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一种烟道除垢系统及其工作方法技术方案

技术编号:17582121 阅读:19 留言:0更新日期:2018-03-31 00:59
本发明专利技术涉及一种烟道除垢系统及其工作方法,包括烟道,所述烟道内具有沿烟道轴向设置的丝杆以及与丝杆配合的丝杆螺母,丝杆螺母下侧连接有随丝杆螺母前后移动清扫烟道下部积灰的刷体;烟道内上部设置有超声波发生器。本发明专利技术烟道除垢系统清灰能力强,除垢效果好,适用范围广,通用性强,可避免受到烟道中高温气体的影响,提高使用寿命,可工作于大型烟道等高温和多尘的恶劣环境中。

A flue descaling system and its working methods

The invention relates to a flue descaling system and its working method, including the flue, the flue has a screw nut screw rod along the axial and flue set screw matched with the screw nut, before and after the mobile cleaning flue ash product lower brush body is connected with the screw rod nut side; the flue is provided with ultrasonic generator. The flue scale removing system of the invention has strong dedusting ability, good scale removal effect, wide application range and strong versatility, which can avoid being affected by high temperature gas in flue gas and improve service life, and can operate in harsh environments such as large flue and high temperature and dusts.

【技术实现步骤摘要】
一种烟道除垢系统及其工作方法
本专利技术涉及一种烟道除垢系统及其工作方法。
技术介绍
烟气工况如下:烟气温度:125℃;含尘浓度:30g/Nm3。粉尘主要成分如下:全水分:21%;收到基灰分:14.37%;收到基氧:9.4%,全硫:0.8%;二氧化硅:44.67%;氧化钙:11.36%;三氧化二铝:19.27%;三氧化二铁:7.23%。为防止烟气中粉尘在烟道中沉积,一般要求烟道的烟气流速为10~15米/秒,但是某些场合由于特殊原因必须降低烟气流速至7米/秒左右,造成烟道中不可避免地会积灰,并且若烟气湿度大且烟温低于酸露点时灰会在烟道壁板上结垢。为解决烟道积灰以及烟道除垢问题,需要烟道设计成具有一定坡度α(α约为1°~2°),并在烟道尾部设置一小灰斗用于装烟道积灰。以往的烟道清灰机器人一般采用小型行走机器人,其清扫面积有限,特别是在圆柱形管道内部,在其高温、高水汽,含硫、含尘的环境下,不仅清灰能力有限,而且对其寿命会有很大的影响。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种清灰能力强,除垢效果好的烟道除垢系统及其工作方法。本专利技术采用以下方案实现:一种烟道除垢系统,包括烟道,所述烟道内具有沿烟道轴向设置的丝杆以及与丝杆配合的丝杆螺母,丝杆螺母下侧连接有随丝杆螺母前后移动清扫烟道下部积灰的刷体;烟道内上部设置有超声波发生器。进一步的,所述烟道内具有沿烟道轴向设置的防尘管罩,防尘管罩两端伸出烟道两端,所述丝杆和丝杆螺母设置于所述防尘管罩内,所述防尘管罩下侧开设有沿防尘管罩轴向设置的长槽,所述丝杆螺母上连接有向下穿过长槽的连接件,所述刷体安装于所述连接件上。进一步的,所述刷体通过180°铰链连接于连接件上并只能朝前摆动;所述刷体由位于前侧的钢刷和位于后侧的毛刷组成。进一步的,长槽内设置有防止灰尘进入防尘管罩中的防尘细毛,烟道两端设置有用以限制刷体运动位置的限位开关;丝杆两端通过轴承与防尘管罩旋转配合,丝杆的其中一端伸出防尘管罩端部并通过链轮链条与电机传动连接。本专利技术的另一技术方案:一种如上所述烟道除垢系统的工作方法,超声波发生器将积垢粉碎后掉落在烟道的下部,通过丝杆和丝杆螺母带动刷体在烟道内前后往复运动,当刷体向前运动时,将烟道下部的积尘向烟道前端清扫,刷体到达至烟道前端时,丝杆反转带动刷体向后移动回到烟道后端,完成一次清扫操作。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术烟道除垢系统清灰能力强,除垢效果好,适用范围广,通用性强,可避免受到烟道中高温气体的影响,提高使用寿命,可工作于大型烟道等高温和多尘的恶劣环境中。为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例构造示意图;图2是本专利技术实施例中丝杆螺母与刷体连接示意图;图3是本专利技术实施例中防尘管罩与连接件配合示意图;图4是本专利技术实施例中丝杆与电机连接示意图;图5是本专利技术实施例中连接件与限位开关配合示意图;图中标号说明:1-烟道、2-丝杆螺母、3-防尘管罩、4-丝杆、5-链轮、6-链条、7-电机、8-连接件、9-刷体、10-加强筋、11-限位开关、12-轴承、13-轴承座、14-超声波发生器、15-180°铰链、16-长槽。具体实施方式如图1~4所示,一种烟道除垢系统,包括烟道1,所述烟道1内具有沿烟道1轴向设置的丝杆4以及与丝杆配合的丝杆螺母2,丝杆螺母2下侧连接有随丝杆螺母2前后移动清扫烟道下部积灰的刷体9;烟道1内上部设置有超声波发生器14;超声波发生器14起到清垢和防垢的作用,利用超声波对流体介质的空化作用,使流体内产生空穴,当其破裂时产生的强大压力峰可以加速Ca2+、Mg2+等的析出,并能够将已析出的碳酸盐垢及颗粒杂质(硬垢)击成细小的颗粒(纳米级)悬浮于介质中,从而起到防垢效果,同时超声波可以破坏积垢的分子间作用力,起到粉碎积垢的作用,利于清扫。在本实施例中,所述烟道1内具有沿烟道轴向设置的防尘管罩3,防尘管罩3两端伸出烟道1两端,所述丝杆4和丝杆螺母2设置于所述防尘管罩3内,所述防尘管罩3下侧开设有沿防尘管罩3轴向设置的长槽16,所述丝杆螺母2上连接有向下穿过长槽16的连接件8,所述刷体9安装于所述连接件8上,由于丝杆和丝杠螺母为精密部件,对环境要求比较高,通过防尘管罩可以防止灰尘接触丝杆。在本实施例中,所述刷体9通过180°铰链15连接于连接件8上并只能朝前摆动;所述刷体9由位于前侧的钢刷和位于后侧的毛刷组成,钢刷可将硬质的灰松动,毛刷将灰清除干净。刷体9只能单向向前摆动,刷体在向前移动时将烟道下部的积灰烟道前端清扫,在刷体向后移动复位时,刷体碰到积灰会向前摆动收起,使得积灰不会随着刷体的一起返回。在本实施例中,长槽内设置有防止灰尘进入防尘管罩中的防尘细毛;起到防尘效果,同时又不影响连接件在长槽内往复运动。在本实施例中,烟道1两端设置有用以限制刷体运动位置的限位开关11,当刷体运动到两端时,触碰到限位开关11,控制电机反转使刷反方向运动,借此达到往返清灰的作用;丝杆4两端通过轴承12与防尘管罩3旋转配合,丝杆4的其中一端伸出防尘管罩3端部并通过链轮5链条6与电机7传动连接,此传动机构将电机外置,避免受到烟道中高温气体的影响,提高使用寿命,可工作于大型烟道等高温和多尘的恶劣环境中。本专利技术烟道除垢系统能够将烟道内的硬垢完全消除;可实时进行除垢工作,不需长时间停机,维护时间短;可使原有设备的换热效率提高10%左右;节约了能源,提高了产量;延长设备数倍以上适用寿命,减少停机清洗次数,提高生产产量,有效减轻“垢下腐蚀”,延长设备使用寿命30%。一种如上所述烟道除垢系统的工作方法,超声波发生器将积垢粉碎后掉落在烟道的下部,通过丝杆和丝杆螺母带动刷体在烟道内前后往复运动,当刷体向前运动时,将烟道下部的积尘向烟道前端清扫,刷体到达至烟道前端时,丝杆反转带动刷体向后移动回到烟道后端,完成一次清扫操作。上列较佳实施例,对本专利技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种烟道除垢系统及其工作方法

