一种MTBE脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种MTBE脱硫装置，包括含硫MTBE进入管、脱硫装置本体、加热装置、第一脱硫装置、第二脱硫装置、MTBE出管和排液管，所述含硫MTBE进入管连通于所述脱硫装置本体的下部，所述加热装置设置在所述脱硫装置本体内壁上的中部，所述第一脱硫装置能够拆卸的固定设置在所述脱硫装置本体内的上部，所述第二脱硫装置设置在所述脱硫装置本体内的下部，所述MTBE出管连通于所述脱硫装置本体的顶部，所述排液管连通于所述脱硫装置本体的底部。本实用新型专利技术所述MTBE脱硫装置装置结构简单，并能够有效的提高脱硫的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MTBE脱硫装置
本技术属于MTBE脱硫设备设施
，具体涉及一种MTBE脱硫装置。
技术介绍
MTBE俗称甲基叔丁基醚，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，其主要是由炼油厂碳四中的异丁烯与甲醇醚化生产得来，由于炼油厂的碳四中含有有机硫及无机硫，造成生产的MTBE产品的含硫量比较高，因此，有必要将MTBE产品进行脱硫处理。例如，中国技术专利申请号201520265318.2的专利文献公开了一种MTBE脱硫装置，脱硫塔的中部位置安装有填料层(3)，对应填料层下面有高硫MTBE进料口(1)，填料层的下方有加热装置(2)；脱硫塔顶部有精MTBE出口管(4)，底部有高硫硫化物排出管(7)。本技术工艺流程简单，脱硫效果好，生产操作条件平缓，安全易控，无三废排放。上述现有技术中的MTBE脱硫装置，在实际的应用过程中存在如下技术问题：脱硫功能装置单一，脱硫不够彻底。现有技术中存在如上缺陷，为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术人结合多年的设计经验，提出一种MTBE脱硫装置。
技术实现思路
本技术公开一种MTBE脱硫装置，所述MTBE脱硫装置装置结构简单，并能够有效的提高脱硫的效率。本技术是通过如下技术方案实现的：一种MTBE脱硫装置，包括含硫MTBE进入管、脱硫装置本体、加热装置、第一脱硫装置、第二脱硫装置、MTBE出管和排液管，所述含硫MTBE进入管连通于所述脱硫装置本体的下部，所述加热装置设置在所述脱硫装置本体内壁上的中部，所述第一脱硫装置能够拆卸的固定设置在所述脱硫装置本体内的上部，所述第二脱硫装置设置在所述脱硫装置本体内的下部，所述MTBE出管连通于所述脱硫装置本体的顶部，所述排液管连通于所述脱硫装置本体的底部。进一步地，所述MTBE脱硫装置还包括控制装置，所述控制装置连接于所述加热装置，其中，所述控制装置固定设置在所述脱硫装置本体的外壁上。进一步地，所述MTBE脱硫装置还包括泄压装置，所述泄压装置连通于所述脱硫装置本体的上腔体和下腔体之间，其中，所述脱硫装置本体的上腔体和下腔体通过所述第一脱硫装置分隔开。进一步地，所述加热装置包括蒸汽发生器和蒸汽管，所述蒸汽发生器连通于所述蒸汽管，所述蒸汽发生器固定设置在所述脱硫装置本体的外壁上，所述蒸汽管固定设置在所述脱硫装置本体的内壁上并位于所述第一脱硫装置的下方，其中，所述蒸汽发生器连接于所述控制装置。进一步地，所述第一脱硫装置包括脱硫填料固定架和脱硫填料层，所述脱硫填料固定架固定设置在所述脱硫装置本体的内壁上，所述脱硫填料层固定设置在所述脱硫填料固定架上。进一步地，所述第一脱硫装置还包括脱硫填料排出口和脱硫填料添加口，所述脱硫填料排出口开设在所述脱硫填料固定架的底端，所述脱硫填料添加口开设在所述脱硫填料固定架的顶端。进一步地，所述第二脱硫装置包括碱液注入管、碱液注入泵、碱液箱和碱液分配伞，所述碱液注入管的一端连通于所述碱液箱，所述碱液注入管的另一端延伸至脱硫装置本体的下腔体中，所述碱液分配伞通过连接杆固定设置在所述碱液注入管另一端的端口上，所述碱液注入泵连通于所述碱液注入管，所述碱液注入管固定设置在所述脱硫装置本体上。进一步地，所述MTBE脱硫装置还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和所述温度传感器设置在脱硫装置本体的下腔体内，所述压力传感器和所述温度传感器均连接于所述控制装置。与现有技术相比，本技术的优越效果在于：本技术所述的MTBE脱硫装置，通过配合设置含硫MTBE进入管、脱硫装置本体、加热装置、第一脱硫装置、第二脱硫装置、MTBE出管和排液管，使所述MTBE脱硫装置装置结构简单，并能够有效的提高脱硫的效率。附图说明图1为本技术所述MTBE脱硫装置的结构示意图。附图标记如下：1-含硫MTBE进入管、2-脱硫装置本体、3-加热装置、31-蒸汽发生器、32-蒸汽管、4-第一脱硫装置、41-脱硫填料固定架、42-脱硫填料层、43-脱硫填料排出口、44-脱硫填料添加口、5-第二脱硫装置、51-碱液注入管、52-碱液注入泵、53-碱液箱、54-碱液分配伞、6-MTBE出管、7-排液管、8-控制装置、9-泄压装置。