带有组合扬砂板内筒的烘砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有组合扬砂板内筒的烘砂机，包括内筒，内筒外同轴套设有中筒，中筒外同轴套设有外筒，内筒一端设有入料筒，在所述内筒上设有内筒扬砂组合板，内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒的内壁上；所述内筒扬砂组合板包括内筒载砂板，内筒载砂板的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板的正面至少设有一块正面滑砂板，内筒载砂板的反面至少设有一块反面滑砂板；所述正面滑砂板与内筒载砂板一侧边的夹角α为40º~65º，所述反面滑砂板与内筒载砂板一侧边的夹角β为130º~155º。与现有一折弯或者直板的扬砂板相比，采用上述方案的本实用新型专利技术能确定每块扬沙板上沙扬起的前进距离，实现了烘砂机的出砂量可预测控制，优化了内筒中热能与产能关系。

【技术实现步骤摘要】
带有组合扬砂板内筒的烘砂机
本技术涉及建筑干粉预拌砂浆制程设备，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种带有组合扬砂板内筒的烘砂机。
技术介绍
众所周知，相比单回程烘砂机，三回程烘砂机占地面积小，相同产量下，三回程烘砂机占地面积是单回程烘砂机占地面积的三分之一。除占地面小外，三回程烘砂机内热气回转流道便于内圈集热，能耗低，产量高，物料烘干效果好。但是传统三回程烘砂机中，内筒中的扬砂板通常为单一折弯板，扬沙板不连续焊接在内筒上，无法准确确定沙经过一块扬沙板前进的距离，无法预测出砂的产量。出现的情况是少部分湿砂在抛扬前进中烘干，大部分湿砂沿着内筒筒壁翻滚烘干，导致三回程烘砂机内筒的热能与产能的匹配关系还不合理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，而提供一种总体性能稳定的带有组合扬砂板内筒的烘砂机。本技术是这样实现的：一种带有组合扬砂板内筒的烘砂机，包括内筒，内筒外同轴套设有中筒，中筒外同轴套设有外筒，内筒一端设有入料筒，在所述内筒上设有内筒扬砂组合板，内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒的内壁上；所述内筒扬砂组合板包括内筒载砂板，内筒载砂板的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板的正面至少设有一块正面滑砂板，内筒载砂板的反面至少设有一块反面滑砂板；所述正面滑砂板与内筒载砂板一侧边的倾角α为40º~65º，所述反面滑砂板与内筒载砂板一侧边的倾角β为130º~155º。所述内筒扬砂组合板还包括内筒扬砂板，内筒扬砂板的一侧与所述内筒载砂板的另一侧连接，所述内筒扬砂板与内筒载砂板的倾角γ为25º~55º。所述内筒扬砂组合板还包括圆钢，圆钢与所述内筒扬砂板的另一侧连接，圆钢与内筒扬砂板处于同一平面。在所述入料筒内壁上布设有入料筒导流板，入料筒导流板螺旋阵列布设在入料筒内壁上的螺旋升角为50º~75º。所述扬砂组合板螺旋阵列焊接在内筒的内壁上的螺旋升角为10º~60º。所述扬砂组合板螺旋阵列焊接在内筒的内壁上，沿螺旋线分布的相邻的两组扬砂组合板的首尾相接。本技术的有益效果如下：本技术中的内筒内壁上螺旋阵列布设有内筒扬砂组合板，内筒扬砂组合板包括内筒载砂板，内筒载砂板的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板的正面至少设有一块正面滑砂板，内筒载砂板的反面至少设有一块反面滑砂板；正面滑砂板与内筒载砂板的倾角α为40º~65º，反面滑砂板与内筒载砂板的倾角β为130º~155º。与现有一折弯或者直板的扬砂板相比，在本技术，沙在正面滑沙板上流动的距离可以等同于每组内筒扬砂组合板上的沙在内筒旋转一周的前进距离，也就是说本技术根据其转数确定沙扬起的前进距离，实现了烘砂机的出砂量可预测控制，优化了内筒中热能与产能关系。附图说明图1为本技术提供的一种带有组合扬砂板内筒的烘砂机实施例的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图1中内筒扬砂组合板的第一种结构示意图。图4为图1中内筒扬砂组合板的第二种结构示意图。图5为内筒内筒扬砂组合板的螺旋阵列示意图。图中：1、内筒11、内筒载砂板111、正面滑砂板112、反面滑砂板113、内筒扬砂板114、圆钢2、中筒21、中筒导流板3、外筒31、外筒进料导流板32、外筒出料导流板33、出料辐射板34、外接锥4、入料筒41、入料筒导流板。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步的描述，在本实施例中，将内筒1和中筒2之间的通道叫做中筒流道；将中筒2和外筒3之间的通道叫做外筒流道。本技术提供的一种带有组合扬砂板内筒的烘砂机的实施例，如图1、图2和图3所示，包括内筒1，内筒1外同轴套设有中筒2，中筒2外同轴套设有外筒3，内筒1一端设有入料筒4，在所述内筒1上设有内筒扬砂组合板，内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒1的内壁上；所述内筒扬砂组合板包括内筒载砂板11，内筒载砂板11的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板11的正面设有2块正面滑砂板111，内筒载砂板11的反面设有2块反面滑砂板112，本实施例中的内筒扬砂组合板由上述6块构件相互之间焊接组合成；正面滑砂板111与内筒载砂板11一侧边的倾角α为45º，反面滑砂板112与内筒载砂板11一侧边的倾角β为135º。