【技术保护点】
一种烟道除垢系统,其特征在于:包括烟道,所述烟道内具有沿烟道轴向设置的丝杆以及与丝杆配合的丝杆螺母,丝杆螺母下侧连接有随丝杆螺母前后移动清扫烟道下部积灰的刷体;烟道内上部设置有超声波发生器。

【技术特征摘要】
1.一种烟道除垢系统,其特征在于:包括烟道,所述烟道内具有沿烟道轴向设置的丝杆以及与丝杆配合的丝杆螺母,丝杆螺母下侧连接有随丝杆螺母前后移动清扫烟道下部积灰的刷体;烟道内上部设置有超声波发生器。2.根据权利要求1所述的烟道除垢系统,其特征在于:所述烟道内具有沿烟道轴向设置的防尘管罩,防尘管罩两端伸出烟道两端,所述丝杆和丝杆螺母设置于所述防尘管罩内,所述防尘管罩下侧开设有沿防尘管罩轴向设置的长槽,所述丝杆螺母上连接有向下穿过长槽的连接件,所述刷体安装于所述连接件上。3.根据权利要求2所述的烟道除垢系统,其特征在于:所述刷体通过180°铰链连接于连接件上并只能朝前...

【专利技术属性】
技术研发人员:东辉吴剑朱欢周盛谨徐智通
申请(专利权)人:福州大学
类型:发明
国别省市:福建,35

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