一种导轨型钢切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种导轨型钢切割装置，包括导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统，所述导向支撑机构上安装有若干个支撑辊子，所述导向支撑机构的一侧设有输送机构，所述输送机构上设有驱动推块，所述下料装置与导向支撑机构之间设有锁定夹具组件，所述锁定夹具组件安装在机架上，所述切割装置上设有切割砂轮，所述下料装置上设有辅助下料板和托架，所述托架的下方设有第一驱动气缸，所述定位装置上设有压力传感单元，所述压力传感单元与控制系统相连，输送机构、导向支撑机构配合实现型钢的上料，采用锁定夹具、辅助压紧机构配合进行压紧，定位精准，切割后通过下料装置自动下料，能够提高生产效率。

A kind of rail type steel cutting device

The invention provides a guide type steel cutting device comprises a guide support mechanism, a conveying mechanism, a frame, a cutting device, cutting device, positioning device and control system, the guide support mechanism is provided with a plurality of supporting rollers, one side of the guiding mechanism is provided with a conveying mechanism, a conveying mechanism a driving push block is provided with a locking clamp assembly between the feeding device and the guiding mechanism, the locking fixture assembly is installed on the machine frame, the cutting device is provided with a cutting wheel, the auxiliary device is provided with a blanking plate and bracket of the material, the lower part of the bracket is provided with a first drive cylinder, the the positioning device is provided with a pressure sensing unit, the pressure sensing unit is connected with the control system, conveying mechanism, guiding mechanism with steel material, the lock The clamping apparatus and the auxiliary pressing mechanism are combined to compress, and the positioning is accurate. After cutting, the production efficiency can be improved by the automatic feeding of the cutting device after cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种导轨型钢切割装置
本专利技术涉及型钢加工生产的
，特别是一种导轨型钢切割装置。
技术介绍
制造工业的发展更加迅速，通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件，导轨的加工一般有以下几个方面的步骤：锻造、整形、断料、断面加工、型腔切割、热处理等工序，而断料工序一般都是把整根的原料进行切割以后，分成不同长度的原料，断料的质量直接影响单根产品的切割根数，从而影响产品的原料成本，如何控制断料的精确度，对于后续加工的成本也有重要影响，如果断料长度过长，端面切割精度不够，导致加工时间增加，加工难度变大，而目前的断料都采用一般切割机断料，断料精度低，速度慢，断料质量参差不齐，现提出一种导轨型钢切割装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导轨型钢切割装置，通过输送机构与导向支撑机构配合实现型钢的上料，并采用锁定夹具、辅助压紧机构配合进行压紧，定位精准，完成一次切割后通过下料装置自动下料，能够提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