一种套管的弯曲测试设备制造技术

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，提出了一种套管的弯曲测试设备，包括机架，机架上设置有支撑杆，支撑杆的两端均与机架连接，支撑杆上设置有若干个外径不同的弯曲测试轮，且若干弯曲测试轮为同轴线轮，支撑杆上位于每个弯曲测试轮的两侧均铰接设置有U型架，若干个U型架的开口均朝向弯曲测试轮，U型架上转动设置有滚轮，滚轮与弯曲测试轮的轴线相互平行，若干个U型架相互连接为一体结构，且其端部设置有一把手，弯曲测试轮的上方设置有限位块，限位块的顶部与一调节螺栓连接，调节螺栓穿过机架，且其一端与限位块连接，另一端卡在机架上，解决了现有的弯曲测试设备需要人工操作存在套管受力不均匀而导致测试不准确的技术问题。

A bending test equipment for casing

The utility model belongs to the technical field of detection equipment, put forward bending test equipment, a casing comprises a frame, the frame is provided with a supporting rod, both ends of the supporting rod are connected with the frame, the support rod is provided with a plurality of different diameters and number of wheel bending test, bending test for wheel with wheel axis, the supporting rod on both sides of each wheel in bending test is provided with U frame, the opening of a number of U type frame are toward the bending test wheel, roller is rotatably arranged on U shelf, axis roller and bending test wheel are parallel to each other, a plurality of U frames are connected into an integral structure, and the end of the set there are number one, above the bending test wheel is a limited block, a block and a top limit adjustment bolt, the adjusting bolt passes through the frame, and one end connected with the positioning block, the other end is clamped on the frame, It solves the technical problem that the existing bending test equipment needs manual operation, which leads to the inaccuracy of the casing force, which leads to the inaccuracy of the test.

【技术实现步骤摘要】
一种套管的弯曲测试设备
本技术属于检测设备
，涉及一种套管的弯曲测试设备。
技术介绍
电工套管是用于保护线缆的一种管状件，由于电工线缆、电缆等施工时需要不断弯折来适用不同的环境和地理位置，因此电工套管的弯曲性能是一项非常重要的参数，现有的弯曲测试设备需要人工操作存在套管受力不均匀而导致测试不准确的技术问题。
技术实现思路