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细说明。如图1所示，一种MTBE脱硫装置，包括含硫MTBE进入管1、脱硫装置本体2、加热装置3、第一脱硫装置4、第二脱硫装置5、MTBE出管6和排液管7，所述含硫MTBE进入管1连通于所述脱硫装置本体2的下部，所述加热装置3设置在所述脱硫装置本体2内壁上的中部，所述第一脱硫装置4能够拆卸的固定设置在所述脱硫装置本体2内的上部，所述第二脱硫装置5设置在所述脱硫装置本体2内的下部，所述MTBE出管6连通于所述脱硫装置本体2的顶部，所述排液管7连通于所述脱硫装置本体2的底部。所述MTBE脱硫装置还包括控制装置8，所述控制装置8连接于所述加热装置3，其中，所述控制装置8固定设置在所述脱硫装置本体2的外壁上。所述MTBE脱硫装置还包括泄压装置9，所述泄压装置9连通于所述脱硫装置本体2的上腔体和下腔体之间，其中，所述脱硫装置本体2的上腔体和下腔体通过所述第一脱硫装置4分隔开，其中，所述泄压装置9连接于所述控制装置8。所述加热装置3包括蒸汽发生器31和蒸汽管32，所述蒸汽发生器31连通于所述蒸汽管32，所述蒸汽发生器31固定设置在所述脱硫装置本体2的外壁上，所述蒸汽管32固定设置在所述脱硫装置本体2的内壁上并位于所述第一脱硫装置4的下方，其中，所述蒸汽发生器31连接于所述控制装置8。所述第一脱硫装置4包括脱硫填料固定架41和脱硫填料层42，所述脱硫填料固定架41固定设置在所述脱硫装置本体2的内壁上，所述脱硫填料层42固定设置在所述脱硫填料固定架41上。所述第一脱硫装置4还包括脱硫填料排出口43和脱硫填料添加口44，所述脱硫填料排出口43开设在所述脱硫填料固定架41的底端，所述脱硫填料添加口44开设在所述脱硫填料固定架41的顶端。所述第二脱硫装置5包括碱液注入管51、碱液注入泵52、碱液箱53和碱液分配伞54，所述碱液注入管51的一端连通于所述碱液箱53，所述碱液注入管51的另一端延伸至脱硫装置本体2的下腔体中，所述碱液分配伞54通过连接杆固定设置在所述碱液注入管51另一端的端口上，所述碱液注入泵52连通于所述碱液注入管51，所述碱液注入管51固定设置在所述脱硫装置本体2上。所述MTBE脱硫装置还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和所述温度传感器设置在脱硫装置本体2的下腔体内，所述压力传感器和所述温度传感器均连接于所述控制装置8。本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MTBE脱硫装置，包括含硫MTBE进入管、脱硫装置本体、加热装置、第一脱硫装置、第二脱硫装置、MTBE出管和排液管，其特征在于，所述含硫MTBE进入管连通于所述脱硫装置本体的下部，所述加热装置设置在所述脱硫装置本体内壁上的中部，所述第一脱硫装置能够拆卸的固定设置在所述脱硫装置本体内的上部，所述第二脱硫装置设置在所述脱硫装置本体内的下部，所述MTBE出管连通于所述脱硫装置本体的顶部，所述排液管连通于所述脱硫装置本体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种MTBE脱硫装置，包括含硫MTBE进入管、脱硫装置本体、加热装置、第一脱硫装置、第二脱硫装置、MTBE出管和排液管，其特征在于，所述含硫MTBE进入管连通于所述脱硫装置本体的下部，所述加热装置设置在所述脱硫装置本体内壁上的中部，所述第一脱硫装置能够拆卸的固定设置在所述脱硫装置本体内的上部，所述第二脱硫装置设置在所述脱硫装置本体内的下部，所述MTBE出管连通于所述脱硫装置本体的顶部，所述排液管连通于所述脱硫装置本体的底部。2.根据权利要求1所述的MTBE脱硫装置，其特征在于，所述MTBE脱硫装置还包括控制装置，所述控制装置连接于所述加热装置，其中，所述控制装置固定设置在所述脱硫装置本体的外壁上。3.根据权利要求2所述的MTBE脱硫装置，其特征在于，所述MTBE脱硫装置还包括泄压装置，所述泄压装置连通于所述脱硫装置本体的上腔体和下腔体之间，其中，所述脱硫装置本体的上腔体和下腔体通过所述第一脱硫装置分隔开。4.根据权利要求2所述的MTBE脱硫装置，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽发生器和蒸汽管，所述蒸汽发生器连通于所述蒸汽管，所述蒸汽发生器固定设置在所述脱硫装置本体的外壁上，所述蒸汽管固定设置在所述脱硫装置本体的内壁上并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻勇，
申请(专利权)人：喻勇，
类型：新型
国别省市：青海,63