提出了一种导轨型钢切割装置，包括导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统，所述导向支撑机构上安装有若干个支撑辊子，所述支撑辊子的一侧设有若干个固定导向竖辊，所述支撑辊子的另一侧设有若干个活动导向竖辊，所述导向支撑机构的一侧设有输送机构，所述输送机构上设有驱动推块，所述下料装置与导向支撑机构之间设有锁定夹具组件，所述锁定夹具组件安装在机架上，所述机架上设有第一导轨，所述切割装置活动安装在第一导轨上，所述切割装置上设有切割砂轮，所述切割砂轮与锁定夹具组件相配合，所述下料装置上设有辅助下料板和托架，所述辅助下料板内开设有若干个第一通槽，所述托架贯穿第一通槽，所述托架的下方设有第一驱动气缸，所述定位装置上设有压力传感单元，所述压力传感单元与控制系统相连。作为优选，所述下料装置还包括第二滑座、辅助压紧机构和下料溜框，所述机架上设有第二导轨，所述第二滑座活动安装在第二导轨上，所述第二导轨与第一导轨的走向相垂直，所述第二滑座上安装有辅助下料板，所述辅助下料板呈倾斜状态，所述辅助下料板的高位端设有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括第三驱动气缸、第二安装架、第二伸缩支架和压板，所述第三驱动气缸的伸缩杆与第二安装架相连，所述压板通过第二伸缩支架安装在第二安装架的下端面，所述压板与托架相配合，所述辅助下料板的低位端设有下料溜框，所述下料溜框呈倾斜安装作为优选，所述托架还包括支撑块和驱动架，所述第一驱动气缸的伸缩杆与驱动架相连，所述驱动架上安装有两个支撑块，所述支撑块上设有开设有托槽。作为优选，所述切割装置还包括第一滑座、第一驱动电机和第一传动机构，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一传动机构控制切割砂轮转动，所述切割砂轮上安装有挡罩。作为优选，所述输送机构还包括第一支撑架、安装横梁、第一行走座和安装杆，所述安装横梁通过第一支撑架固定在导向支撑机构的一侧，所述安装横梁的侧壁设有行走滑轨，所述第一行走座活动安装在行走滑轨上，所述第一行走座与控制系统相连，所述第一行走座的侧壁设有第一安装架，所述第一安装架的下方设有安装杆，所述驱动推块固定在安装杆的侧壁。作为优选，所述导向支撑机构还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆上连接有第一驱动滑块，所述第一驱动滑块的侧壁设有若干个第一弹性伸缩支架，所述活动导向竖辊的下方设有第二驱动滑块，所述第一弹性伸缩支架与第二驱动滑块相连，所述活动导向竖辊上纵向限位部，所述纵向限位部的直径大于活动导向竖辊的直径。作为优选，所述定位装置还包括第三滑座和第三安装架，所述机架上设有第三导轨，所述第三导轨与第一导轨的走向一致，所述第三滑座活动安装在第三导轨上，所述第三滑座上设有第三安装架，所述压力传感单元安装在第三安装架上。本专利技术的有益效果：本专利技术通过导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统等的配合，通过输送机构与导向支撑机构配合实现型钢的上料，并采用锁定夹具、辅助压紧机构配合进行压紧，定位精准，完成一次切割后通过下料装置自动下料，能够提高生产效率。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种导轨型钢切割装置的结构俯视图；图2是本专利技术一种导轨型钢切割装置的部分结构俯视图；图3是本专利技术一种导轨型钢切割装置的导向支撑机构的示意图；图4是本专利技术一种导轨型钢切割装置的下料装置的示意图。【具体实施方式】参阅图1至图4本专利技术一种导轨型钢切割装置，包括导向支撑机构1、输送机构2、机架3、切割装置4、下料装置5、定位装置6和控制系统7，所述导向支撑机构1上安装有若干个支撑辊子11，所述支撑辊子11的一侧设有若干个固定导向竖辊12，所述支撑辊子11的另一侧设有若干个活动导向竖辊13，所述导向支撑机构1的一侧设有输送机构2，所述输送机构2上设有驱动推块25，所述下料装置5与导向支撑机构1之间设有锁定夹具组件31，所述锁定夹具组件31安装在机架3上，所述机架3上设有第一导轨33，所述切割装置4活动安装在第一导轨33上，所述切割装置4上设有切割砂轮44，所述切割砂轮44与锁定夹具组件31相配合，所述下料装置5上设有辅助下料板52和托架53，所述辅助下料板52内开设有若干个第一通槽521，所述托架53贯穿第一通槽521，所述托架53的下方设有第一驱动气缸533，所述定位装置6上设有压力传感单元63，所述压力传感单元63与控制系统7相连。