含有纹理的人造石板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种制造含有纹理的人造石板的方法，其包括：制备第一材料(11)的可模制可硬化流体混合物；将所述混合物倒入模具(20)中，使上表面暴露；在所述暴露上表面刻出凹槽(30)的预定精确图案，其与待获得的细纹图案一致；利用第二材料(12)的可模制可硬化流体混合物浸渍所述凹槽(30)的至少内表面(31)，两种材料的颜色不同；使所述凹槽收缩和封闭，留下第二材料的具有天然外观的可见细纹图案；通过对所述人造石板进行振动、压缩和真空处理使其固化，直到所述第一材料和第二材料的流体混合物硬化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含有纹理的人造石板及其制造方法
本专利技术涉及通过组合至少两种具有不同颜色的第一材料和第二材料的可模制可硬化流体混合物来制造含有纹理的人造石板(例如，仿大理石板)的领域，所述两种材料按照预定的精确图案进行组合，所述预定的精确图案与待获得的细纹图案一致。
技术介绍
通过例如专利文件US4698010A和EP0970790B1可知，可用一团簇的颗粒状石粒来制造人造石板，所述专利文件描述了一种制造方法，该方法利用混有所述颗粒状石粒的可聚合树脂在通过振动、压力和真空进行固化后来凝固所述团簇，使得混合物内的空气被彻底排除。通过专利文件WO2014108582还已知了一种与目前所述的产品相似的产品，但其是由所述团簇的两种不同颜色的混合物形成，两种混合物组合形成石层，使得所述产品看起来具有粗纹理(thickvein)；虽然所述石层似乎是通过将两种混合物交替层叠在一起而形成，但所述专利文件未详细描述将两种混合物组合形成所述石层的方法。所述系统不能限定所述纹理的精确纹路或几何形状，也不能控制所述粗纹理与石板边缘的交点。还已知了一种制造被称为水泥砖(或者水硬性路面)的工艺，其包括将限定由薄壁隔开的隔室的嵌件放入模具内。将通常由水泥、水和着色剂的混合物形成的多色流体混合物倒入各个隔室内，然后，移除嵌件，在模具内填充水泥，并按压模具，从而获得表面具有预定的精确多色区域图案的坚硬石板。专利文件FR353105描述了一种制造含有纹理的石膏板的方法，其中所述纹理是通过手动将导管穿过还未硬化的模制石膏，在其上形成凹槽并在所述凹槽内填充通过所述导管输送的可硬化流体而形成。FR2117007公开了一种制造具有纹理的石板或具有图案的砖的工艺，其包括：在模具内填充一层有色或无色浆料，如刨花板水泥；通过附在常用支架上的具有所需图案构造的附件在该层上打印一印记；所述印记包括一种或多种有色材料，使所述材料振动，并完成向模具内填充第二层浆料(例如，混凝土)，并按压这样得到的物质。
技术实现思路
本专利技术涉及一种制造含有纹理的人造石板的方法，所述方法包括以下依次执行的步骤：a)制备第一材料的可模制可硬化流体混合物，所述第一材料包括具有不同粒径分布的石粒；b)将受控量的所述第一材料的混合物倒入与待制造的人造石板的尺寸相同的模具中，使在模具内沉积的混合物的上表面暴露；控制倒入流体混合物的量，以使整个模具填充足够的流体混合物，同时流体混合物的一般厚度与待制造的石板的所需厚度近似。所述方法随后包括以下步骤：c)在所述流体混合物暴露的上表面刻出开口凹槽的预定精确图案，其与待获得的细纹(thinvein)图案一致；d)利用第二材料的可模制可硬化流体混合物浸渍所述凹槽的至少内表面，第一材料和第二材料的颜色不同；e)使所述凹槽收缩(collapse)并封闭，获得第二材料的可见天然细纹图案；f)通过振动、压缩和真空处理使人造石板固化，直到第一材料和第二材料的流体混合物硬化；以及g)对人造石板进行脱模。换言之，在第一材料的流体混合物的暴露上表面形成沟状凹槽，优选地，所述凹槽具有渐细V形截面，并且，由于所述第一材料的流体混合物的粘性和附着力，所述凹槽在所述流体混合物中暂时保持张开。所刻的凹槽具有内表面，在该内表面上浸渍第二材料的可硬化流体混合物，以便随后使所述凹槽收缩并封闭，然后对所述石板进行固化和脱模，所述第二材料的颜色和粒径分布与第一材料不同。在优选实例中，可通过在所述暴露上表面按压凸起阵列来刻出凹槽，所述凸起阵列与由待刻的细凹槽的图案互补。