The invention discloses a guide assembly process includes the steps of: a gear and a saw chain installed between two pieces of plates, rivets and placed on the guide plate, the guide plate is flat to the work table; step two: pressure riveting conveying mechanism will guide transport to step three: pressure riveting machine; pressure riveting rivet compression and the guide plate are assembled together; step four: pressure riveting riveting pressure conveying mechanism will guide after delivery to the positioning frame positioning; step five: riveting conveying mechanism will guide delivery to the riveting on spin riveting; step six: riveting conveying mechanism conveying plate riveting to end detection device; step seven: tightness detecting device of saw chain; step eight: oiling mechanism to guide oil, then complete the guide assembly. Through the above steps, the automatic production of the guide plate and saw chain from riveting to oiling process is realized. Compared with the existing production process, the manual participation is reduced, thereby reducing the labor cost. The cost of automatic production will be lower and more competitive.
【技术实现步骤摘要】
一种导板装配加工工艺
本专利技术涉及一种自动化装配工艺，更具体的说是涉及一种导板装配加工工艺。
技术介绍
链锯liànjù，[chainsaw]也称油锯，以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。链锯包括制动器、导板、锯链、机油泵、把手等结构，链锯的组装步骤为将锯链定位到导板上，然后压铆、旋铆，将锯链固定到导板上，然后润滑齿轮，而后组装机油泵、把手等结构。现有的组装工艺是操作人员操作相应的设备来完成组装。需要大量的劳动者参与劳动，随着我国劳动力成本的不断提高，使用机械设备自动化生产的成本已逐渐趋近人工成本。大量的工人带来的管理难题以及人员流动对生产的影响，使设计一种自动化生产工艺，以减少人工成本成为一种趋势所向。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种导板装配加工工艺，减少人工参与。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种导板装配加工工艺，包括步骤一：将齿轮和锯链安装到两块导板之间，并在导板上放置铆钉，将导板平置到工作台上；步骤二：压铆输送机构将导板输送到压铆机；步骤三：...
【技术保护点】
一种导板装配加工工艺，其特征在于：包括步骤一：将齿轮和锯链安装到两块导板(9)之间，并在导板(9)上放置铆钉，将导板(9) 平置到工作台上；步骤二：压铆输送机构(3)将导板(9)输送到压铆机(2)；步骤三：压铆机(2)压缩铆钉，将导板(9)组装到一起；步骤四：压铆输送机构(3)将压铆完的导板(9)输送到定位架(4)上定位；步骤五：旋铆输送机构(5)将导板(9)输送到旋铆机(6)上旋铆；步骤六：旋铆输送机构(5)将旋铆完的导板(9)输送到注油机构(z2)，注油机构(z2)给 导板(9)注油，完成导板(9)装配。
【技术特征摘要】
1.一种导板装配加工工艺，其特征在于：包括步骤一：将齿轮和锯链安装到两块导板(9)之间，并在导板(9)上放置铆钉，将导板(9)平置到工作台上；步骤二：压铆输送机构(3)将导板(9)输送到压铆机(2)；步骤三：压铆机(2)压缩铆钉，将导板(9)组装到一起；步骤四：压铆输送机构(3)将压铆完的导板(9)输送到定位架(4)上定位；步骤五：旋铆输送机构(5)将导板(9)输送到旋铆机(6)上旋铆；步骤六：旋铆输送机构(5)将旋铆完的导板(9)输送到注油机构(z2)，注油机构(z2)给导板(9)注油，完成导板(9)装配。2.根据权利要求1所述的一种导板装配加工工艺，其特征在于：所述压铆输送机构(3)包括用于吸住导板(9)的吸盘(31)和用于驱动吸盘(31)移动的驱动机构，所述驱动机构包括六轴机械臂(32)、安装杆(33)、安装座(34)、旋转气缸(35)和用于防止铆钉在输送过程中掉落的挡板(36)，所述安装杆(33)的一端与六轴机械臂(32)连接，另一端与安装座(34)连接，所述吸盘(31)和旋转气缸(35)设置在安装座(34)的同一面，所述吸盘(31)有两个，两个所述吸盘(31)设置在旋转气缸(35)的两侧，所述挡板(36)的相对两侧设置有两个用于容纳吸盘(31)的容纳槽(37)，所述挡板(36)的中部连接在旋转气缸(35)上，所述旋转气缸(35)驱动挡板(36)，以使挡板(36)挡住铆钉，从而将铆钉夹在挡板(36)和导板(9)间，工作时，吸盘(31)将带有铆钉的导板(9)吸起、翻转180°，此时挡板(36)挡住铆钉，将铆钉固定在挡板(36)与导板(9)之间，而后六轴机械臂(32)驱动吸盘(31)，将导板(9)移动到压铆机(2)上，压铆机(2)将铆钉压实，然后压铆输送机构(3)将导板(9)送到定位架(4)上，而后旋铆输送机构(5)将导板(9)从定位架(4)上取下，运输到旋铆机(6)上旋铆，最后旋铆输送机构(5)将导板(9)输送到注油机构(z)注油。3.根据权利要求2所述的一种导板装配加工工艺，其特征在于：所述定位架(4)包括第一支撑杆(41)、第二支撑杆(42)和调节机构，所述第一支撑杆(41)固定设置在机架(1)上，所述调节机构包括底座(43)，所述底座(43)上设置有滑座(45)，所述第二支撑杆(42)设置在滑座(45)上，所述滑座(45)可沿底座(44)滑移，以使第二支撑杆(42)靠近或远离第一支撑杆(41)，所述滑座(45)包括上座(451)和下座(452)，所述下座(452)的顶面开设有贯穿下座(452)侧面的通气槽(456)，所述上座(451)连接在下座(452)的顶端，当上座(451)和下座(452)组装完成时，在下座(452)的两侧构成通气孔结构，所述上座(451)上开设有沿竖直方向延伸的安装孔(457)，所述安装孔(457)与通气槽(456)相互连通，所述第二支撑杆(42)固定在安装孔(457)内。4.根据权利要求3所述的一种导板装配加工工艺，其特征在于：所述旋铆机(6)包括机座(61)、机头(62)、工作台(63)和用于在旋铆时固定导板(9)的定位座(64)，所述机头(62)和工作台(63)设置在机座(61)上，所述机头(62)向下伸出设置有旋铆刀(65)，所述工作台(63)设置在机头(62)的下方，所述工作台(63)的顶面上开设有呈倒T字形的引导槽(631)，所述引导槽(631)贯穿工作台(63)的相对两个侧面，所述引导槽(631)内设置有固定螺栓(633)，所述定位座(64)上开设有通孔，所述固定螺栓(633)的头部滑移设置在引导槽(631)的底部，另一端从通孔伸出后与螺母(634)连接，将定位座(64)固定在工作台(63)上。5.根据权利要求4所述的一种导板装配加工工艺，其特征在于：所述注油机构(z)包括注油工作台(z1)、注油装置(z2)和用于驱动链条链轮旋转的旋转机构(z3)，所述注油工作台(z1)用于固定导板(9)，所述注油装置(z2)设置在注油工作台(z1)的上方，并相对于导板(9)的注油孔设置，所...
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