传送带的制造方法技术

提供一种能够一边提高作业环境一边制造表面平滑且抑制了污垢的附着的外观质量优异的传送带的传送带的制造方法。将水接触角为70°以上、动摩擦系数为0.3以下、片厚度为0.2mm以上且0.4mm以下、并且与成形体(1A)接触的片表面平滑的脱模片(5)介于上覆盖橡胶(3)与一方的热板(8a)之间以及下覆盖橡胶(4)与另一方的热板(8b)之间，设为使脱模片(5)与上覆盖橡胶(3)以及下覆盖橡胶(4)接触了的状态并将由热板(8a、8b)夹持并固定成形体(1A)的状态维持预定时间而进行硫化，从对成形体(1A)进行硫化而制造出的传送带(1)将脱模片(5)剥离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】传送带的制造方法
本专利技术涉及传送带的制造方法，更详细地说，涉及能够一边提高作业环境一边制造表面平滑且抑制了污垢的附着的外观质量优异的传送带的传送带的制造方法。
技术介绍
在传送带的制造工序中，制造设为由未硫化的上覆盖橡胶以及下覆盖橡胶夹着芯体层的状态的成形体。在芯体层，使用将多根钢丝帘线设为横向排列状态的部件、或者帆布。接下来，通过由热板夹持该成形体而进行硫化，从而使芯体层、上覆盖橡胶以及下覆盖橡胶一体化。出于容易使上覆盖橡胶以及下覆盖橡胶从热板脱模等目的，进行在上覆盖橡胶以及下覆盖橡胶的表面涂布滑石粉等粉状体、或在热板的表面涂布脱模剂。但是，在滑石粉和/或脱模剂向周围飞散时，作业环境恶化。另外，滑石粉和/或脱模剂难以均匀地涂布。并且，在部分残留的滑石粉和/或脱模剂随时间经过而堆积于热板表面时，在硫化了的传送带的表面会形成有凹凸，所以传送带的外观质量下降。另外，在硫化时滑石粉和/或脱模剂作为排气层发挥功能，但在这样不均匀地存在着的状态下，无法发挥充分的排气功能，容易发生硫化故障。如果要防止该硫化故障而例如更多地涂布脱模剂，则成为恶性循环而无法根本上解决硫化故障。进而，也存在由涂布的滑石粉和/或脱模剂引起的污垢被转印到传送带的表面、而传送带的外观质量下降的这一问题。另一方面，在依次除去在热板表面残留的滑石粉和/或脱模剂的情况下，在该除去工序的期间无法对成形体进行硫化，所以成为传送带的生产率下降的主要原因。因此，提出了一种不使用滑石粉等和/或脱模剂的传送带的制造方法(参照专利文献1)。在专利文献1所提出的方法中，设为使低摩擦系数树脂制的片状中间件介于成形体的表面与热板之间的状态而对成形体进行硫化。作为片状中间件，可使用由纺织物或编织物形成的芯体片。通过该片状中间件的表面的图案的凹凸，确保了硫化时的排气功能。然而，在该方法中，在制造出的传送带的表面转印有形成片状中间件的纺织物或编织物的图案。如果将这样的图案转印到传送带的表面，有时判断为在外观质量上有问题，所以具有改善的余地。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国特开2012-82035号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种能够一边提高作业环境一边制造表面平滑且抑制了污垢的附着的外观质量优异的传送带的传送带的制造方法。用于解决问题的技术方案为了达成上述目的，本专利技术的传送带的制造方法为如下一种传送带的制造方法：在芯体层的上表面以及下表面分别配置未硫化的上覆盖橡胶、下覆盖橡胶而成形传送带的成形体，将由相对配置的热板夹持并固定该成形体的状态维持预定时间而进行硫化，其特征在于，使脱模片介于所述上覆盖橡胶与一方的所述热板之间以及所述下覆盖橡胶与另一方的所述热板之间，设为使所述脱模片与所述上覆盖橡胶以及所述下覆盖橡胶接触了的状态并由所述热板夹持所述成形体而进行硫化，接下来从对所述成形体进行硫化而制造出的传送带将所述脱模片剥离，作为所述脱模片，使用水接触角为70°以上、动摩擦系数为0.3以下、片厚度为0.2mm以上且0.4mm以下、与所述成形体接触的片表面平滑的片。专利技术的效果根据本专利技术，使脱模片介于成形体与热板之间而对成形体进行硫化，所以即使不使用滑石粉等粉状体和/或脱模剂，也能够防止制造出的传送带的表面与热板的脱模不良、热板的污垢等。因此，不会出现由滑石粉和/或脱模剂等的飞散引起的作业环境的恶化。在制造出的传送带的表面也不会附着由滑石粉和/或脱模剂等引起的污垢。进而，所述脱模片的水接触角为70°以上、动摩擦系数为0.3以下、片厚度为0.2mm以上且0.4mm以下，与所述成形体接触的片表面平滑，所以能够在硫化时通过上覆盖橡胶以及下覆盖橡胶与脱模片之间来充分地进行排气。并且，制造出的传送带的表面无论在宏观上还是在微观上均成为平坦，能够成为表面平滑且抑制了污垢的附着的外观质量优异的产品。在此，作为所述脱模片，也可以使用由导热性比该脱模片的母材优异的材料形成的加强件被以至少在与所述成形体接触的片表面不露出的状态埋设的脱模片。