一种气咀取出器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气咀取出器，属于天然气采输领域。该气咀取出器包括：手柄、杆体和多个弹簧片。杆体上端与手柄可拆卸连接。多个弹簧片沿圆周方向设置在杆体下端的侧壁上，配合构成弹性锥体结构。多个弹簧片的下端汇聚成弹性锥体结构的锥端，片体沿径向外翘。本实用新型专利技术提供的气咀取出器，通过多个弹簧片的片体配合卡住气咀，不会对气咀造成伤害，同时拆卸气咀的过程简单，无需使用铁棒、锤子、螺丝刀等，安全高效，使用方便，适于规模化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种气咀取出器
本技术涉及天然气采输领域，特别涉及一种气咀取出器。
技术介绍
在天然气的采集和输送过程中，需要通过节流器对天然气进行流量调整和降压处理等，以保证天然气的安全输送。但是，由于天然气及其中携带的砂粒等对节流器的长期冲刷，导致节流器中的气咀使用寿命较短，容易损坏，需要定期更换。因此，提供一种便于节流器中气咀更换的工具是十分必要的。现有技术通过螺丝刀、铁棒、锤子，进行节流器中气咀的更换。常用的节流器有两种，许氏直角节流器和正冲式直角节流器。许氏直角节流器中的气咀位于节流器主体上靠近端部的位置，需要更换气咀时，先将气咀和套装在其外部的气咀套一起取出，然后将螺丝刀插入气咀的管状内腔中，向外拉动螺丝刀，通过螺丝刀与气咀之间的摩擦力，带动气咀离开气咀套，完成气咀的拆卸。然后，将新的气咀装入气咀套即可。正冲式直角节流器中的气咀位于节流器主体的侧壁上，需要更换气咀时，将具有预定弯曲角度的铁棒的一端通过主体侧壁上的通孔伸入主体内腔，并抵住气咀的内腔。然后，用锤子敲打铁棒的另一端，将气咀从主体中顶出，完成气咀的拆卸。最后，将新的气咀装入气咀套即可。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：采用现有技术提供的工具更换气咀时，容易对气咀造成损伤，而且费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种不易损伤气咀，且使用方便的气咀取出器，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种气咀取出器，所述气咀取出器包括：手柄、杆体和多个弹簧片。所述杆体上端与所述手柄可拆卸连接。多个所述弹簧片沿圆周方向设置在所述杆体下端的侧壁上，配合构成弹性锥体结构。多个所述弹簧片的下端汇聚成所述弹性锥体结构的锥端，片体沿径向外翘。具体地，作为优选，所述气咀取出器包括多根杆体，每根杆体的直径不相等。具体地，作为优选，所述杆体的根数为6-8根。具体地，作为优选，所述手柄包括：椭球形主体、设置在所述椭球形主体下表面的柱形连接部；所述柱形连接部与所述杆体可拆卸连接。具体地，作为优选，所述柱形连接部与所述杆体螺纹连接。具体地，作为优选，所述柱形连接部与所述杆体榫卯连接。具体地，作为优选，多个所述弹簧片的下端一体化构成，汇聚成具有平滑过渡弧面的所述锥端。具体地，作为优选，所述锥端与所述杆体的下端通过固定螺钉连接。具体地，作为优选，所述弹簧片的数量为2片。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的气咀取出器，使用时，将杆体插入并贯穿气咀的内腔，当杆体的上端伸入气咀的内腔时，弹簧片被压缩，即其片体被气咀的内壁压向杆体，以使杆体顺利通过。当被压缩的弹簧片从气咀内腔穿出后，弹簧片摆脱气咀内壁的挤压，自动弹开，弹簧片恢复至外翘状态，形成弹性锥体结构。此时，外翘的弹簧片卡住气咀的下端，防止气咀从杆体上滑脱。然后，操作人员握住手柄，将杆体向外拉，即可通过杆体将气咀带出节流器主体或气咀套，省时省力，使用方便。可见，本技术实施例提供的气咀取出器，通过多个弹簧片的片体配合卡住气咀，不会对气咀造成伤害，同时拆卸气咀的过程简单，无需使用铁棒、锤子、螺丝刀等，安全高效，使用方便，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的气咀取出器的结构图。附图标记分别表示：1手柄，101椭球形主体，102柱形连接部，2杆体，3弹簧片，4气咀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种抽油杆自动旋转器，如附图1所示，该气咀取出器包括：手柄1、杆体2和多个弹簧片3。杆体2上端与手柄1可拆卸连接。多个弹簧片3沿圆周方向设置在杆体2下端的侧壁上，配合构成弹性锥体结构。