一种高精度液压式焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度液压式焊接装置，包括焊接装置本体、MYT3‑23液压推动器和固定套，所述支板的内侧均通过转轴与大齿轮转动连接，所述MYT3‑23‑液压推动器的一侧通过第一伸缩杆与固定套传动连接，所述固定套一共设置有两个，所述第二伸缩杆的端部焊接有环形风管。本发明专利技术中，该焊接装置上对称设置有MYT3‑23液压推动器，通过MYT3‑23液压推动器的传动作用，能够将夹持好的两个管状工件对准并紧紧的贴合在一起，再通过两个驱动电机的同步工作，使得贴合的两个管状工件可边转动边进行焊接，而无需重新夹持翻面进行焊接，不但有效的提高了焊接效率，同时还使得焊点均匀，提高了焊接质量。

A high precision hydraulic welding device

【技术实现步骤摘要】
一种高精度液压式焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种高精度液压式焊接装置。
技术介绍
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前在对管状工件进行焊接时，一般需要先将两个管状工件的焊接点对接固定起来，然后再通过焊接机构进行焊接工作，焊接完一面后，需要将两个工件翻面进行另一面的焊接，在翻面过程中易导致之前的焊点断裂，且需重新夹持固定费时费力，焊接精度不高，效率较低，其次焊接完毕后，通常是等其自然冷却，工作效率不高，且易因操作失误而发生烫伤事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度液压式焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度液压式焊接装置，包括焊接装置本体、MYT3-23液压推动器和固定套，所述焊接装置本体的底部设置有底板，所述底板的顶部两侧对称垂直于水平面焊接有支板，所述支板的内侧均通过转轴与大齿轮转动连接，且大齿轮的一侧通过固定螺栓与MYT3-23液压推动器固定连接，所述MYT3-23-液压推动器的一侧通过第一伸缩杆与固定套传动连接，所述固定套一共设置有两个，且其中一个固定套的前后两侧对称设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部焊接有环形风管。作为上述技术方案的进一步描述：所述大齿轮的底部啮合连接有小齿轮，且小齿轮通过传动轴与固定设置在底板上的驱动电机传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定套的上下两侧均对称设置有便于固定的螺旋固定夹。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形风管的内部沿环形风管的环心等角度分布有九个风嘴。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形风管的底部通过软风管与固定设置在底板上的冷风机连通。本技术中，首先，该焊接装置上对称设置有MYT3-23液压推动器，通过MYT3-23液压推动器的传动作用，能够将夹持好的两个管状工件对准并紧紧的贴合在一起，再通过两个驱动电机的同步工作，使得贴合的两个管状工件可边转动边进行焊接，而无需重新夹持翻面进行焊接，不但有效的提高了焊接效率，同时还使得焊点均匀，提高了焊接质量，其次，通过第二伸缩杆可将环形风管移动至焊点的外侧，再通过冷风机工作产生冷风，通过环形风管内侧均匀分布的风嘴可将焊接点快速进行冷却，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种高精度液压式焊接装置的结构示意图；图2为本技术高精度液压式焊接装置的环形风管的侧视图；图3为本技术高精度液压式焊接装置的固定套的内部结构示意图。图例说明：1-焊接装置本体、2-底板、3-驱动电机、4-冷风机、5-软风管、6-转轴、7-支板、8-大齿轮、9-MYT3-23液压推动器、10-第一伸缩杆、11-固定套、111-螺旋固定夹、12-第二伸缩杆、13-环形风管、131-风嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高精度液压式焊接装置，包括焊接装置本体1、MYT3-23液压推动器9和固定套11，焊接装置本体1的底部设置有底板2，底板2的顶部两侧对称垂直于水平面焊接有支板7，支板7的内侧均通过转轴6与大齿轮8转动连接，且大齿轮8的一侧通过固定螺栓与MYT3-23液压推动器9固定连接，MYT3-23-液压推动器9的一侧通过第一伸缩杆10与固定套11传动连接，固定套11一共设置有两个，且其中一个固定套11的前后两侧对称设置有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的端部焊接有环形风管13。大齿轮8的底部啮合连接有小齿轮，且小齿轮通过传动轴与固定设置在底板2上的驱动电机3传动连接，固定套11的上下两侧均对称设置有便于固定的螺旋固定夹111，环形风管13的内部沿环形风管13的环心等角度分布有九个风嘴131，环形风管13的底部通过软风管5与固定设置在底板2上的冷风机4连通。在该焊接装置中，驱动电机3共设置有两个，且两个驱动电机3能够同步进行转动工作，通过驱动电机3的同步转动，使得贴合在一起的两个圆管状工件可以同步转动，从而有效的提高了焊接效率，冷风机4的设置用于提供焊接点快速冷却所需的冷风，需要说明的是，在焊接工作进行时，软风管5与环形风管13为断开的状态。工作原理：使用时，将两个需要焊接在一起的管状工件分别塞入固定套11的内部，并通过螺旋固定夹111分别将两个工件进行夹持固定，再通过MYT3-23液压推动器9的传动作用，使得第一伸缩杆10控制固定套11及焊接工件往内侧移动，直至两个工件的焊点靠紧贴合在一块，然后将焊接机构对准焊点，启动两个驱动电机3的开关，在一系列的传动结构的作用下，两个贴合在一起的工件能够同步进行转动，在匀速转动的同时，焊点与焊接机构不断接触，这样便完成了工件的快速高精度的焊接工作，焊接完成后，通过第二伸缩杆12将环形风管13移动到焊接点的外侧，并启动冷风机4的开关，从而完成焊点快速冷却，有效的提高了工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度液压式焊接装置，包括焊接装置本体(1)、MYT3‑23液压推动器(9)和固定套(11)，其特征在于，所述焊接装置本体(1)的底部设置有底板(2)，所述底板(2)的顶部两侧对称垂直于水平面焊接有支板(7)，所述支板(7)的内侧均通过转轴(6)与大齿轮(8)转动连接，且大齿轮(8)的一侧通过固定螺栓与MYT3‑23液压推动器(9)固定连接，所述MYT3‑23‑液压推动器(9)的一侧通过第一伸缩杆(10)与固定套(11)传动连接，所述固定套(11)一共设置有两个，且其中一个固定套(11)的前后两侧对称设置有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的端部焊接有环形风管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压式焊接装置，包括焊接装置本体(1)、MYT3-23液压推动器(9)和固定套(11)，其特征在于，所述焊接装置本体(1)的底部设置有底板(2)，所述底板(2)的顶部两侧对称垂直于水平面焊接有支板(7)，所述支板(7)的内侧均通过转轴(6)与大齿轮(8)转动连接，且大齿轮(8)的一侧通过固定螺栓与MYT3-23液压推动器(9)固定连接，所述MYT3-23-液压推动器(9)的一侧通过第一伸缩杆(10)与固定套(11)传动连接，所述固定套(11)一共设置有两个，且其中一个固定套(11)的前后两侧对称设置有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的端部焊接有环形风管(13)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英虎，
申请(专利权)人：河南智盈电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41