所述下料装置5还包括第二滑座51、辅助压紧机构54和下料溜框55，所述机架3上设有第二导轨34，所述第二滑座51活动安装在第二导轨34上，所述第二导轨34与第一导轨33的走向相垂直，所述第二滑座51上安装有辅助下料板52，所述辅助下料板52呈倾斜状态，所述辅助下料板52的高位端设有辅助压紧机构54，所述辅助压紧机构54包括第三驱动气缸541、第二安装架542、第二伸缩支架543和压板544，所述第三驱动气缸541的伸缩杆与第二安装架542相连，所述压板544通过第二伸缩支架543安装在第二安装架542的下端面，所述压板544与托架53相配合，所述辅助下料板52的低位端设有下料溜框55，所述下料溜框55呈倾斜安装。所述托架53还包括支撑块531和驱动架532，所述第一驱动气缸533的伸缩杆与驱动架532相连，所述驱动架532上安装有两个支撑块531，所述支撑块531上设有开设有托槽。所述切割装置4还包括第一滑座41、第一驱动电机42和第一传动机构43，所述第一滑座41活动安装在第一导轨33上，所述第一滑座41上设有第一驱动电机42，所述第一驱动电机42通过第一传动机构43控制切割砂轮44转动，所述切割砂轮44上安装有挡罩441。所述输送机构2还包括第一支撑架21、安装横梁22、第一行走座23和安装杆24，所述安装横梁22通过第一支撑架21固定在导向支撑机构1的一侧，所述安装横梁22的侧壁设有行走滑轨221，所述第一行走座23活动安装在行走滑轨221上，所述第一行走座23与控制系统7相连，所述第一行走座23的侧壁设有第一安装架231，所述第一安装架231的下方设有安装杆24，所述驱动推块25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨型钢切割装置，其特征在于：包括导向支撑机构(1)、输送机构(2)、机架(3)、切割装置(4)、下料装置(5)、定位装置(6)和控制系统(7)，所述导向支撑机构(1)上安装有若干个支撑辊子(11)，所述支撑辊子(11)的一侧设有若干个固定导向竖辊(12)，所述支撑辊子(11)的另一侧设有若干个活动导向竖辊(13)，所述导向支撑机构(1)的一侧设有输送机构(2)，所述输送机构(2)上设有驱动推块(25)，所述下料装置(5)与导向支撑机构(1)之间设有锁定夹具组件(31)，所述锁定夹具组件(31)安装在机架(3)上，所述机架(3)上设有第一导轨(33)，所述切割装置(4)活动安装在第一导轨(33)上，所述切割装置(4)上设有切割砂轮(44)，所述切割砂轮(44)与锁定夹具组件(31)相配合，所述下料装置(5)上设有辅助下料板(52)和托架(53)，所述辅助下料板(52)内开设有若干个第一通槽(521)，所述托架(53)贯穿第一通槽(521)，所述托架(53)的下方设有第一驱动气缸(533)，所述定位装置(6)上设有压力传感单元(63)，所述压力传感单元(63)与控制系统(7)相连。

【技术特征摘要】
1.一种导轨型钢切割装置，其特征在于：包括导向支撑机构(1)、输送机构(2)、机架(3)、切割装置(4)、下料装置(5)、定位装置(6)和控制系统(7)，所述导向支撑机构(1)上安装有若干个支撑辊子(11)，所述支撑辊子(11)的一侧设有若干个固定导向竖辊(12)，所述支撑辊子(11)的另一侧设有若干个活动导向竖辊(13)，所述导向支撑机构(1)的一侧设有输送机构(2)，所述输送机构(2)上设有驱动推块(25)，所述下料装置(5)与导向支撑机构(1)之间设有锁定夹具组件(31)，所述锁定夹具组件(31)安装在机架(3)上，所述机架(3)上设有第一导轨(33)，所述切割装置(4)活动安装在第一导轨(33)上，所述切割装置(4)上设有切割砂轮(44)，所述切割砂轮(44)与锁定夹具组件(31)相配合，所述下料装置(5)上设有辅助下料板(52)和托架(53)，所述辅助下料板(52)内开设有若干个第一通槽(521)，所述托架(53)贯穿第一通槽(521)，所述托架(53)的下方设有第一驱动气缸(533)，所述定位装置(6)上设有压力传感单元(63)，所述压力传感单元(63)与控制系统(7)相连。2.如权利要求1所述的一种导轨型钢切割装置，其特征在于：所述下料装置(5)还包括第二滑座(51)、辅助压紧机构(54)和下料溜框(55)，所述机架(3)上设有第二导轨(34)，所述第二滑座(51)活动安装在第二导轨(34)上，所述第二导轨(34)与第一导轨(33)的走向相垂直，所述第二滑座(51)上安装有辅助下料板(52)，所述辅助下料板(52)呈倾斜状态，所述辅助下料板(52)的高位端设有辅助压紧机构(54)，所述辅助压紧机构(54)包括第三驱动气缸(541)、第二安装架(542)、第二伸缩支架(543)和压板(544)，所述第三驱动气缸(541)的伸缩杆与第二安装架(542)相连，所述压板(544)通过第二伸缩支架(543)安装在第二安装架(542)的下端面，所述压板(544)与托架(53)相配合，所述辅助下料板(52)的低位端设有下料溜框(55)，所述下料溜框(55)呈倾斜安装。3.如权利要求1所述的一种导轨型钢切割装置，其特征在于：所述托架(53)还包括支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振荣，林建，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33