将凸起阵列插入流体混合物的暴露表面，随后将其移除，从而在所述暴露表面上留下凹槽。例如，所述凸起阵列可放置在平板或者布置在辊上，通过滚压所述暴露表面，逐渐将所述图案插在流体混合物上。有许多其它方式来获得所述凹槽，例如，将冲头或水平旋转雕刻圆盘辊插入所述流体混合物中，接着移动所述冲头或水平旋转雕刻圆盘辊来复制待获得的细纹图案(遵循由凸轮引导装置限定的图案或者通过为了复制所述图案而编程的自动臂)。还可以通过许多方式来进行浸渍，例如，通过至少一个喷射头来喷射所述第二材料的流体混合物。在此情况下，所述第二材料不含碎颗粒(groundparticles)，或者将所述碎颗粒制成粒径分布在0.1μm至0.75mm之间的微粉，以便其喷射，防止喷射头被堵塞。为了防止所述第二材料的流体混合物不仅覆盖凹槽的内表面而且还覆盖暴露的上表面，所述喷射头可位于为了复制所述细纹图案而编程的机械臂的端部，使得只在所述凹槽中进行喷射。根据另一个实施方案，在雕刻步骤中，凸起阵列、冲头或上面提到的雕刻圆盘辊浸渍有或者排出所述第二材料的流体混合物，使得凹槽内壁的雕刻和浸渍同时进行。另一个可行实施方案是用仅具有与细纹图案一致的开口的板覆盖所述暴露上表面，使得所述第二材料的流体混合物的喷射流仅通过所述板并通过所述开口到达所述第一材料，从而只浸渍所述凹槽的内表面。浸渍内表面还可以可选地包括在所述凹槽内填充所述第二材料。一旦所述凹槽的内表面被浸渍，会使凹槽发生所述收缩和封闭，从而使暴露的上表面再次变平滑，但是可看到由所述第一材料和第二材料形成的细纹图案。例如，可通过以下一种或多种工艺来使凹槽收缩和封闭：·通过滚筒整平所述暴露上表面；·通过抹刀整平所述暴露上表面；·通过振动压缩(vibration-compression)来整平；和/或·按压所述流体混合物。无论是通过滚筒或者抹刀，还是通过振动压缩亦或是通过按压来使暴露上表面平滑，这些工艺中的任意一种或其组合都可使凹槽封闭，使得所述凹槽的相对内表面接触，保持所述喷射的第二材料的流体混合物，使得线条变得可见。线条可粗可细，这取决于浸渍在所述凹槽内的第二材料的量。此外，所述方法还包括用于进一步在待制造人造石板上获得天然粗纹图案的以下顺序的步骤：·在设有嵌件的模具中执行步骤b)，使得所述模具的一些部位不具有第一材料的流体混合物，所述嵌件具有待获得预定粗纹图案的精确形状；·移除所述嵌件，留下空置空间；·在执行步骤f)和g)前，在与不具有第一材料的流体混合物的所述模具部位对应的空置空间中填充与第一材料颜色不同的第三材料的可模制可硬化流体混合物。优选地，所述嵌件为元件或成对的单独壁，其高度等于或大于石板的厚度，并且将支撑在模具的底部。此外，优选地，所述空置空间的深度可容纳人造石板的总厚度。根据第一实施方案，移除嵌件，使得模具的一些部位因粘性和附着力作用而不具有第一材料的流体混合物，所述粘性和附着力作用防止第一材料的流体混合物下陷填充嵌件留下的缝隙。然后，在所述缝隙中填充第三材料的流体混合物。通过覆盖所述暴露上表面的涂层板上形成的开口，倒入所述第三材料的流体混合物来填充所述不具有第一材料的流体混合物的模具部位，所述开口的形状、尺寸和垂直位置与所述不具有第一材料的流体混合物的模具部位一致。在另一个实施方案中，嵌件由成对的壁形成，并且，在移除所述成对的壁前，在所述壁之间的空间中填充所述第三材料的流体混合物。在另一个实施方案中，利用抗粘涂层来保护嵌件。根据一个实施方案，所述自动臂还包括几个与喷射头连接的可更换(interchangeable)工具，包括至少一轮子、锥子、耙犁以及梳子，以在沉积于模具中的混合物的暴露上表面的任意位置形成额外的痕迹或凹口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造含有纹理的人造石板的方法，所述方法包括以下依次执行的步骤：a)制备第一材料(11)的可模制可硬化流体混合物；b)将一受控量的所述第一材料(11)的混合物倒入与待制造的人造石板的尺寸相同的模具(20)中，使在模具(20)内沉积的混合物的上表面暴露；c)在所述流体混合物的暴露上表面刻出开口凹槽(30)的预定精确图案，其与待获得的细纹图案一致；d)利用第二材料(12)的可模制可硬化流体