与现有一折弯或者直板的扬砂板相比，在本技术，沙在正面滑沙板上流动的距离可以等同于每组内筒扬砂组合板上的沙在内筒旋转一周的前进距离，也就是说本技术根据其转数确定沙扬起的前进距离，实现了烘砂机的出砂量可预测控制，优化了内筒中热能与产能关系。设计人员根据沙滑动距离的实际情况可以将正面滑砂板111和反面滑砂板112的块数均设置为1块、3块、4块，也可根据实际情况进行组合设置。正面滑沙板的作用是扬沙板上的的沙在扬起过程中，沙会沿着滑沙板向出料口方向滑动。反面滑沙板的作用是扬起的沙下落到筒底部的反面滑沙板上时，沙会向出沙口方向滑动。设计人员根据实际情况设定正面滑砂板111与内筒载砂板11一侧边的倾角α和反面滑砂板112与内筒载砂板11一侧边的倾角β。正面滑砂板111与内筒载砂板11一侧边的倾角α可以为40º、50º、60º、65º，通常情况下，正面滑砂板111与内筒载砂板11一侧边的倾角α区间范围为40º~65º；反面滑砂板112与内筒载砂板11一侧边的倾角β可以为130º、140º、150º、155º，通常情况下，反面滑砂板112与内筒载砂板11一侧边的倾角β的区间范围为130º~155º。作为本实施例的改进，本实施例的内筒扬砂组合板还包括内筒扬砂板113，内筒扬砂板113的一侧与所述内筒载砂板11的另一侧连接，所述内筒扬砂板113与内筒载砂板11的倾角γ为45º，设计人员可以根据砂的粘度和砂源湿度进行设定，可以将内筒扬砂板113与内筒载砂板11的倾角γ设为25º、30º、40º、50º、55º，通常情况下，内筒扬砂板113与内筒载砂板11的倾角γ的区间范围为25º~55º。所述内筒扬砂组合板还包括圆钢114，圆钢114与所述内筒扬砂板113的另一侧连接，圆钢114与内筒扬砂板113处于同一平面，如图4所示。圆钢114的设置主要解决砂与内筒扬砂板113之间的边界摩擦力小于砂与砂之间的内部摩擦力的问题。由于砂与内筒扬砂板113之间的边界间的摩擦力较小，在扬砂时如果没有这个圆钢114，砂在达到粒子安息角时，将会出现整团的砂下滑，这样不利于砂的吸热；如果有这个圆钢，在扬砂中，整团的砂将会分层或变成小团的砂，进行扬沙，有助于砂的吸热。作为本实施例的进一步改进，在所述入料筒4内壁上布设有入料筒导流板41，入料筒导流板41螺旋阵列布设在入料筒4内壁上，螺旋升角为60º，设计人员可根据湿沙的动态安息角度数，将入料筒导流板41螺旋阵列布设在入料筒4内壁上的螺旋升角设为50º、55º、65º、70º、75º，通常情况下，入料筒导流板41螺旋阵列布设在入料筒4内壁上的螺旋升角的区间范围为50º~75º。为了使本领域技术人员更好的理解本技术，现对本实施例中内筒扬砂组合板螺旋阵列焊接在内筒1的内壁上的螺旋升角和沿螺旋线分布的相邻的两组内筒扬砂组合板的首尾间距进行详细说明。所述内筒扬砂组合板螺旋阵列焊接在内筒1的内壁上的螺旋升角为35º。设计人员可以根据内筒1的直径对内筒扬砂组合板螺旋阵列焊接在内筒1的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有组合扬砂板内筒的烘砂机，包括内筒（1），内筒（1）外同轴套设有中筒（2），中筒（2）外同轴套设有外筒（3），内筒（1）一端设有入料筒（4），其特征在于：在所述内筒（1）上设有内筒扬砂组合板，内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒（1）的内壁上；所述内筒扬砂组合板包括内筒载砂板（11），内筒载砂板（11）的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板（11）的正面至少设有一块正面滑砂板（111），内筒载砂板（11）的反面至少设有一块反面滑砂板（112）；所述正面滑砂板（111）与内筒载砂板（11）一侧边的倾角α为40º~65º，所述反面滑砂板（112）与内筒载砂板（11）一侧边的倾角β为130º~155º。

【技术特征摘要】
1.一种带有组合扬砂板内筒的烘砂机，包括内筒（1），内筒（1）外同轴套设有中筒（2），中筒（2）外同轴套设有外筒（3），内筒（1）一端设有入料筒（4），其特征在于：在所述内筒（1）上设有内筒扬砂组合板，内筒扬砂组合板螺旋阵列布设在内筒（1）的内壁上；所述内筒扬砂组合板包括内筒载砂板（11），内筒载砂板（11）的一侧设置在内筒内壁上，内筒载砂板（11）的正面至少设有一块正面滑砂板（111），内筒载砂板（11）的反面至少设有一块反面滑砂板（112）；所述正面滑砂板（111）与内筒载砂板（11）一侧边的倾角α为40º~65º，所述反面滑砂板（112）与内筒载砂板（11）一侧边的倾角β为130º~155º。2.根据权利要求1所述的带有组合扬砂板内筒的烘砂机，其特征在于：所述内筒扬砂组合板还包括内筒扬砂板（113），内筒扬砂板（113）的一侧与所述内筒载砂板（11）的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董青山，毛伟强，张国梁，王飞，宋海亮，丁岩，李岩，赵红君，张朝，袁科龙，
申请(专利权)人：郑州市同鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41