本技术提出了一种套管的弯曲测试设备，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种套管的弯曲测试设备，包括：机架，所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均与所述机架连接，所述支撑杆上设置有若干个外径不同的弯曲测试轮，且若干所述弯曲测试轮为同轴线轮，所述支撑杆上位于每个所述弯曲测试轮的两侧均铰接设置有U型架，若干个所述U型架的开口均朝向所述弯曲测试轮，所述U型架上转动设置有滚轮，所述滚轮与所述弯曲测试轮的轴线相互平行，若干个所述U型架相互连接为一体结构，且其端部设置有一把手，所述弯曲测试轮的上方设置有限位块，所述限位块的顶部与一调节螺栓连接，所述调节螺栓穿过所述机架，且其一端与所述限位块连接，另一端卡在所述机架上，所述机架包括自上而下依次设置的矩形框架、支撑柱以及底板，所述支撑杆和所述弯曲测试轮均设置在所述矩形框架内，且所述支撑杆的端部与所述矩形框架连接，所述底板上位于所述矩形框架的两侧均设置有电机，所述电机的主轴上缠绕设置有编织钢丝带，所述编织钢丝带的自由端与所述把手连接。作为进一步的技术方案，所述弯曲测试轮包括轮体，所述轮体周向轮面上设置有环形凹槽，且所述环形凹槽内设置有橡胶垫。作为进一步的技术方案，所述限位块靠近所述弯曲测试轮的一端设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的弧形开口朝向所述弯曲测试轮。作为进一步的技术方案，所述把手呈弧形，且弧形开口朝向所述滚轮。作为进一步的技术方案，所述滚轮通过转轴转动设置在所述U型架上，所述转轴上下滑动设置在所述U型架上。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，所述机架包括自上而下依次设置的矩形框架、支撑柱以及底板，结构稳定，节省材料，占地面积小，支撑杆设置在矩形框架内且其端部与所述矩形框架连接，支撑杆上设置有若干个外径不同的弯曲测试轮，且若干所述弯曲测试轮为同轴线轮，弯曲测试轮的外径不同，可以根据需要选择需要测试的弯曲半径，每个所述弯曲测试轮两侧的支撑杆上均铰接设置有U型架，U型架上转动设置有滚轮，测试时，将待测件中心处搭在弯曲测试轮上，两端均穿过滚轮的内侧，即待测件位于弯曲测试轮的两侧的两个滚轮之间，通过拧动调节螺栓来调节限位块与弯曲测试轮之间的距离，从而将弯曲测试轮上的待测件压紧，防止测试过程中待测件的滑动，固定后，弯曲测试轮两侧的U型架同时向下压的同时，将待测件沿着弯曲测试轮弯折，滚轮转动设置，使其按压待测件时摩擦力更小，更加省力，U型架相互连接为一体结构，实现待测件可以同时进行三种弯曲半径的弯曲测试，更加方便，节省时间，底板上位于所述矩形框架的两侧均设置有电机，同时启动电机后，编织钢丝带在电机的主轴上缠绕，编织钢丝带带动所述把手向下拉动，使两侧的U型架受力一致，从而使待测件弯曲时受力也更加均匀，测量更加准确，另外编织钢丝带的设置，更不易打滑，并且使用寿命长。2、本技术中，轮体圆周面上设置有环形凹槽，且环形凹槽内设置橡胶垫，环形凹槽内安放待测件，更大程度的避免待测件的滑动；弧形卡槽的设置，使限位块能更好的卡紧弯曲测试轮上放置的待测件；把手呈弧形，弧形开口朝向所述滚轮，更加符合施力时把手的受力方向，避免把手上编织钢丝带的左右滑动；转轴上下滑动设置在所述U型架上，且通过螺栓进行固定，根据待测件直径的大小调节转轴的位置，调整后用螺栓将其固定，滚轮通过转轴转动设置在所述U型架上，连接更加方便，结构稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图中：1-机架，11-矩形框架，12-支撑柱，13-底板，14-电机，15-主轴，16-编织钢丝带，2-支撑杆，3-弯曲测试轮，31-环形凹槽，32-轮体，4-U型架，5-滚轮，6-限位块，7-调节螺栓，8-弧形卡槽，9-把手，10-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提出一种套管的弯曲测试设备，包括：机架1，机架1上设置有支撑杆2，支撑杆2的两端均与机架1连接，支撑杆2上设置有若干个外径不同的弯曲测试轮3，且若干弯曲测试轮3为同轴线轮，支撑杆2上位于每个弯曲测试轮3的两侧均铰接设置有U型架4，若干个U型架4的开口均朝向弯曲测试轮3，U型架4上转动设置有滚轮5，滚轮5与弯曲测试轮3的轴线相互平行，若干个U型架4相互连接为一体结构，且其端部设置有一把手9，弯曲测试轮3的上方设置有限位块6，限位块6的顶部与一调节螺栓7连接，调节螺栓7穿过机架1，且其一端与限位块6连接，另一端卡在机架1上，机架1包括自上而下依次设置的矩形框架11、支撑柱12以及底板13，支撑杆2和弯曲测试轮3均设置在矩形框架11内，且支撑杆2的端部与矩形框架11连接，底板13上位于矩形框架11的两侧均设置有电机14，电机14的主轴15上缠绕设置有编织钢丝带16，编织钢丝带16的自由端与把手9连接。