混合物浸渍所述凹槽(30)的至少内表面(31)，第一材料和第二材料的颜色不同；e)使所述凹槽(30)收缩并封闭，获得第二材料(12)的天然外观的可见细纹图案；其特征在于，所述方法随后包括以下步骤：f)通过对所述人造石板进行振动、压缩和真空处理，直到第一材料(11)和第二材料(12)的流体混合物凝固，来使所述人造石板固化；g)对所述人造石板进行脱模；且其中·所述第一材料(11)包括具有不同粒径分布的石粒；以及·所述步骤d)通过以下来执行：通过至少一个喷射头(40)来喷射所述第二材料(12)的流体混合物，在所提到的喷射发生时，通过移动至少一个自动臂(41)来沿着所述开口凹槽(30)移动所述喷射头(40)，复制出所提到的待获得的凹槽(30)的预定精确图案。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.22 EP 15380018.01.一种制造含有纹理的人造石板的方法，所述方法包括以下依次执行的步骤：a)制备第一材料(11)的可模制可硬化流体混合物；b)将一受控量的所述第一材料(11)的混合物倒入与待制造的人造石板的尺寸相同的模具(20)中，使在模具(20)内沉积的混合物的上表面暴露；c)在所述流体混合物的暴露上表面刻出开口凹槽(30)的预定精确图案，其与待获得的细纹图案一致；d)利用第二材料(12)的可模制可硬化流体混合物浸渍所述凹槽(30)的至少内表面(31)，第一材料和第二材料的颜色不同；e)使所述凹槽(30)收缩并封闭，获得第二材料(12)的天然外观的可见细纹图案；其特征在于，所述方法随后包括以下步骤：f)通过对所述人造石板进行振动、压缩和真空处理，直到第一材料(11)和第二材料(12)的流体混合物凝固，来使所述人造石板固化；g)对所述人造石板进行脱模；且其中·所述第一材料(11)包括具有不同粒径分布的石粒；以及·所述步骤d)通过以下来执行：通过至少一个喷射头(40)来喷射所述第二材料(12)的流体混合物，在所提到的喷射发生时，通过移动至少一个自动臂(41)来沿着所述开口凹槽(30)移动所述喷射头(40)，复制出所提到的待获得的凹槽(30)的预定精确图案。2.根据权利要求1所述的方法，其中其进一步包括以下步骤：·在具有嵌件(21)的模具(20)中执行步骤b)，使得所述模具(20)的一些部位不具有所述第一材料(11)的流体混合物，所述嵌件(21)具有待获得的预定粗纹图案的精确形状；·将所述嵌件(21)移除，留下空置空间；·在执行步骤f)和g)前，在与所述模具(20)不具有第一材料(11)的流体混合物的部位对应的所述空置空间中填充与第一材料(11)颜色不同的第三材料(13)的可模制可硬化流体混合物，从而进一步在所述人造石板上获得天然外观的粗纹图案。3.根据权利要求2所述的方法，其中，提到的填充模具(20)不具有第一材料(11)的流体混合物的部位是通过以下来执行：通过覆盖所述暴露上表面的涂层板(24)上形成的开口(23)，倒入所述第三材料(13)的流体混合物，所述开口(23)的形状、尺寸和垂直位置与不具有第一材料(11)的流体混合物的模具(20)的所述部位一致。4.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其中，步骤c)通过将凸起(22)阵列按压在所述暴露上表面上来执行，所述凸起(22)阵列与待刻的凹槽(30)的图案互补。5.根据权利要求4和3所述的方法，其中，所述凸起(22)阵列耦合在所述涂层板(24)的表面上。6.根据权利要求2所述的方法，其中，利用抗粘涂层保护所述嵌件。7.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述自动臂(41)还包括几个与所述喷射头(40)连接的可更换工具，包括至少一轮子、锥子、耙犁以及梳子，以在沉积于模具(20)中的混合物的暴露上表面的任意位置形成额外的痕迹或凹口；所述工具还准备好通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·桑奇斯·布里内斯，A·奥托拉·马斯卡雷利，A·赫尔皮·费雷拉，
申请(专利权)人：安罗克表面有限公司，
类型：发明
国别省市：西班牙,ES