在该情况下，因加强件的存在，难以在脱模片产生褶皱等，对使传送带的表面成为平滑有利。而且，能够避免硫化时间因加强件而变长的这一不良情况。也可以设为对所述脱模片赋予了预定的张力的状态而进行所述成形体的硫化。在该情况下，难以在脱模片产生褶皱等，对使传送带的表面成为平滑有利。优选的是，将与所述上覆盖橡胶以及所述下覆盖橡胶接触时的所述脱模片的温度设为50℃以上且所述成形体的硫化温度以下。脱模片设为比低温高(50℃以上)的状态能够抑制褶皱等的产生。特别是，如果脱模片从高温状态变为低温状态，则因热收缩而容易产生褶皱等。另一方面，如果使脱模片的温度比成形体的硫化温度高，则担心脱模片的热劣化。附图说明图1是在带长度方向上剖视例示制造本专利技术的传送带的工序的说明图。图2是在带长度方向上剖视例示由图1的热板夹持成形体而进行硫化的状态的说明图。图3是俯视例示图2的工序的说明图。图4是示出脱模片的变形例的长度方向剖视图。图5是图4的脱模片的俯视图。图6是例示传送带的构造的带宽度方向剖视图。具体实施方式以下，基于图示的实施方式说明本专利技术的传送带的制造方法。此外，在图1～图3中，将从左侧朝向右侧的方向设为成形体1A(所制造的传送带1)的移动方向，将右侧设为前方，将左侧设为后方。如图6所例示，通过本专利技术制造的传送带1在芯体层2的上表面以及下表面分别接合上覆盖橡胶3、下覆盖橡胶4而一体化。传送带1的制造工序的详细情况在后叙述，通过对夹持芯体层2地配置未硫化的上覆盖橡胶3与未硫化的下覆盖橡胶4的成形体1A进行硫化，从而制造传送带1。芯体层2是承担张紧设置了传送带1时的张力的部件。芯体层2例如通过在带长度方向上延伸的多根钢丝帘线在带宽度方向上排列而形成。或者，使帆布为单层或多层而形成芯体层2。如果详细叙述，则芯体层2的表面由粘接用的涂层橡胶覆盖，上覆盖橡胶3以及下覆盖橡胶4与芯体层2经由涂层橡胶而被硫化粘接。传送带1根据需要追加其他的部件而构成。在本专利技术中，使用图1～图3所例示的制造装置7制造传送带1。该制造装置7具备被相对配置的热板8a、8b、和与各热板8a、8b相邻配置的片供给机9、9。各片供给机9、9具有放出轴9a、卷取轴9b以及中间支承轴9c。各热板8a、8b为互相相对的面平坦的板状体，至少一方在互相接近分离的方向(在图1中为上下方向)上移动。热板8a、8b被蒸汽等加热到预定温度。与上侧的热板8a的后方侧端部相邻而配置有放出轴9a，与前方侧端部相邻而配置有中间支承轴9c。卷取轴9b被配置于中间支承轴9c的前方斜上方。放出轴9a与中间支承轴9c被配置成将两者互相连结的直线与上侧的热板8a的下表面实质上平行。与下侧的热板8b的后方侧端部相邻而配置有放出轴9a，与前方侧端部相邻而配置有中间支承轴9c。卷取轴9b被配置于中间支承轴9c的前方斜下方。放出轴9a与中间支承轴9c被配置成将两者互相连结的直线与下侧的热板8b的上表面实质上平行。在各放出轴9a缠绕有脱模片5。脱模片5形成为下述的构成：被从放出轴9a放出，在中途由中间支承轴9c支承而被卷取于卷取轴9b。卷取轴9b被旋转驱动，放出轴9a能够切换为自由旋转的自由模式和制动器发挥作用而不旋转的固定模式。也能够在中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送带的制造方法，在芯体层的上表面以及下表面分别配置未硫化的上覆盖橡胶、下覆盖橡胶而成形传送带的成形体，将由相对配置的热板夹持并固定该成形体的状态维持预定时间而进行硫化，其特征在于，使脱模片介于所述上覆盖橡胶与一方的所述热板之间以及所述下覆盖橡胶与另一方的所述热板之间，设为使所述脱模片与所述上覆盖橡胶以及所述下覆盖橡胶接触了的状态并由所述热板夹持所述成形体而进行硫化，接下来从对所述成形体进行硫化而制造出的传送带将所述脱模片剥离，作为所述脱模片，使用水接触角为70°以上、动摩擦系数为0.3以下、片厚度为0.2mm以上且0.4mm以下、与所述成形体接触的片表面平滑的片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.26 JP 2015-1663651.一种传送带的制造方法，在芯体层的上表面以及下表面分别配置未硫化的上覆盖橡胶、下覆盖橡胶而成形传送带的成形体，将由相对配置的热板夹持并固定该成形体的状态维持预定时间而进行硫化，其特征在于，使脱模片介于所述上覆盖橡胶与一方的所述热板之间以及所述下覆盖橡胶与另一方的所述热板之间，设为使所述脱模片与所述上覆盖橡胶以及所述下覆盖橡胶接触了的状态并由所述热板夹持所述成形体而进行硫化，接下来从对所述成形体进行硫化而制造出的传送带将所述脱模片剥离，作为所述脱模片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石桥裕辅，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP