一种布料自动涂层生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种布料自动涂层生产系统，包括浆料粉碎机构、涂层机构及烘干定型机构，浆料粉碎机构包括粉碎盘，在粉碎盘向下移动的过程中，带动输浆盘向下运动，涂层机构设置于浆料粉碎机构的一侧，浆料经输浆盘输送浆液至涂层机构中的储浆仓内部，粉碎盘向上移动至最高点，由第一驱动组件带动涂抹辊进行布料的涂层处理，涂层后的布料穿过烘干定型机构中的烘干仓，由传动辊进行布料传输；通过浆料粉碎机构的上下运动进行浆液的粉碎混合、浆液的定量输送以及布料上的涂层处理的动力转接，实现间断性的布料涂层处理及烘干，解决技术背景中各个工序相互独立而造成的生产效率低下以及连续烘干设备占地面积广的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种布料自动涂层生产系统
本技术涉及纺织生产领域，尤其涉及一种布料自动涂层生产系统。
技术介绍
涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续模，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属、织物、塑料等机体上的塑料薄层。中国技术专利申请号为201620369977.5所公开的布料涂层装置，包含涂胶槽、施胶辊、刮刀、从动辊、面布退卷机构、烘筒、金属网、压辊、底布退卷机构、复合布卷取装置；所述的面布退卷机构一侧设置有施胶辊，施胶辊与从动辊配合；所述的施胶辊的下方设置有涂胶槽，施胶辊上设置有刮刀；所述的施胶辊的一侧设置有烘筒，烘筒上设置有金属网，烘筒外周设置有压辊；所述的底布退卷机构与压辊连接，烘筒的一侧设置有复合布卷取装置。上述技术方案提高了粘合牢度的技术问题，然而其浆液混合、布料涂层装置以及涂层后的烘干装置均为相互独立的生产装置，其各个装置的相互独立，使得布料涂层生产中，不用需经多次的搬运转移，来完成整个生产过程，其在布料转移过程中耗时耗力，同时生产效率低下；而对于较厚的布料采用连续烘干而引起的烘干过程较长，占地面积广，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过浆料粉碎机构的上下运动进行浆液的粉碎混合、浆液的定量输送以及布料上的涂层处理的动力转接，实现间断性的布料涂层处理及烘干，解决技术背景中各个工序相互独立而造成的生产效率低下以及连续烘干设备占地面积广的技术问题。一种布料自动涂层生产系统，包括：浆料粉碎机构，处于该浆料粉碎机构内部的浆料与水进行混合后，经设置于浆料粉碎机构内的筛网a和筛网b进行筛选，该筛网a、筛网b以及粉碎仓由内到外依次形成粗料区、过渡区以及合格区，处于粗料区内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎，在粉碎盘向下移动的过程中，带动与其同步设置的输浆盘向下运动，所述输浆盘分别与所述筛网b和粉碎仓之间密封设置；涂层机构，所述涂层机构设置于所述浆料粉碎机构的一侧，浆料经输浆盘输送浆液至所述涂层机构中的储浆仓内部，所述粉碎盘向上移动至最高点，由驱动所述粉碎盘做旋转运动的第一驱动组件带动转动设置于所述储浆仓的底部进行浆料涂抹的涂抹辊进行处于其下方的布料的涂层处理；烘干定型机构，所述烘干定型机构设置于所述涂层机构的下工位段，涂层后的布料穿过烘干定型机构中的烘干仓，由与所述涂抹辊同步传动连接且设置于所述烘干定型机构两侧的传动辊进行传输。作为改进，所述烘干定型机构还包括设置于所述烘干仓底部的发热部，该发热部位于布料的正下方进行布料的烘干处理。作为改进，所述合格区的高度H与所述过渡区的高度h之间为，H＞h。作为改进，所述粉碎盘的外圆周面上设置有搅拌凹槽。作为改进，所述筛网a和筛网b为环形同轴设置，筛网a的内圈与所述粉碎盘的外圆周面配合设置。作为改进，所述筛网b上设置有若干连通过渡区与合格区的筛分孔。作为改进，所述第一驱动组件、粉碎盘以及输浆盘由固定设置于所述浆料粉碎机构顶部的第二驱动组件带动做上下运动。作为改进，所述第一驱动组件以锥齿轮传动连接方式带动所述输浆盘旋转。作为改进，所述涂层机构还包括转动设置于所述储浆仓的一侧且与所述涂抹辊相连接的传动轴，该传动轴与所述第一驱动组件通过锥齿轮相连接。作为改进，所述储浆仓内部设置有挡板，该挡板与所述储浆仓之间形成浆液梳理通道，浆液输入储浆仓后经该浆液梳理通道呈液体帘幕流落于所述涂抹辊上，所述浆液梳理通道的宽度与所述涂抹辊的辊面长度相同。本技术的有益效果：(1)在本技术中粉碎盘在向下移动进行粗料粉碎的过程中，与其同步设置的输浆盘将处于合格区的浆液以加压输送方式进行合格的浆液输送；粉碎盘向上移动至最高点时，涂层机构中的涂抹辊与第一驱动组件相连接，由第一驱动组件带动涂抹辊将处于储浆仓中的浆液滚动输出，进行布料的涂层处理的同时，由与涂抹辊同步传动设置的传动辊进行布料的传输，涂层处理后的胚布传输至烘干仓内部，进行烘干处理；(2)在本技术中烘干定型机构中的发热部处于布料的正下方，发热部产生热量，热量由下到上移动，涂层以发热部散发出的热量进行烘干，相较于传统中的发热部直接照射与涂层上，涂层整体温度不均而影响涂层质量，其以背布烘干，涂层整体温度均匀，提高涂层的表面质量；(3)在本技术中合格区的高度H大于过渡区的高度h设置，输浆盘下移越过过渡区后，其下方的合格区形成密封空间，输浆盘继续下移其内部压力不断增大，实现合格区中的浆液由输浆盘以压力转移至储浆仓中，实现浆液的自动转移；综上所述，本技术结构简单，生产节奏合理，大幅度提升布料涂层的生产效率。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体结构状态示意图；图2为本技术正视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为本技术第二状态示意图；图5为烘干仓内部剖视图；图6为粉碎仓内部局部剖视图；图7为粉碎盘整体结构示意图；图8为筛网a和筛网b俯视图；图9为图3中B处放大示意图；图10为图1中C处放大示意图；图11为储浆仓剖视图；图12为储浆仓俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1、2、3和4所示，一种布料自动涂层生产系统，包括浆料粉碎机构1、涂层机构2及烘干定型机构3，处于该浆料粉碎机构1内部的浆料与水进行混合后，经设置于浆料粉碎机构1内的筛网a11和筛网b12进行筛选，该筛网a11、筛网b12以及粉碎仓13由内到外依次形成粗料区14、过渡区15以及合格区16，处于粗料区14内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘17将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎，在粉碎盘17向下移动的过程中，带动与其同步设置的输浆盘18向下运动，所述输浆盘18分别与所述筛网b12和粉碎仓13之间密封设置，输浆盘18将处于合格区16内部的浆液以压缩方式进行浆液转移；所述涂层机构2设置于所述浆料粉碎机构1的一侧，浆料经输浆盘18输送浆液至所述涂层机构2中的储浆仓21内部，所述粉碎盘17向上移动至最高点，由驱动所述粉碎盘17做旋转运动的第一驱动组件19带动转动设置于所述储浆仓21的底部进行浆料涂抹的涂抹辊22进行处于其下方的布料的涂层处理；所述烘干定型机构3设置于所述涂层机构2的下工位段，涂层后的布料穿过烘干定型机构3中的烘干仓31，由与所述涂抹辊22同步传动连接且设置于所述烘干定型机构3两侧的传动辊32进行布料传输，实现布料的同步烘干处理，阶段性的浆液定量转移及布料涂层处理，结合厚布料烘干所需的时间段，实现厚布料涂设备、浆液混合设备及烘干设备的有效结合，提高厚布料涂层的生产效率。实施例二技术人认为，为更好地实施该技术方案，由必要进一步的明确实施方式，故技术人在实施例一的基础上进行实施例二的描述。一种布料自动涂层生产系统，包括：如图1、2、3和4所示，浆料粉碎机构1，处于该浆料粉碎机构1内部的浆料与水进行混合后，经设置于浆料粉碎机构1内的筛网a11和筛网b12进行筛选，该筛网a11、筛网b12以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料自动涂层生产系统，其特征在于，包括：浆料粉碎机构(1)，处于该浆料粉碎机构(1)内部的浆料与水进行混合后，经设置于浆料粉碎机构(1)内的筛网a(11)和筛网b(12)进行筛选，该筛网a(11)、筛网b(12)以及粉碎仓(13)由内到外依次形成粗料区(14)、过渡区(15)以及合格区(16)，处于粗料区(14)内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘(17)将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎，在粉碎盘(17)向下移动的过程中，带动与其同步设置的输浆盘(18)向下运动，所述输浆盘(18)分别与所述筛网b(12)和粉碎仓(13)之间密封设置；涂层机构(2)，所述涂层机构(2)设置于所述浆料粉碎机构(1)的一侧，浆料经输浆盘(18)输送浆液至所述涂层机构(2)中的储浆仓(21)内部，所述粉碎盘(17)向上移动至最高点，由驱动所述粉碎盘(17)做旋转运动的第一驱动组件(19)带动转动设置于所述储浆仓(21)的底部进行浆料涂抹的涂抹辊(22)进行处于其下方的布料的涂层处理；烘干定型机构(3)，所述烘干定型机构(3)设置于所述涂层机构(2)的下工位段，涂层后的布料穿过烘干定型机构(3)中的烘干仓(31)，由与所述涂抹辊(22)同步传动连接且设置于所述烘干定型机构(3)两侧的传动辊(32)进行传输。...

【技术特征摘要】
1.一种布料自动涂层生产系统，其特征在于，包括：浆料粉碎机构(1)，处于该浆料粉碎机构(1)内部的浆料与水进行混合后，经设置于浆料粉碎机构(1)内的筛网a(11)和筛网b(12)进行筛选，该筛网a(11)、筛网b(12)以及粉碎仓(13)由内到外依次形成粗料区(14)、过渡区(15)以及合格区(16)，处于粗料区(14)内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘(17)将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎，在粉碎盘(17)向下移动的过程中，带动与其同步设置的输浆盘(18)向下运动，所述输浆盘(18)分别与所述筛网b(12)和粉碎仓(13)之间密封设置；涂层机构(2)，所述涂层机构(2)设置于所述浆料粉碎机构(1)的一侧，浆料经输浆盘(18)输送浆液至所述涂层机构(2)中的储浆仓(21)内部，所述粉碎盘(17)向上移动至最高点，由驱动所述粉碎盘(17)做旋转运动的第一驱动组件(19)带动转动设置于所述储浆仓(21)的底部进行浆料涂抹的涂抹辊(22)进行处于其下方的布料的涂层处理；烘干定型机构(3)，所述烘干定型机构(3)设置于所述涂层机构(2)的下工位段，涂层后的布料穿过烘干定型机构(3)中的烘干仓(31)，由与所述涂抹辊(22)同步传动连接且设置于所述烘干定型机构(3)两侧的传动辊(32)进行传输。2.根据权利要求1所述的一种布料自动涂层生产系统，其特征在于，所述烘干定型机构(3)还包括设置于所述烘干仓(31)底部的发热部(33)，该发热部(33)位于布料的正下方进行布料的烘干处理。3.根据权利要求1所述的一种布料自动涂层生产系统，其特征在于，所述合格区(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建良，陆恺，
申请(专利权)人：浙江寰丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33