤：步骤一、按照上述的化学计量配比各个Pb、Ba、Sr、Zr、Ti、K化合物的均一混合物；步骤二、粗磨，将称量好的化合物装入所述振磨机中，按混合料：钢球=1：2，振磨直至混合物转化为均一分体；步骤三、诱导所述均一粉体中的反应以产生混合金属氧化物；步骤四、细磨，在破碎机中破碎成粒径小于0.2mm的粉体，再在振磨机中振磨，按混合料：钢球...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋兰，
申请(专利权)人：佛山市白米陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44