水泥细度负压筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了水泥细度负压筛选机，包括筛选机本体，所述筛选机本体左侧的顶部连通有进料口，所述筛选机本体左侧的底部连通有出料口，所述筛选机本体右侧的顶部连通有鼓风机，所述筛选机本体的右侧设置有壳体，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体的内腔固定连接有导气管，所述鼓风机的出风口与导气管连通。本实用新型专利技术通过设置鼓风机、壳体、支撑腿、导气管、横板、隔板、分料管、过滤网、通风孔、导料斗和出料管，可以将细小的水泥尘埃通过一定方法沉降回收利用，有效的避免了资源的浪费，而且降低了水泥企业的成本，更重要的是避免了水泥尘埃对大气的污染，保证了人们的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
水泥细度负压筛选机
本技术涉及筛选机
，具体为水泥细度负压筛选机。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在使用之前需要对水泥进行细度筛选以确保水泥的质量，然而传统水泥细度负压筛选机可以对水泥进行筛选，但是在筛选之后会将一些细小的水泥尘埃排出，这种方法不仅会造成资源的浪费，而且会污染空气，对人们的健康造成巨大的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供水泥细度负压筛选机，具备环保的优点，解决了传统水泥细度负压筛选机可以对水泥进行筛选，但是在筛选之后会将一些细小的水泥尘埃排出，这种方法不仅会造成资源的浪费，而且会污染空气，对人们的健康造成巨大危害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泥细度负压筛选机，包括筛选机本体，所述筛选机本体左侧的顶部连通有进料口，所述筛选机本体左侧的底部连通有出料口，所述筛选机本体右侧的顶部连通有鼓风机，所述筛选机本体的右侧设置有壳体，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体的内腔固定连接有导气管，所述鼓风机的出风口与导气管连通，所述壳体内腔的顶部固定连接有横板，所述导气管远离鼓风机的一端贯穿横板并延伸至壳体内腔的底部，所述壳体的内腔且位于横板底部的两侧均固定连接有隔板，所述隔板的底部与壳体内腔的底部固定连接，所述导气管两侧的底部均连通有分料管，所述分料管远离导气管的一端贯穿至隔板靠近壳体内壁的一侧，所述壳体的内腔且位于横板的底部固定连接有过滤网，所述壳体的两侧和正表面均开设有与壳体内腔连通的通风孔，所述壳体底部的中轴处与两侧均贯穿设置有出料管，所述出料管位于壳体内腔的一端连通有导料斗。优选的，所述筛选机本体的底部固定连接有减震垫，所述减震垫顶部的横截面积与筛选机本体底部的横截面积相等。优选的，所述筛选机本体正表面的顶部和底部均设置有观察板，所述观察板的形状为方形。优选的，所述导气管的底部固定连接有阻挡板，所述阻挡板的面积大于导气管底部的面积。优选的，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置鼓风机、壳体、支撑腿、导气管、横板、隔板、分料管、过滤网、通风孔、导料斗和出料管，可以将细小的水泥尘埃通过一定方法沉降回收利用，有效的避免了资源的浪费，而且降低了水泥企业的成本，更重要的是避免了水泥尘埃对大气的污染，保证了人们的身体健康。2、本技术通过减震垫的设置能够减小筛选机本体的震动强度，避免了筛选机本体的震动强度过大导致筛选机本体筛选效率降低问题的出现，通过观察板的设置能够方便对水泥筛选的过程进行实时监控，保证了水泥筛选过程的安全性，通过阻挡板的设置能够避免水泥尘埃直接通过出料管排出问题的出现，保证了水泥的沉降，减小了资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体结构正视图。图中：1筛选机本体、2进料口、3出料口、4鼓风机、5壳体、6支撑腿、7导气管、8横板、9隔板、10分料管、11过滤网、12通风孔、13导料斗、14出料管、15减震垫、16观察板、17阻挡板、18支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，水泥细度负压筛选机，包括筛选机本体1，筛选机本体1的底部固定连接有减震垫15，减震垫15顶部的横截面积与筛选机本体1底部的横截面积相等，通过减震垫15的设置能够减小筛选机本体1的震动强度，避免了筛选机本体1的震动强度过大导致筛选机本体1筛选效率降低问题的出现，筛选机本体1正表面的顶部和底部均设置有观察板16，观察板16的形状为方形，通过观察板16的设置能够方便对水泥筛选的过程进行实时监控，保证了