本实施例中，机架1包括自上而下依次设置的矩形框架11、支撑柱12以及底板13，结构稳定，节省材料，占地面积小，支撑杆2设置在矩形框架11内且其端部与矩形框架11连接，支撑杆2上设置有若干个外径不同的弯曲测试轮3，且若干弯曲测试轮3为同轴线轮，弯曲测试轮3的外径不同，可以根据需要选择需要测试的弯曲半径，每个弯曲测试轮3两侧的支撑杆2上均铰接设置有U型架4，U型架4上转动设置有滚轮5，测试时，将待测件中心处搭在弯曲测试轮3上，两端均穿过滚轮5的内侧，即待测件位于弯曲测试轮3的两侧的两个滚轮5之间，通过拧动调节螺栓7来调节限位块6与弯曲测试轮3之间的距离，从而将弯曲测试轮3上的待测件压紧，防止测试过程中待测件的滑动，固定后，弯曲测试轮3两侧的U型架4同时向下压的同时，将待测件沿着弯曲测试轮3弯折，滚轮5转动设置，使其按压待测件时摩擦力更小，更加省力，U型架4相互连接为一体结构，实现待测件可以同时进行三种弯曲半径的弯曲测试，更加方便，节省时间，底板13上位于矩形框架11的两侧均设置有电机14，同时启动电机14后，编织钢丝带16在电机14的主轴15上缠绕，编织钢丝带16带动把手9向下拉动，使两侧的U型架4受力一致，从而使待测件弯曲时受力也更加均匀，测量更加准确，另外编织钢丝带16的设置，更不易打滑，并且使用寿命长。进一步，弯曲测试轮3包括轮体32，轮体32周向轮面上设置有环形凹槽31，且环形凹槽31内设置有橡胶垫。本实施例中，轮体32圆周面上设置有环形凹槽31，且环形凹槽31内设置橡胶垫，环形凹槽31内安放待测件，更大程度的避免待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管的弯曲测试设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的两端均与所述机架(1)连接，所述支撑杆(2)上设置有若干个外径不同的弯曲测试轮(3)，且若干所述弯曲测试轮(3)为同轴线轮，所述支撑杆(2)上位于每个所述弯曲测试轮(3)的两侧均铰接设置有U型架(4)，若干个所述U型架(4)的开口均朝向所述弯曲测试轮(3)，所述U型架(4)上转动设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)与所述弯曲测试轮(3)的轴线相互平行，若干个所述U型架(4)相互连接为一体结构，且其端部设置有一把手(9)，所述弯曲测试轮(3)的上方设置有限位块(6)，所述限位块(6)的顶部与一调节螺栓(7)连接，所述调节螺栓(7)穿过所述机架(1)，且其一端与所述限位块(6)连接，另一端卡在所述机架(1)上，所述机架(1)包括自上而下依次设置的矩形框架(11)、支撑柱(12)以及底板(13)，所述支撑杆(2)和所述弯曲测试轮(3)均设置在所述矩形框架(11)内，且所述支撑杆(2)的端部与所述矩形框架(11)连接，所述底板(13)上位于所述矩形框架(11)的两侧均设置有电机(14)，所述电机(14)的主轴(15)上缠绕设置有编织钢丝带(16)，所述编织钢丝带(16)的自由端与所述把手(9)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种套管的弯曲测试设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的两端均与所述机架(1)连接，所述支撑杆(2)上设置有若干个外径不同的弯曲测试轮(3)，且若干所述弯曲测试轮(3)为同轴线轮，所述支撑杆(2)上位于每个所述弯曲测试轮(3)的两侧均铰接设置有U型架(4)，若干个所述U型架(4)的开口均朝向所述弯曲测试轮(3)，所述U型架(4)上转动设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)与所述弯曲测试轮(3)的轴线相互平行，若干个所述U型架(4)相互连接为一体结构，且其端部设置有一把手(9)，所述弯曲测试轮(3)的上方设置有限位块(6)，所述限位块(6)的顶部与一调节螺栓(7)连接，所述调节螺栓(7)穿过所述机架(1)，且其一端与所述限位块(6)连接，另一端卡在所述机架(1)上，所述机架(1)包括自上而下依次设置的矩形框架(11)、支撑柱(12)以及底板(13)，所述支撑杆(2)和所述弯曲测试轮(3)均设置在所述矩形框架(11)内，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，
申请(专利权)人：河北宏星检测技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13