多个弹簧片3的下端汇聚成弹性锥体结构的锥端，片体沿径向外翘。本技术实施例提供的气咀取出器，使用时，将杆体2插入并贯穿气咀4的内腔，当杆体2的上端伸入气咀4的内腔时，弹簧片3被压缩，即其片体被气咀4的内壁压向杆体2，以使杆体2顺利通过。当被压缩的弹簧片3从气咀4内腔穿出后，弹簧片3摆脱气咀4内壁的挤压，自动弹开，弹簧片3恢复至外翘状态，形成弹性锥体结构。此时，外翘的弹簧片3卡住气咀4的下端，防止气咀4从杆体2上滑脱。然后，操作人员握住手柄1，将杆体2向外拉，即可通过杆体2将气咀4带出节流器主体或气咀4套，省时省力，使用方便。气咀4取出后，操作人员手动压缩翘起的弹簧片3，再拉动杆体2，即可使杆体2从气咀4的内腔中拔出，以利用气咀取出器进行其他气咀4的取出。可见，本技术实施例提供的气咀取出器，通过使用多个弹簧片3配合卡住气咀4，不会对气咀4造成伤害，同时，拆卸气咀4的过程简单，省时省力，无需使用铁棒、锤子、螺丝刀等，安全高效，使用方便，适于规模化推广应用。本领域技术人员可以理解的是，多个弹簧片配合构成的弹性锥体结构的上端面可以理解为一个环形体，基于取出气咀4的目的，该环形体的内径应当大于气咀4的直径，以确保能对气咀4进行限位，防止其下滑。具体地，气咀取出器包括多根杆体2，每根杆体2的直径不相等。杆体2的作用相当于现有技术中用到的螺丝刀，将杆体2插入气咀4的内腔中，以使杆体2能够带动气咀4运动，便于气咀4的取出。杆体2的直径一般为3-10mm，以与不同直径的气咀4相适配，便于不同直径气咀4的取出。由于杆体2与手柄1是可拆卸连接的，需要取出不同直径的气咀4时，只要换上与其直径相适配的杆体2即可，使用方便，适用范围较广。杆体2的根数为6-8根，优选为8根，直径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。如此设置，杆体2的直径与气咀4内腔的直径完全匹配，取下气咀4时比较省力。进一步地，为了节省时间，使气咀4取出过程更加简洁高效，杆体2还可以简化为2根，直径分别为3mm和7mm，3mm的杆体2可以适用于内腔直径为3-6mm的气咀4，7mm的杆体2可以适用于内腔直径为7-10mm的气咀。通过提高杆体2的适应性，减少不同直径杆体2的更换次数，使气咀取出器的使用更加方便。手柄1设置在杆体2的上方，手柄1包括：椭球形主体101、设置在椭球形主体101下表面的柱形连接部102，柱形连接部102与杆体2可拆卸连接。椭球形主体101便于操作人员抓握并进行旋转，以便于将杆体2伸入气咀4的内腔中。另外，椭球形主体101的形状也便于操作人员握住之后向外拉动，使气咀4的取出更加省时省力。柱形连接部102与杆体2之间的可拆卸连接，可以通过螺纹连接、榫卯连接等方式实现。具体来说，柱形连接部102端部的内壁上设置有内螺纹，杆体2端部的外壁上设置有外螺纹，以使柱形连接部102与杆体2螺纹连接。螺纹连接拆卸方便，稳定可靠。或者，在柱形连接部102的端面上设置一个轴向凹槽，轴向凹槽的内壁上设置有一圈轴向卡槽；杆体2的端部设置有凹槽相适配的凸起，凸起的外壁上设置有一圈轴向卡台，当杆体2的凸起插入柱形连接部102的轴向凹槽内时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气咀取出器，其特征在于，所述气咀取出器包括：手柄(1)、杆体(2)和多个弹簧片(3)；所述杆体(2)上端与所述手柄(1)可拆卸连接；多个所述弹簧片(3)沿圆周方向设置在所述杆体(2)下端的侧壁上，配合构成弹性锥体结构；多个所述弹簧片(3)的下端汇聚成所述弹性锥体结构的锥端，片体沿径向外翘。

【技术特征摘要】
1.一种气咀取出器，其特征在于，所述气咀取出器包括：手柄(1)、杆体(2)和多个弹簧片(3)；所述杆体(2)上端与所述手柄(1)可拆卸连接；多个所述弹簧片(3)沿圆周方向设置在所述杆体(2)下端的侧壁上，配合构成弹性锥体结构；多个所述弹簧片(3)的下端汇聚成所述弹性锥体结构的锥端，片体沿径向外翘。2.根据权利要求1所述的气咀取出器，其特征在于，所述气咀取出器包括多根杆体(2)，每根杆体(2)的直径不相等。3.根据权利要求2所述的气咀取出器，其特征在于，所述杆体(2)的根数为6-8根。4.根据权利要求1所述的气咀取出器，其特征在于，所述手柄(1)包括：椭球形主体(101)、设置在所述椭...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐永锰，晏毅，杨喜彦，移何生，张永斌，张嘉伟，马煜，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11