水泥筛选过程的安全性，筛选机本体1左侧的顶部连通有进料口2，筛选机本体1左侧的底部连通有出料口3，筛选机本体1右侧的顶部连通有鼓风机4，筛选机本体1的右侧设置有壳体5，壳体5底部的两侧均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有支撑板18，支撑板18的底部设置有防滑纹，壳体5的内腔固定连接有导气管7，导气管7的底部固定连接有阻挡板17，阻挡板17的面积大于导气管7底部的面积，通过阻挡板17的设置能够避免水泥尘埃直接通过出料管14排出问题的出现，保证了水泥的沉降，减小了资源的浪费，鼓风机4的出风口与导气管7连通，壳体5内腔的顶部固定连接有横板8，导气管7远离鼓风机4的一端贯穿横板8并延伸至壳体5内腔的底部，壳体5的内腔且位于横板8底部的两侧均固定连接有隔板9，隔板9的底部与壳体5内腔的底部固定连接，导气管7两侧的底部均连通有分料管10，分料管10远离导气管7的一端贯穿至隔板9靠近壳体5内壁的一侧，壳体5的内腔且位于横板8的底部固定连接有过滤网11，壳体5的两侧和正表面均开设有与壳体5内腔连通的通风孔12，壳体5底部的中轴处与两侧均贯穿设置有出料管14，出料管14位于壳体5内腔的一端连通有导料斗13，通过设置鼓风机4、壳体5、支撑腿6、导气管7、横板8、隔板9、分料管10、过滤网11、通风孔12、导料斗13和出料管14，可以将细小的水泥尘埃通过一定方法沉降回收利用，有效的避免了资源的浪费，而且降低了水泥企业的成本，更重要的是避免了水泥尘埃对大气的污染，保证了人们的身体健康。使用时，首先通过筛选机本体1对水泥进行初步的筛选，然后将细小的水泥尘埃通过鼓风机4抽入到壳体5的内腔，然后通过过滤网11防止水泥从壳体5的内腔泄露，通过阻挡板17对气流进行减速，然后将沉降后的水泥通过出料管14排出进行回收即可。综上所述：该水泥细度负压筛选机，通过鼓风机4、壳体5、支撑腿6、导气管7、横板8、隔板9、分料管10、过滤网11、通风孔12、导料斗13和出料管14的设置，解决了传统水泥细度负压筛选机可以对水泥进行筛选，但是在筛选之后会将一些细小的水泥尘埃排出，这种方法不仅会造成资源的浪费，而且会污染空气，对人们的健康造成巨大危害的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥细度负压筛选机，包括筛选机本体（1），其特征在于：所述筛选机本体（1）左侧的顶部连通有进料口（2），所述筛选机本体（1）左侧的底部连通有出料口（3），所述筛选机本体（1）右侧的顶部连通有鼓风机（4），所述筛选机本体（1）的右侧设置有壳体（5），所述壳体（5）底部的两侧均固定连接有支撑腿（6），所述壳体（5）的内腔固定连接有导气管（7），所述鼓风机（4）的出风口与导气管（7）连通，所述壳体（5）内腔的顶部固定连接有横板（8），所述导气管（7）远离鼓风机（4）的一端贯穿横板（8）并延伸至壳体（5）内腔的底部，所述壳体（5）的内腔且位于横板（8）底部的两侧均固定连接有隔板（9），所述隔板（9）的底部与壳体（5）内腔的底部固定连接，所述导气管（7）两侧的底部均连通有分料管（10），所述分料管（10）远离导气管（7）的一端贯穿至隔板（9）靠近壳体（5）内壁的一侧，所述壳体（5）的内腔且位于横板（8）的底部固定连接有过滤网（11），所述壳体（5）的两侧和正表面均开设有与壳体（5）内腔连通的通风孔（12），所述壳体（5）底部的中轴处与两侧均贯穿设置有出料管（14），所述出料管（14）位于壳体（5）内腔的一端连通有导料斗（13）。...

【技术特征摘要】
1.水泥细度负压筛选机，包括筛选机本体（1），其特征在于：所述筛选机本体（1）左侧的顶部连通有进料口（2），所述筛选机本体（1）左侧的底部连通有出料口（3），所述筛选机本体（1）右侧的顶部连通有鼓风机（4），所述筛选机本体（1）的右侧设置有壳体（5），所述壳体（5）底部的两侧均固定连接有支撑腿（6），所述壳体（5）的内腔固定连接有导气管（7），所述鼓风机（4）的出风口与导气管（7）连通，所述壳体（5）内腔的顶部固定连接有横板（8），所述导气管（7）远离鼓风机（4）的一端贯穿横板（8）并延伸至壳体（5）内腔的底部，所述壳体（5）的内腔且位于横板（8）底部的两侧均固定连接有隔板（9），所述隔板（9）的底部与壳体（5）内腔的底部固定连接，所述导气管（7）两侧的底部均连通有分料管（10），所述分料管（10）远离导气管（7）的一端贯穿至隔板（9）靠近壳体（5）内壁的一侧，所述壳体（5）的内腔且位于横板（8）的底部固定连接有过滤网（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少全，梁雷，
申请(专利权)人：东莞市源胜建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44